Ser un fabricante de máquinas de reciclaje de plástico de clase mundial

Cuando un fabricante chileno de tuberías de PVC necesitó comprobar que una línea de reciclaje podía procesar tuberías defectuosas reales, KiTech sometió su sistema AGR800 a una prueba en fábrica. Los resultados fueron claros: 500 kg/h en tuberías de 320 mm y 300 kg/h en tuberías de 630 mm, ambos dentro del rango de diseño de 300–500 kg/h. A continuación, explicamos qué sucedió, por qué es importante y qué puede aportar una trituradora de tuberías de PVC a una planta que desea recuperar sus propios desechos.

Nuestro cliente en Polonia dirige una empresa de reciclaje centrada en el reciclaje de películas de PE y peletización de plástico Procesan alrededor de 150 toneladas de material al mes, con una base de clientes estable y un crecimiento constante.
Su material principal es una película lavada y escurrida procedente de la línea de lavado. Este material está prelavado, pero aún contiene trazas de impurezas. Por ello, el cliente exige altos estándares de precisión de filtración, desvolatilización y durabilidad a largo plazo.
Basándose en las características del material, la planificación de la capacidad y las necesidades de actualización futuras, KITECH diseñó una unidad de doble etapa KCP120 Plus+150 personalizada. línea de peletización de plástico Ahora se ha llegado a la etapa más crítica antes de la entrega: la prueba en fábrica.

Desde tuberías de desechos altamente contaminadas hasta material limpio y de alto valor, KITECH ha completado las pruebas previas al envío de un sistema personalizado. Reciclaje de tuberías de HDPE Línea de productos para un fabricante chileno de tuberías que abastece a las industrias pesquera y acuícola.

El cliente requería un equipos de peletización de plástico con una capacidad objetivo de 200–300 kg/h . Dado que el material reciclado estaba relacionado con la producción de envases médicos, el cliente prestó mucha atención a la precisión de la filtración láser , la eliminación de contaminantes finos, el control de manchas negras, la pérdida de material y la consistencia de los gránulos .
Antes del envío, el cliente organizó una prueba de aceptación en fábrica (FAT, por sus siglas en inglés) en la fábrica de KITECH.

Entre mediados de mayo y mediados de junio de 2026, los gerentes de ventas de Kitech Machinery, James y Tom, se encuentran realizando una gira de 30 días por Brasil, Uruguay, Argentina, Paraguay y otros países. Visitaron personalmente 22 plantas locales de reciclaje de plásticos blandos, centrándose en el procesamiento de residuos flexibles de PE/PP posconsumo. Tras auditar los registros de producción diarios y entrevistar a los operadores de las plantas, identificaron los principales obstáculos que perjudican la rentabilidad de las empresas brasileñas de reciclaje de FIBC (contenedores flexibles intermedios a granel, conocidos localmente como sacos de una tonelada) y presentaron soluciones de modernización y llave en mano específicas con nuestra línea de peletización autolimpiante continua 5G KCP PLUS.

En Kitech, nos enorgullece presentar nuestra línea de reciclaje y peletización KCP100, diseñada a medida para un socio de larga trayectoria en Jordania. Este sistema de alto rendimiento está específicamente diseñado para reciclar el material reciclado de bandejas de plástico XPS, logrando una producción estable in situ de 240 kg/h, lo que satisface plenamente las necesidades de producción diarias del cliente. Es ampliamente aplicable para el reciclaje y la peletización de materiales XPS, EPS y EPE provenientes de envases de alimentos, expositores publicitarios, materiales aislantes y embalajes de transporte de protección.

Con el inicio del nuevo año, todo se renueva. Kitech Machinery dio la bienvenida una vez más al Festival de Primavera anual. En este alegre ambiente festivo, los líderes de la compañía y todos los empleados brindaron para celebrar esta ocasión. El tema de la fiesta de Nochevieja de este año fue "Subirnos a la Ola, Avanzar con Firmeza, Forjar Sueños y Alzar el Vuelo", lo que significa que Kitech Machinery comprenderá con precisión las tendencias del momento y las pondrá en práctica con firmeza, contribuyendo al vigoroso desarrollo de la compañía y haciendo realidad los ideales de vida de cada empleado.

Kitech Machinery se enorgullece de presentar una línea de lavado de plástico automatizada de alto rendimiento, diseñada a medida para nuestro cliente en Arabia Saudita. Este sistema está diseñado específicamente para el reciclaje eficiente de envases de plástico rígido de HDPE/PP (botellas de gasolina, envases de uso diario, botellas de champú). Con una producción de 500 a 800 kg/h, satisface las necesidades de un funcionamiento continuo a gran escala, mejorando significativamente el valor de recuperación y la tasa de reutilización de los plásticos rígidos posconsumo.

Impulsada por su profunda experiencia en el sector y la innovación tecnológica, Kitech Machinery ha diseñado y fabricado con éxito una línea de lavado de reciclaje de plástico duro a pequeña escala, personalizada y de alto rendimiento para un cliente español. Con una capacidad de procesamiento estable de 500 a 800 kg por hora, esta solución transforma eficientemente plásticos duros posconsumo en escamas de plástico limpias, satisfaciendo plenamente las necesidades del cliente de una producción de reciclaje de plástico continua, estable, limpia y de alto rendimiento.

En Kitech Machinery, estamos a la vanguardia de la tecnología de reciclaje de plástico, diseñando soluciones que transforman el plástico posconsumo y posindustrial en recursos de alto valor. Nuestra misión es impulsar su negocio con sistemas eficientes, fiables e inteligentes que cierran el ciclo del reciclaje y aumentan la rentabilidad. La Serie KCP, representada por nuestra peletizadora de alta capacidad, encarna este compromiso con la innovación y la excelencia.

En la producción industrial moderna, el reciclaje y la reutilización de plásticos se han vuelto vitales para la sostenibilidad de los recursos. Como equipo clave de preprocesamiento en las líneas de reciclaje de plásticos, la máquina de compresión desempeña un papel esencial en el manejo de materiales a base de película. La máquina de compresión de tipo semifusión de Kitech está diseñada por expertos para deshidratar y secar películas de plástico después de triturarlas y lavarlas, obteniendo un material seco listo para los procesos de peletización, extrusión o moldeo. Puede funcionar como una unidad independiente o integrarse perfectamente en una línea completa de lavado para el reciclaje de películas de plástico.

La semana pasada, Kitech Machinery celebró un hito importante con la exitosa prueba de funcionamiento de su sistema de trituración y peletización KCP180. Esta línea personalizada se desarrolló para un fabricante extranjero de moldeo por inyección y reciclaje de muebles. El sistema procesa eficientemente la película BOPP, transformándola en pellets de plástico reciclado de alta calidad, listos para su reutilización.

La línea de trituración y limpieza de la serie KWPH de Kitech Machinery se compone principalmente de una trituradora de la serie AGR, una trituradora de la serie AGH, un tanque de lavado, una lavadora por fricción, una máquina deshidratadora y un sistema de secado y almacenamiento. Las tuberías de HDPE de gran diámetro se trituran primero, luego se limpian a fondo mediante el tanque de lavado y la lavadora por fricción, se deshidratan con la máquina deshidratadora y, finalmente, se secan y almacenan en el sistema de silos.

En la floreciente economía circular del plástico actual, la eficiencia, la calidad y el control de costes son prioridades para las empresas de reciclaje. Con años de experiencia en el mercado, Kitech Machinery ha lanzado la trituradora y peletizadora serie KSS: una línea de producción completa, inteligente y eficiente. Integra trituración y granulación, diseñada específicamente para procesar residuos plásticos complejos como restos de plástico, películas de plástico, rafia, productos huecos y materiales espumados. Es la opción ideal para reducir costes, aumentar la eficiencia y mejorar la competitividad de sus productos.

La trituradora de doble eje de Kitech Machinery es una trituradora industrial altamente eficiente y duradera, ampliamente utilizada en el reciclaje de plásticos y caucho, chatarra, tratamiento de residuos sólidos urbanos y reciclaje de muebles voluminosos. Su estructura principal consta de dos juegos de cuchillas paralelas independientes que permiten el corte, desgarrado y triturado de materiales. Este diseño no solo mejora la eficiencia de trituración, sino que también reduce eficazmente el consumo de energía, lo que la hace ideal para operaciones de producción continua a gran escala.

La desempacadora de botellas de plástico es un equipo fundamental en la línea de lavado de botellas de PET. Se utiliza principalmente para el preprocesamiento, que incluye la rotura, el desempaquetado y la separación de bloques de botellas de plástico, botellas de bebidas y latas de aluminio compactadas y empaquetadas. La máquina cuenta con una estructura mecánica eficiente, es fácil de operar, reduce considerablemente los costos de mano de obra y mejora la eficiencia de la producción.

Esta semana, la línea de producción de peletización KSP180 Plus, la solución de peletización de alto volumen de última generación de Kitech, completó con éxito su fase de pruebas. La puesta en marcha oficial de esta línea marca un nuevo hito en las capacidades tecnológicas de Kitech para el reciclaje de plásticos a gran escala, ofreciendo a las empresas globales de reciclaje de plásticos una experiencia de peletización de una eficiencia y pureza sin precedentes.

La feria K Show de Alemania marca la pauta a nivel mundial en la industria del caucho y el plástico. En la reciente edición de 2025, Kitech Machinery, empresa con 10 años de experiencia en el reciclaje de plásticos, no solo presentó su innovador cambiador automático de filtros láser, sino que también compartió su visión sobre el futuro del sector. A través de la feria, Kitech presentó al mundo su filosofía: «Regenerando el plástico con tecnología clave». Creemos firmemente que los procesos automatizados, inteligentes y a gran escala son fundamentales para impulsar el multimillonario mercado del reciclaje de plásticos.

Hoy, Kitech Machinery probó con éxito su peletizadora de una sola etapa Serie KCP. Esta máquina es ideal para reciclar residuos plásticos en film. Tras las pruebas in situ, el cliente quedó satisfecho con la producción y la calidad de los pellets de plástico. Además, mantuvieron conversaciones técnicas exhaustivas con nuestros especialistas.

Nos complace anunciar que esta semana, Kitech Machinery probó con éxito su peletizadora de dos etapas KCP100+120 para tela no tejida de PP. Este sistema de peletización cuenta con un sistema económico y práctico de corte de filamentos bajo el agua. Utiliza un proceso de tres pasos: extrusión → enfriamiento por agua → corte de filamentos. El sistema consta de una matriz de filamentos, un tanque de agua de enfriamiento, un secador de aire, una peletizadora de filamentos y un sistema de secado vibratorio. La peletización bajo el agua de filamentos es una opción muy rentable para su solución de reciclaje de plástico.

El 30 de septiembre de 2025, Kitech Machinery celebró su séptimo aniversario con una celebración a nivel de toda la empresa bajo el lema "Construyendo Sueños, Brillantez Colectiva". El evento rindió homenaje a la dedicación y el progreso de los últimos siete años, con la vista puesta en un futuro de éxito compartido. Los empleados se reunieron en un ambiente de calidez y camaradería, reflejo del fuerte espíritu de la familia Kitech.

KiTech Machinery, ubicada en Zhangjiagang, Suzhou, es fabricante de equipos avanzados de reciclaje. La semana pasada, se probó el sistema de peletización KiTech KCP80 para la peletización de película de PE y tela no tejida de PE. Los gránulos producidos mostraron un color uniforme, una superficie lisa, ausencia de burbujas y una excelente resistencia al calor. Estos gránulos pueden utilizarse en procesos secundarios como moldeo por soplado, moldeo por inyección, extrusión de película soplada y extrusión de tuberías, conformando un ciclo de producción continuo.

[Zhangjiagang, Suzhou] – KiTech Machinery completó recientemente con éxito una prueba de funcionamiento en fábrica de su línea de peletización de doble etapa KCP100+120, desarrollada independientemente. Esta prueba simuló rigurosamente un entorno de producción real, realizando pruebas de producción continuas tanto en materiales de HDPE blanco como de LDPE negro. Los pellets producidos no presentaron burbujas ni motas negras, lo que demuestra una calidad impecable y están listos para su uso directo en la producción posterior de productos de alta gama, generando el máximo valor para los clientes.

Recientemente, la peletizadora de un solo tornillo KSP120 de Kitech Machinery completó con éxito su prueba oficial, alcanzando una capacidad de producción estable de 400-450 kg/h. Esta prueba se centró principalmente en escamas de tubería de HDPE, y la calidad de los pellets resultantes superó las expectativas del cliente: pellets uniformes y completos, de color puro, superficie lisa y sin burbujas, cumpliendo con los estándares para aplicaciones de plástico reciclado de alta gama.

Esta semana, el sistema de granulación compactado 5G KCP140 de próxima generación de Kitech (equipado con un filtro láser autolimpiante) completó las pruebas de campo y recibió grandes elogios de los clientes por su calidad superior de pellets.

Un exprimidor hidráulico es un dispositivo especializado que utiliza un sistema hidráulico para generar alta presión y exprimir mecánicamente materiales para la separación sólido-líquido. Este tipo de equipo, accionado por un cilindro hidráulico, aplica una alta presión continua y estable al material, extrayendo el agua libre del mismo y logrando la deshidratación. Este dispositivo puede utilizarse de forma independiente o integrado en una línea de lavado, con una capacidad de producción adaptada a las necesidades del cliente.

Esta semana, la trituradora de un solo eje AGS1600 de Kitech Machinery completó con éxito su prueba de campo. Durante esta prueba, el equipo demostró un excelente rendimiento de trituración en diversos plásticos. Las imágenes de vídeo grabadas en el lugar muestran un funcionamiento estable, una alta eficiencia de procesamiento y un tamaño de partícula uniforme.

¡Un gran paso adelante en la fabricación sostenible! KiTech Machinery completó con éxito la semana pasada una prueba de campo de su revolucionario cambiador de pantalla láser autolimpiable, lo que marca un avance significativo en eficiencia y limpieza para la granulación de plástico reciclado. Esta innovadora tecnología está diseñada para abordar los complejos desafíos del procesamiento de plástico, poniendo fin de manera efectiva a la era de los cambios manuales de pantalla y, al mismo tiempo, impulsando la eficiencia de la producción y reduciendo significativamente el desperdicio de material.

KiTech Machinery, ubicada en Zhangjiagang, Suzhou, es un fabricante líder de equipos de reciclaje. La semana pasada, se probó el sistema de peletización KiTech KCP80 para la peletización de bolsas de película de LDPE y BOPP. Los gránulos producidos mostraron un color uniforme, una superficie lisa, ausencia de burbujas y una excelente resistencia al calor. Estos gránulos pueden utilizarse en procesos secundarios como moldeo por soplado, moldeo por inyección, extrusión de película soplada y extrusión de tuberías, conformando un ciclo de producción continuo e integrado.

1. Se ocupa eficientemente de impurezas complejas, adecuadas para una amplia gama de tipos de plástico.


Esta semana, Kitech Machinery probó con éxito el sistema automático de filtro láser con bomba de fusión integrada. El sistema está diseñado para una filtración eficiente de varias impurezas obstinadas en materiales de reciclaje de plástico (como PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC, etc.). Puede filtrar de manera efectiva una variedad de contaminantes que incluyen hierro, acero, chips de madera, papel, fibras textiles, plásticos sin fundir, aluminio, arena, cobre, piedras, etc., y mejorar significativamente la calidad de los gránulos reciclados.

I. Descripción general del proyecto:


La semana pasada, Kitech Machinery completó con éxito la prueba y verificación del sistema combinado de KCP100-120 de compactación y granulador de anillo de agua de corte y trituradora AGF500/700. El sistema está personalizado para un fabricante de tuberías agrícolas mexicanas. Su flujo de proceso es: después de que las materias primas son aplastadas por la trituradora AGF, se transportan de manera estable a través del silo de transferencia y finalmente ingresan al sistema de granulación a través de la cinta transportadora para completar la granulación.

La nueva generación de granuladores de series KCP 5G con filtro láser autolimpiante de Kitech Machinery. Este sistema avanzado tiene un excelente rendimiento y establece nuevos puntos de referencia en productividad, versatilidad de materiales y economía operativa.

La semana pasada, la trituradora de un solo eje AGS1200 se operó con éxito en la fábrica Kitech, logrando una producción de 500-600 kg/hora en el proceso de trituración de la película LDPE. En el sitio de prueba, el proceso todavía funcionaba sin problemas frente a grandes volúmenes de película LDPE, y el tamaño de salida era uniforme. La película triturada se puede vender directamente como una materia prima reciclada o procesada más.

Los árboles de verano son exuberantes y llenos de vitalidad. En esta temporada llena de vitalidad y esperanza, Kitech Machinery Co., Ltd. La familia marcó el comienzo de un momento cálido y especial, el segundo trimestre de 2025 (abril, mayo, junio) ¡La fiesta de cumpleaños colectivo de empleados se abrió oficialmente en el Centro de Actividad de Empleados de la compañía la tarde del 24 de junio de 2025! La compañía preparó cuidadosamente y presentó una alegre fiesta de cumpleaños para los socios de cumpleaños.

Kitech Machinery AGF Series Crusher está especialmente diseñado y desarrollado para películas de plástico, pequeñas botellas huecas y botellas de PET. Según las características de diferentes materiales, el diseño de la estructura del rotor dirigido se puede adoptar para lograr una "máquina especial para fines especiales" para lograr el mejor efecto de trituración. Su principal principio de trabajo es conducir el disco de cuchillo en movimiento para que gire a alta velocidad a través del motor. Durante la rotación de alta velocidad del cuchillo en movimiento, el espacio formado entre el cuchillo en movimiento y el cuchillo fijo se usa para crear un corte para el trituración y el cizallamiento de plástico, triturando así grandes piezas de plástico. El plástico triturado se filtra y sale por la pantalla de acuerdo con el tamaño de las partículas de plástico.

La principal materia prima de esta máquina de prueba es la película LDPE. Durante la operación del equipo, la alimentación es suave, el tamaño de los fragmentos descargados es uniforme y los productos triturados se pueden vender directamente como materias primas recicladas o ingresar al proceso de procesamiento profundo aguas abajo. Los datos de salida se basan en la prueba de película LDPE, y la capacidad de producción real fluctuará de acuerdo con el material.

El sistema de pelretización de la serie Kitech KSP es una solución de reciclaje de plástico diseñada específicamente para desechos de plástico rígidos. Su tecnología de filtración de placa integrada puede eliminar de manera efectiva los contaminantes y las impurezas de fusión durante el proceso de pelea sin precipitaciones o pasos de filtración separados. El equipo es adecuado para procesar copos de plástico rígidos como PP, PE, ABS, PS, caderas, PC, etc. Sus pellets terminados finales se pueden usar en las líneas de producción de inyección, moldeo por soplado, soplado de películas y producción de extrusión de tuberías, lo que permite a los clientes lograr un proceso de reciclaje de plástico y reutilización de plástico de circuito cerrado. La serie Kitech KSP es fácil de operar, mantener y revisar, sin operaciones complejas, y bajos costos de aprendizaje para los trabajadores.

Kitech Machinery's KSP180 más el sistema de pelea de una sola etapa ha procesado con éxito los fundamentos de la batería de polipropileno reciclado (PP) a una velocidad de 1.500 kg/h durante los ensayos de fábrica. Los clientes asistentes observaron una operación perfecta y elogiaron la calidad de los perdigones, lo que provocó consultas técnicas detalladas con el personal de ingeniería y ventas de Kitech.

1. Preciso y eficiente, convirtiendo los desechos en tesoros


Kitech Machinery AGC1500 Industrial Crusher está especialmente desarrollada y diseñada para hacer frente a los desechos de espuma de plástico cada vez más severos. Su apariencia de metal resistente y duradera está diseñada para materiales EPS, EPE y EPP, y puede aplastar eficientemente grandes desechos de espuma en fragmentos de plástico reutilizables, lo cual es ideal para reciclar, almacenamiento o reutilización en la industria manufacturera. La trituradora AGC1500 no solo puede aplastar la espuma de plástico sola, sino que también puede usarse con el transportador de cinturones, el sistema de voladura, el sistema de silo, el compactador de espuma o el espesante de espuma para reducir aún más el volumen del material de espuma, simplificando así el almacenamiento y el transporte del material de espuma y reduciendo los costos.

Esta semana, Kitech Machinery validó con éxito su sistema de trituración de la serie AGSS adaptado para el reciclaje de películas agrícolas. Diseñado para el procesamiento de servicio pesado, la trituradora de eje único AGSS1600 presenta un diseño de rotor robusto optimizado para materiales de alta resistencia, como películas de estiramiento, FIBC (bolsas a granel), redes de pesca y paletas de plástico rígidas. Con un rendimiento líder en la industria de 1500 kg/h, este sistema redefine la eficiencia en la recuperación de plástico posterior al consumo en diversos sectores.

[Zhangjiagang, Suzhou] – Kitech Machinery, líder en soluciones avanzadas de reciclaje de plástico, recibió recientemente que nuestros clientes visiten la exitosa prueba de su sistema de pelea de pelletización de compactador de doble escenario de la serie KCP, con un filtro láser de autolimpieza. La demostración destacó el sistema’S Capacidad para reciclar varios materiales, incluido PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS, etc.

Recientemente, una solución especializada de granulidad de Kitech Machinery ha sido validada por un cliente industrial de Corea del Sur para reciclar copos de polietileno de alta densidad (HDPE). Diseñado para manejar materiales con tasas de flujo de fusión ultra baja, el sistema de granulación a baja temperatura de la serie KSP de la serie KSP demostró un rendimiento excepcional durante los ensayos de aceptación en el sitio, convirtiendo desechos plásticos postindustriales en gránulos reutilizables premium a través de un flujo de trabajo de reciclaje optimizado.

The KSP series pelletizing system produced by Kitech Machinery is a specialized plastic recycling solution designed for hard plastic scraps. It is suitable for processing plastic flakes like PP PE ABS PS HIPS PC etc.

This week, Kitech successfully tested double stage cutter compactor pelletizing system. The KCP series plastic granulator is very suitable for processing various soft plastic films, such as raffia, filaments, bags, woven bags, woven fabrics, etc. Kitech's KCP series can be widely used in various materials, such as PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS, etc. This trial mainly tested the recycling of three common film raw materials by the KCP series pelletizing system.

La semana pasada, nuestro cliente ruso visitó nuestra fábrica para inspeccionar su peletizadora de doble etapa KSP100-120, destinada al procesamiento de sus residuos postindustriales. En la planta de pruebas, el cliente quedó satisfecho con los gránulos de plástico obtenidos y continuó dialogando con el personal sobre cuestiones técnicas relacionadas.

En Kitech, no somos solo compañeros de trabajo; somos una familia. ¿Y qué mejor manera de celebrar nuestra unión que con una fiesta de cumpleaños espectacular?

Recientemente, el cliente de Europa llegó a nuestra instalación de Kitech para realizar la prueba final del sistema de pelletización de la serie KCP con filtro láser de autolimpieza para copos de PP. El equipo de Kitech tuvo una discusión agradable con el cliente sobre diversos temas técnicos de la serie KCP Doble Stage& Máquina de pelea de compactación.

En el esfuerzo global por reducir los residuos plásticos y promover el reciclaje sostenible, KITECH MACHINERY ofrece una avanzada máquina de lavado y reciclaje de film plástico diseñada para procesar diversos materiales plásticos, como film de PE, film agrícola, film estirable, big bags de PP, bolsas espaciales, bolsas tejidas y bolsas de piel de serpiente . Nuestras líneas de lavado de film de PE y bolsas de PP están diseñadas para ofrecer alta eficiencia, bajo consumo energético y una producción estable, garantizando así materiales reciclados de alta calidad.

Revolucione su reciclaje de plástico con las soluciones avanzadas de peletización de KITECH Machinery.
En KITECH Machinery, nos especializamos en ofrecer sistemas de peletización de plástico de doble etapa de última generación, diseñados para procesar materiales de bajo índice de fluidez, como escamas, películas, bolsas y plásticos rígidos de PP y PE. Nuestra tecnología innovadora garantiza una producción de pellets de alta calidad , estabilidad operativa y eficiencia energética, lo que nos convierte en un socio de confianza para los fabricantes de maquinaria de reciclaje de plástico en todo el mundo.

Esta semana, Kitech Machinery ejecutó con éxito un sistema de peletización de doble tornillo paralelo para hojuelas trituradas de PP/PE. Este sistema de peletización de doble tornillo se vende a Irán con una capacidad de procesamiento de 400 a 500 kg por hora.


El sistema de peletización de doble tornillo co-rotativo paralelo es un equipo eficiente y avanzado en la industria de procesamiento de plástico. Su principio de diseño y características estructurales le otorgan importantes ventajas en el proceso de mezcla y granulación de materiales. Este es un equipo de procesamiento de plástico altamente eficiente y multifuncional, adecuado para todo tipo de modificación de plástico, que tiene las siguientes características de rendimiento y usos.

KITECH presenta su máquina peletizadora de reciclaje de plástico 5G de alta eficiencia en CHINAPLAS 2026 en Shanghái (del 21 al 24 de abril, stand ND09). Diseño de una sola etapa, producción de 400 a 600 kg/h, doble filtro láser, rendimiento estable para el reciclaje de residuos plásticos.

La industria mundial del plástico y el caucho avanza a un ritmo sin precedentes, y en Kitech Machinery nos enorgullece estar en el centro de esta transformación. Como fabricante líder en la industria del reciclaje avanzado de plásticos, nos complace anunciar nuestra participación en CHINAPLAS 2026 en Shanghái. Le invitamos a unirse a nosotros y a la vanguardia de la revolución de la fabricación ecológica.

DüDusseldorf, Alemania | 8–15 de octubre de 2025 | Stand 8B-D52


Como innovador global en reciclaje de plástico sostenible, Kitech Machinery lo invita a unirse a nosotros en K 2025 – el mundo’S Leading Trade Fair for Plastics and Rubber. Descubra cómo nuestras tecnologías avanzadas están redefiniendo los estándares de economía circular en toda la industria.

Shenzhen, 18 de abril de 2025 — Kitech Machinery concluyó con éxito la 37.ª edición de la feria internacional sobre las industrias del plástico y el caucho. Chinaplas 2025, bajo el lema "Cambio, Colaboración y Sostenibilidad", se centró en cuatro pilares fundamentales: "economía circular", "producción digital", "materiales innovadores" y "tecnología de vanguardia, fabricada en China". La superficie total de exposición alcanzó los 380 000 metros cuadrados, reuniendo a 4500 expositores internacionales que mostraron soluciones innovadoras para la industria del caucho y el plástico.

KITECH Machinery se complace en anunciar su participación en la próxima feria Plástico Brasil 2025, la mayor feria comercial de la industria del plástico en Latinoamérica. El evento tendrá lugar del 24 al 28 de marzo de 2025 en el São Paulo Expo, en São Paulo, Brasil.

En KITECH Machinery nos complace invitarle a visitarnos en Chinaplas 2024, ¡la feria comercial líder en Asia para las industrias del plástico y el caucho!

Fechas: del 15 al 18 de abril de 2025
Número de stand: 6J51
Ubicación: Centro Mundial de Exposiciones y Convenciones de Shenzhen (Bao'an), República Popular China.
Tema de la exposición: Cambio, colaboración y desarrollo sostenible

KITECH Machinery se complace en anunciar su participación en PLAST IMAGEN 2025, ¡la exposición más grande y profesional de la industria del plástico y el caucho en México!

Período de la exposición: del 11 al 14 de marzo de 2025
Stand n.º: 3630 Zona A
Sala de Exposiciones: Centro Banamex
Ubicación: Conscripto 311. Colonia Lomas de Sotelo. Delegación Miguel Hidalgo. 11200. Mexico DF

¡Visítenos en el stand 223 para obtener más información!
Descubra cómo podemos ayudar a su empresa a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. Explore nuestras últimas innovaciones, vea demostraciones en vivo y hable con nuestros expertos sobre cómo podemos colaborar para generar un impacto positivo.

Aquí está la información de la exposición:
Stand n.º 223
Fechas: del 24 al 26 de marzo de 2025
Ubicación: Gaylord National Resort & Convention Center, Washington D.C., Estados Unidos

Kitech Machinery se exhibirá en el Plastics Recycling Show Europe en Rai Amsterdam, Países Bajos. Te invitamos sinceramente a asistir al Plastics Recycling Show Europe 2025. Como empresa líder en el campo del campo de reciclaje de plástico, exhibiremos con los últimos productos y soluciones técnicas para aportar una nueva experiencia de fabricación a profesionales de la industria de plásticos.

Recientemente, en la tan esperada 17ª Feria Internacional ArabPlast para las industrias de plásticos, reciclaje, petroquímicos, embalajes y caucho, Kitech Machinery fue como una estrella en ascenso, captando exitosamente la atención de la industria global con su desempeño sobresaliente.

Del 13 al 14 de noviembre de 2024, Kitech Machinery participó activamente en la Exposición Mundial de Reciclaje de Plásticos PRWE en América del Norte, mostrando su tecnología de reciclaje de plástico de vanguardia y soluciones innovadoras, atrayendo la atención de muchos expertos de la industria y visitantes profesionales, consolidando aún más su liderazgo. posición en el campo de la maquinaria de reciclaje de plástico.

En la muy esperada exposición Colombia Plast 2024, Kitech Machinery, con su destacada solidez técnica, su innovadora línea de productos y la colaboración de un equipo profesional, compuso con éxito una magnífica sinfonía en el escenario internacional. No sólo logró con éxito sus objetivos de exposición, sino que también inyectó nueva vitalidad e inspiración en el campo mundial de la maquinaria plástica.

Kitech Machinery, como experto líder en tecnología de reciclaje de plástico en la industria, asistió a la exposición IRAN PLAST 2024 en Teherán, Irán, del 8 al 11 de septiembre de 2024. IRAN PLAST 2024 ha traído a los mejores activistas empresariales de la industria del caucho y plástico de Irán y muchos otros países juntos. En esta exposición, Kitech Machinery tuvo intercambios cordiales con empresas y clientes amigos iraníes, discutió tecnologías de vanguardia y direcciones de desarrollo en la industria del reciclaje de plástico, y alcanzó múltiples intenciones de compra de maquinaria para reciclaje de plástico.

KITECH Machinery es un fabricante profesional de maquinaria para el reciclaje de plástico y recientemente ha logrado un gran éxito en las exposiciones de EE. UU. La compañía exhibió sus innovadoras máquinas de reciclaje de plástico en la feria de plástico de Orlando, Florida, EE. UU., del 6 de mayo al 10 de mayo de este año, atrayendo gran atención y elogios de los asistentes.

KITECH, empresa líder en la producción de máquinas de reciclaje de plástico, ha logrado recientemente un gran éxito en las exposiciones sauditas. La compañía exhibió sus innovadoras máquinas de reciclaje de plástico en la exposición saudí del 6 de mayo al 9 de mayo de este año, atrayendo gran atención y elogios de los asistentes.

KITECH, fabricante líder de
máquina de reciclaje de plástico

ry, demostró sus últimas innovaciones en Chinaplas 2024, atrayendo la atención de muchos clientes visitantes. Esta exposición fue un gran éxito para KITECH. La nueva máquina peletizadora, trituradora, recicladora y trituradora KSS con filtro láser autolimpiante y peletizadora sumergible tuvo un desempeño excepcional y obtuvo elogios unánimes de los clientes.

En abril de este año se celebró en la ciudad de Shenzhen la exposición Chinaplas 2023. ¡La empresa KITECH disfrutó de un flujo constante de visitantes y se llevaron a cabo transacciones sorprendentes en el sitio! La máquina peletizadora de reciclaje KITECH recibió mucha atención por parte de los visitantes, quienes la encontraron extremadamente interesante. Algunos incluso se comprometieron a comprar nuestras máquinas de reciclaje allí mismo, considerando que su calidad era comparable a la de las máquinas fabricadas en Europa.

La Feria de Reciclaje de Plásticos, celebrada del 5 al 7 de septiembre de 2023 en el Dubai World Trade Center, concluyó con un rotundo éxito. Entre los expositores destacados en esta prestigiosa exposición se encontraba nuestra empresa, KITECH, una reconocida corporación de maquinaria especializada en máquinas de reciclaje de plástico y componentes de sistemas. Con más de dos décadas de experiencia en el campo, mostramos nuestras innovaciones de vanguardia destinadas a promover la sostenibilidad en el sector del reciclaje de plásticos.

KITECH Machinery participará en AMI Plastics World Expos 2024, mostraremos la tecnología de nuestro sistema habitual de reciclaje de plástico y nuevas tecnologías de reciclaje. bienvenido a unirse a nosotros.

KITECH Machinery participará en PRS ME&En 2024, mostraremos la tecnología de nuestro sistema habitual de reciclaje de plástico y nuevas tecnologías de reciclaje. bienvenido a unirse a nosotros.

KITECH Machinery se unirá a PRS Europe 2024, mostraremos la tecnología de nuestro sistema habitual de reciclaje de plástico y nuevas tecnologías de reciclaje. bienvenido a unirse a nosotros.

KITECH Machinery participará en Chinaplas 2024 y exhibirá Shredder & Máquina peletizadora. bienvenido a unirse a nosotros.

KITECH Machinery se unirá a PRC2024 TEXAS, mostraremos la tecnología de nuestro sistema regular de reciclaje de plástico y nuevas tecnologías de reciclaje. bienvenido a unirse a nosotros.

El polietileno (PE) es uno de los plásticos más utilizados en el mundo. Se encuentra comúnmente en envases flexibles, películas agrícolas, embalajes industriales y bolsas de plástico de uso diario. Esto plantea una pregunta importante para fabricantes, recicladores e inversores: ¿se puede reciclar el polietileno de manera eficiente a escala industrial? La respuesta es sí. Las películas de PE de desecho puras y debidamente clasificadas se pueden reciclar mediante procesos mecánicos. Sin embargo, el reprocesamiento de las películas de PE de desecho no es tan sencillo como el reciclaje de muchos plásticos rígidos. Sus propiedades físicas y niveles de contaminación generan varios desafíos prácticos, lo que ayuda a explicar por qué la tasa global de reciclaje de residuos de PE flexibles sigue siendo relativamente baja. Por lo tanto, para las plantas de reciclaje modernas, una línea de lavado de películas de plástico bien diseñada y una máquina de reciclaje de películas de PE fiable son componentes importantes de un sistema de reciclaje eficiente.

La rafia de PP es un hilo plano de polipropileno extruido que se utiliza ampliamente para la fabricación de big bags y tejidos de embalaje. El reciclaje de rafia de polipropileno y el reciclaje de tejidos de PP transforman las bolsas a granel posconsumo en gránulos reutilizables. El reciclaje de big bags está cobrando impulso gracias a las normativas europeas sobre plásticos, lo que genera un floreciente mercado de economía circular con una creciente demanda de gránulos de PP reciclado limpios y de alta calidad.

Este informe se centra en el negocio del reciclaje de fibras de sacos a granel de polipropileno posconsumo (FIBC/rafia). Este negocio genera un flujo de caja positivo, tiene un periodo de recuperación de la inversión de aproximadamente dos años y demuestra una alta rentabilidad. Bajo supuestos conservadores, el beneficio bruto unitario es de aproximadamente 78-92 $/tonelada. Una línea de producción de 500 kg/hora tiene un EBITDA de aproximadamente 78-92 $/tonelada, lo que resulta en un EBITDA anual de aproximadamente 180 000 $. El periodo de recuperación de la inversión neto es de 1,6-1,9 años.

Aprenda las diferencias clave entre el PP de grado rafia y el PP común en el reciclaje de rafia. Domine los parámetros de procesamiento profesionales para la línea de lavado y la línea de peletización de rafia de PP para evitar fallas de producción y mejorar la calidad y la rentabilidad de los pellets reciclados.

Los residuos plásticos blandos, como las películas de PE, las bolsas tejidas, los hilos de plástico y los retales de tela flexible, se encuentran entre los materiales reciclables más comunes en la industria del plástico. La conversión de estos residuos en gránulos de plástico reutilizables depende en gran medida de una peletizadora por extrusión adecuada. Para los operadores de plantas de reciclaje, elegir la peletizadora por extrusión correcta influye directamente en la producción, la calidad final de los gránulos y los costes operativos generales.

En todo el mundo Máquina peletizadora para reciclaje de plástico Una marca europea se ha consolidado como líder indiscutible del mercado. Sus líneas de reciclaje están diseñadas con tecnologías centrales probadas y un rendimiento operativo fiable, junto con rigurosas capacidades de purificación de la masa fundida. Como referente del sector en soluciones de reciclaje de plástico de alta gama, estos sistemas se utilizan ampliamente para procesar películas de desecho, escamas de plástico, fibras sintéticas y material plástico reciclado. Preferida por recicladores de nivel medio y alto en todo el mundo, se ha convertido en el estándar de oro para líneas de reciclaje y peletización de primera calidad .

En los últimos años, países de todo el mundo han fortalecido el control de la contaminación por plásticos y promovido políticas para su reciclaje. Estas iniciativas buscan reducir el daño ambiental y promover el desarrollo sostenible. A continuación, se presenta un resumen de las políticas clave que impulsan la transición global hacia una economía circular para los plásticos.

En la producción industrial moderna, la línea de producción de peletizado es un proceso vital para el reciclaje y la fabricación de plástico. Su eficiencia operativa y estabilidad inciden directamente en el rendimiento final, la rentabilidad y la seguridad general de la planta. Un componente clave para garantizar este funcionamiento sin problemas es la unidad de desempolvado. En Kitech Machinery, entendemos que la calidad superior de los pellets de plástico comienza con un entorno de producción impecable, y eso es precisamente lo que ofrecen nuestras soluciones de ingeniería.

En la larga historia de la civilización humana, pocos materiales han transformado nuestra forma de vida de forma tan profunda, a la vez que han suscitado una profunda reflexión ecológica, como el plástico. Nacido en laboratorios del siglo XIX, este material sintético ha evolucionado, en tan solo 150 años, del "celuloide" —un sustituto del marfil— a artículos cotidianos que impregnan cada rincón de la vida moderna, convirtiéndose en un serio desafío para los ecosistemas de nuestro planeta. Entonces, ¿quién inventó el plástico? Recorramos la cronología y conozcamos a las figuras clave de su desarrollo.

El plástico virgen se fabrica a partir de materiales básicos como el petróleo y el gas. Se somete a un proceso químico completo para convertirse en plástico nuevo y puro, inédito. El plástico reciclado proviene de artículos plásticos usados ​​que se recogen, procesan y reutilizan. Al haber sido usado y reprocesado, suele diferir del plástico virgen en varios aspectos. Aquí te explicamos cómo distinguirlos.

En las últimas décadas, el uso generalizado de productos plásticos ha provocado la presencia generalizada de microplásticos en nuestro entorno. Un creciente número de investigaciones confirma que estas diminutas partículas de plástico pueden acumularse en el cuerpo humano, habiéndose detectado en la sangre, los pulmones, los riñones, el hígado, el sistema reproductivo e incluso el cerebro.

Las bolsas de plástico son omnipresentes en la vida moderna, pero su eliminación representa un importante desafío ambiental. Los dos destinos más comunes de los residuos plásticos son el vertido y la incineración. Al evaluar qué método tiene una menor huella ambiental inmediata, la balanza se inclina hacia el vertido, aunque ninguna de las dos es una solución perfecta ni sostenible.

El impulso global al reciclaje sostenible de plásticos está impulsando importantes actualizaciones regulatorias a nivel mundial. Recientemente, China, Corea del Sur y Japón anunciaron nuevas e importantes normas para los plásticos reciclados, que entrarán en vigor a principios de 2026. Estos cambios transformarán la industria, obligando a las empresas a adaptar sus cadenas de suministro y modernizar sus tecnologías.

China, como el mayor productor mundial de PET, se enfrenta a importantes obstáculos para establecer un ecosistema de reciclaje de plástico sólido y de alto valor. Si bien todos los residuos plásticos son teóricamente reciclables, la realidad presenta una compleja red de desafíos que, en última instancia, limita la disponibilidad de materiales reciclados de alta calidad, como pellets para uso alimentario o cosmético, en el mercado nacional. Esto contrasta con los países desarrollados, que producen con éxito escamas recicladas transparentes, puras y de alta calidad. Los problemas fundamentales abarcan toda la cadena, desde los hogares hasta la industria y las políticas.

En 2024, la producción mundial de pellets de plástico reciclado fue de aproximadamente 34.613 toneladas, con un precio promedio de mercado global de aproximadamente 896 dólares por tonelada. Sus aplicaciones abarcan envases, autopartes, materiales de construcción y bienes de consumo, impulsadas tanto por la presión regulatoria para la economía circular como por el creciente compromiso de las empresas con la reducción de su huella de carbono.

Según el informe "Panorama de la Industria del Plástico 2025", publicado por Plastics Europe, la producción mundial de plásticos alcanzó los 430,9 millones de toneladas en 2024, lo que representa un aumento interanual del 4,1 % y un incremento superior al 16 % en comparación con 2018. A pesar de las diferencias regionales en la distribución del crecimiento, la demanda de plásticos se mantiene sólida, especialmente concentrada en las industrias del embalaje, los bienes de consumo y la automoción. Sin embargo, el panorama de la producción mundial está experimentando profundos cambios, con el centro de producción desplazándose de Europa y América a Asia, lo que está transformando el panorama industrial global.

Para abordar este problema, el gobierno canadiense ha introducido una prohibición total de seis categorías de plásticos de un solo uso. El objetivo a largo plazo es detener por completo la producción, importación y exportación de estos artículos para finales de 2025. Para 2030, Canadá se propone garantizar que ningún residuo plástico termine en vertederos, playas, ríos, humedales o bosques.

El plástico existe desde hace poco más de un siglo, pero ya está presente en todos los aspectos de nuestra vida, desde la ropa y la comida hasta la vivienda y el transporte. Los residuos plásticos que desechamos a diario parecen «desaparecer» una vez que los recogen los camiones de basura. Pero, en realidad, el plástico no desaparece del todo. Puede acabar en vertederos, incinerarse, llegar al océano o incluso descomponerse en partículas más pequeñas, permaneciendo en el medio ambiente. A nivel mundial, se producen más de 300 millones de toneladas de plástico al año, de las cuales aproximadamente 8 millones terminan en el océano. La «desaparición» de estos residuos plásticos es, en realidad, un largo proceso latente.

Vanuatu, aclamado como «el país más feliz del mundo» y también como «el país más pobre del mundo», posee una filosofía ambiental singular y extraordinaria. Aquí, la gente ha abandonado el uso del plástico y ha retomado un estilo de vida más natural.

Vanuatu, esta pequeña nación insular del Pacífico Sur occidental, puede parecer un destino lejano. Sin embargo, este país, aparentemente subdesarrollado, se convirtió en 2018, a un ritmo asombroso, en el país con la prohibición de plásticos más estricta del mundo. Su baja densidad de población, con tan solo una persona por cada 43.000 metros cuadrados, ha fomentado una filosofía ambiental pionera en este vasto y escasamente poblado entorno.

Las bolsas para llevar, a menudo desechadas en China, se han convertido en moneda fuerte en África, más codiciadas que el oro. Las bolsitas de avena de Manling Porridge Shop, las bolsitas de té con leche de Bawang Chaji y las bolsas de regalo de melatonina —envases considerados "basura desechable" en China— se han convertido en artículos de moda codiciados en las calles africanas. Bolsas de avena "saludables" en una mano, bolsitas de té "influencer" en la otra. Los lugareños encuentran los caracteres chinos en estas bolsas más llamativos que los monogramas de las marcas de lujo.

En la industria moderna del plástico, la peletización es un proceso fundamental que transforma diversas materias primas plásticas en pellets con especificaciones uniformes y un rendimiento estable. La peletización de plásticos es más que un simple proceso de fusión y corte; es un proceso sistemático que integra pretratamiento, plastificación de precisión, filtración eficiente y moldeo inteligente. Cada detalle del proceso influye directamente en el brillo, la uniformidad, las propiedades mecánicas y el rendimiento del procesamiento posterior de los pellets finales.

Los plásticos desempeñan un papel indispensable en la vida cotidiana y la producción, y su uso generalizado sin duda aporta una gran comodidad a nuestras vidas. Sin embargo, el problema resultante de los residuos plásticos se ha vuelto cada vez más evidente, y la consiguiente "contaminación blanca" se ha convertido en un importante desafío para la gobernanza ambiental. Para abordar este problema de forma más eficaz, necesitamos comprender mejor la clasificación de los plásticos. Esta comprensión no solo nos ayudará a utilizar los productos plásticos de forma más racional, sino que también promoverá la clasificación y el reciclaje de plásticos, contribuyendo así a la reducción y el control eficaz de la contaminación ambiental.

¿Sabías?
En el corazón del Océano Pacífico, lejos de la tierra,
Allí flota un "nuevo continente" cuatro veces el tamaño de Japón.
Esto no es producto de un movimiento geológico, sino más bien una enorme isla de basura compuesta de botellas de plástico desechadas, redes de pesca, bolsas de plástico e innumerables otros fragmentos de plástico.

Entonces, ¿cómo surgió esta "isla" libre de humanos? ¿Y cómo se integra en nuestra vida cotidiana?

En diciembre de 2024, el Consejo Europeo adoptó oficialmente el Reglamento sobre envases y residuos de envases (PPWR), que entrará en vigor en febrero de 2025. Establece requisitos más estrictos y sistemáticos para el reciclaje, la utilización y la eliminación de residuos de envases.

Según investigaciones recientes, una persona promedio a nivel mundial consume aproximadamente el peso de una tarjeta de crédito cada semana. Aún más alarmante es el hallazgo de rastros de microplásticos en coágulos sanguíneos, tejido cerebral e incluso la placenta humana.

Las botellas de plástico PET son residuos de alto valor añadido, con métodos de reciclaje sencillos y una tecnología relativamente madura. Se ha establecido una cadena industrial integral tanto a nivel nacional como internacional. En comparación con otros plásticos, las botellas de PET tienen una alta tasa de reciclaje. Los Estados miembros de la UE, mediante el establecimiento de un sistema de depósito, han logrado una tasa de reciclaje de alrededor del 90%. En 2017, la tasa de reciclaje general de la UE alcanzó el 58,2%, la de Japón superó el 92% y la tasa de reciclaje de botellas de bebidas PET de China alcanzó más del 94%.

Investigaciones recientes confirman que India se ha convertido en el principal contaminante plástico del mundo. Según un informe del 23 de junio en India Today, India emite 9,3 millones de toneladas de residuos plásticos al año, lo que representa el 20% del total de residuos plásticos del mundo.—equivalente a una de cada cinco piezas de residuos plásticos en todo el mundo.

Durante el proceso de peletización de plástico, a menudo surgen diversos problemas que afectan directamente a la calidad del pellet y a la estabilidad del proceso de extrusión posterior. A continuación se analizan problemas comunes y se proponen soluciones correspondientes para identificar rápidamente los problemas y optimizar la producción.

Un cambiador de pantalla es un dispositivo de conmutación manual o automático que consta de uno o más filtros. Se utiliza para eliminar partículas extrañas e impurezas a medida que el material plastificado fluye a través de los filtros. Se puede utilizar para filtrar cualquier tipo de polímero, caucho o cerámica fundida. Se puede instalar un cambiador de pantalla en cualquier extrusora, bomba de fusión, reactor u otra línea de extrusión existente.

La industria plástica de Bangladesh tiene una tasa de crecimiento anual promedio de más del 18%. Con una población de 165 millones y mano de obra barata, enfrenta una alta dependencia de las importaciones de materias primas y maquinaria: China representa el 65.9% de su suministro de materias primas. Este mercado asiático emergente está abriendo un océano azul de valor para los inversores globales.

En el proceso de reciclaje de mascotas, es muy importante elegir el tipo correcto de extrusora al granular copos de botella PET para la re-producción. La extrusora de tornillo único y el extrusor de tornillo gemelo son dos equipos de granulación comunes, cada uno con sus propias ventajas y desventajas, adecuadas para diferentes escenarios de aplicación. El siguiente es un análisis detallado de los dos extrusores y cómo elegir el equipo adecuado para producir gránulos de mascotas de alta calidad.

En el proceso de producción de reciclaje y lavado de botellas de PET, para garantizar la calidad de las copas finales de la botella de PET (materiales reciclados), los siguientes tipos de botellas de PET no estándar deben estar presionados manualmente:

En la línea de reciclaje y lavado de botella PET, el tanque de enjuague (lavadora flotante) es un equipo clave utilizado para separar las impurezas de luz (como etiquetas, tapas de botellas, materia extraña, etc.) en botellas de PET. Se puede usar junto con toda la línea de lavado o solo. Utiliza principalmente la diferencia de densidad de diferentes materiales para completar la separación de las impurezas de la luz, asegurando que los copos de botella PET mantengan una alta pureza en los procesos de producción posteriores.

Durante el proceso de limpieza y reciclaje de botellas de PET, la concentración de álcali, el control de la temperatura y la cantidad de detergente agregado dentro de la máquina de limpieza en caliente de la botella PET deben manejarse con precisión para garantizar el efecto de limpieza mientras evita el daño a los copos de la botella de PET.

En el proceso de reciclaje y línea de lavado de botellas de PET, aunque se han automatizado muchos enlaces, todavía hay algunos enlaces clave que deben ser operados o asistidos manualmente por humanos para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de los copos finales de la botella de PET. Las siguientes son las principales tareas que deben completarse mediante operación manual. Por ejemplo: alimentar (desempacar y alimentar), clasificar botellas de PET (clasificación de colores y materiales) y recolectando copos de mascotas.

En la línea de producción de biberón y reciclaje de PET, la cuchilla de triturador es un componente clave del equipo de trituración. Su vida útil y tiempo de reemplazo son cruciales para el rendimiento del equipo y la eficiencia de producción. El siguiente es algún conocimiento profesional sobre el material de la cuchilla, la frecuencia de afilado y el ciclo de reemplazo.

01 Las ciudades globales están seriamente contaminadas por plástico


Un artículo reciente de ciencias ambientales publicadas en la revista académica de renombre internacional Nature declaró que los investigadores han establecido y publicado una lista completa de la gran contaminación plástica a escala de la ciudad, revelando la distribución de puntos de contaminación de contaminación de desechos plásticos en más de 50,000 ciudades de todo el mundo.



Según los resultados del estudio, se estima que 52.1 millones de toneladas métricas de grandes plásticos se descargan en el medio ambiente cada año, aproximadamente el 57% se queman al aire libre y el 43% son fragmentos no quemados. La basura descartada es la mayor fuente de contaminación plástica en el norte global, mientras que los desechos no recolectados son la principal fuente en el sur global.



Entonces, ¿a dónde van estas botellas de plástico desechadas? Desafortunadamente, aunque hasta 1 millón de botellas de plástico se venden cada minuto en todo el mundo, menos de la mitad de las botellas de plástico desechadas se pueden reciclar y usar efectivamente. Entre ellos, solo el 7% de las botellas de plástico se recicla y se convierten en botellas nuevas. La mayoría de las botellas de plástico se mezclan con basura y vertederos o fluyen hacia el océano, lo que causa serios problemas ambientales.

El equipo de engrosamiento puede engrosar las chips de plástico reciclado, y generalmente se usa en líneas de producción de mascotas y de producción de granulación, lo que puede realizar un modelo de cadena industrial de circuito cerrado del reciclaje, lavado, granulación, espesamiento y purificación.

A medida que el mundo intensifica los esfuerzos para combatir los desechos plásticos y la transición hacia la sostenibilidad, China se ha convertido en un jugador fundamental en el avance de la economía circular plástica. Según * Plastics: los hechos rápidos 2023 * publicado por Plastics Europe, la producción de plástico global alcanzó los 400 millones de toneladas en 2022, con plásticos a base de fósiles que aún dominan al 90.6%. Sin embargo, se está realizando un cambio prometedor: los plásticos reciclados ahora representan el 8.9% de la producción global, señalando el impulso de aceleración para la circularidad. En particular, China contribuye con el 24% de la producción de plásticos reciclados posteriores al consumo del mundo, solidificando su liderazgo en este sector transformador.


MAQUINARIA JIANGSU KITECH: soluciones pioneras de circuito cerrado


A la vanguardia de esta revolución está Jiangsu Kitech Machinery Co., Ltd., un líder de tecnología especializado en sistemas integrados de reciclaje de plástico. La empresa’srina&El enfoque conducido por D ha producido soluciones de vanguardia, incluidas:


Sistemas de pelletización de plástico para la producción de gránulos reciclados de alta calidad

Líneas automatizadas de lavado y reciclaje para lavar los desechos plásticos

El filtro de láser autolimpiante mejora de la eficiencia de extrusión

Tributas, trituradoras, desagüe y equipos de secado para un preprocesamiento sin costuras

En los sistemas de reciclaje de botellas PET, la separación optimizada de etiquetas constituye un requisito previo fundamental para un procesamiento eficiente posterior. Como unidades de preprocesamiento críticas, las máquinas delabeladas influyen directamente en los niveles de pureza del material al eliminar de manera efectiva los diversos sustratos de etiquetas. Este análisis técnico examina las metodologías de delabelamiento contemporáneo, sus parámetros operativos y consideraciones de implementación estratégica para las operaciones de reciclaje industrial.

Valor perdido en recursos plásticos desechados

Los ecosistemas globales de las regiones polares a los ambientes marinos dan testimonio de la crisis de mala gestión plástica de la humanidad. Los estudios revelan que el 84% de los plásticos posteriores al consumo alcanzan su fin en vertederos o incineradores, una pérdida permanente de valiosos recursos de hidrocarburos. Con el solo 16% que actualmente ingresa corrientes de reciclaje y una persistente fugas oceánicas de sistemas de desechos inadecuados, la transformación urgente de la industria se vuelve imprescindible.

PET bottles are divided into natural color bottles, green bottles, blue bottles and other colors. The percentage of demand for PET bottles depends on the specific use. Generally, the higher the PET content, the better the price. Therefore, plastic recycling and packaging stations need to screen the color and material separately. Domestic sorting machines are cheap. The efficiency of sorting PET bottles by sorting machines is about 85-95%. If the sorting effect is controlled better by manual sorting, it is only used for small-volume equipment due to high labor costs.

1. En 2024, la producción de plástico total global será de 413.8 millones de toneladas, y la producción de plástico total de China representará el 33.3%

En 2024, la producción de plástico total global será de 413.8 millones de toneladas, de las cuales la producción de plástico posterior al consumo reciclada mecánicamente representará alrededor de 8.7%, alcanzando 36.5 millones de toneladas; El reciclaje químico representará solo el 0.1%. Los plásticos basados ​​en bio y bio-derivados representan un 0,7%, alcanzando 3 millones de toneladas

1. La gente presta cada vez más atención al tratamiento de los residuos plásticos


Los plásticos son considerados uno de los mayores inventos del siglo XX, que facilita enormemente la producción y la vida de las personas. Sin embargo, una gran cantidad de residuos plásticos se acumulan en vertederos o se desechan en el medio ambiente, lo que supone una grave amenaza para el ecosistema natural. Los métodos de tratamiento tradicionales no pueden cambiar el status quo del desperdicio de recursos y la contaminación ambiental. Por lo tanto, explorar formas económicas y respetuosas con el medio ambiente de reciclar residuos plásticos y lograr la transformación del consumo de plástico de una economía desechable a una economía circular del carbono se han convertido en puntos candentes y problemas en el campo del reciclaje de plástico.

1. La producción de productos plásticos está creciendo rápidamente y la demanda del mercado mundial de plásticos reciclados tiene un gran potencial.


Los plásticos son uno de los materiales más importantes en la industria química moderna y se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida. La fabricación de plástico consume mucha energía y emisiones, y se emiten gases de efecto invernadero en cada etapa de su ciclo de vida. Al mismo tiempo, la tasa de reciclaje de plásticos es baja, lo que contamina el medio ambiente.

En los últimos años, la contaminación plástica se ha convertido en una importante preocupación mundial. Un estudio reciente ha descubierto que el plástico no sólo exacerba el cambio climático, la acidificación de los océanos y la pérdida de biodiversidad, sino que también tiene un impacto integral en el medio ambiente general de la Tierra. Esto nos obliga a reexaminar la amenaza del plástico para los humanos y la naturaleza.

Los pellets de plástico se utilizan ampliamente como materia prima para la fabricación de productos plásticos. El transporte de pellets de plástico en el océano se realiza normalmente en contenedores por toneladas. Sin duda, la fuga de pellets de plástico dañará la vida marina y afectará a las actividades pesqueras, acuícolas y turísticas. El accidente importante más reciente ocurrió en la costa de Galicia, España, donde millones de partículas de plástico se escaparon accidentalmente del barco y luego fueron arrastradas a la costa.

Recientemente, la Organización Marítima Internacional (OMI) anunció que el programa GLoLitter Partnership (GLP) ha recibido una extensión del patrocinador principal, la Agencia Noruega de Desarrollo (Norad). La nueva fecha de finalización del programa GLP es diciembre de 2025.

La UE ha pasado por un largo proceso para abordar los problemas de contaminación plástica y de residuos de envases. Para promover la protección del medio ambiente y el reciclaje de recursos, la Unión Europea aprobó la Directiva sobre envases y residuos de envases (PPWD) ya en 1994. La directiva tiene como objetivo reducir la generación de residuos de envases y mejorar las tasas de reciclaje y reutilización, pero múltiples evaluaciones han demostrado que esta directiva no ha logrado frenar de manera efectiva el impacto negativo de los envases en el medio ambiente, especialmente el uso excesivo de envases de plástico.

La Iniciativa del Ciclo de Vida propuesta por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente ha desempeñado un papel importante en el control de la contaminación plástica, en línea con el lema "BeatPlastic Pollution" para el 50º Día Mundial del Medio Ambiente, el 5 de junio de 2023.