Prueba de máquina de pelletización Kitech Machinery KSP: solución avanzada de granulación de un solo tornillo para reciclaje de HDPE de bajo MFI

Recientemente, una solución especializada de granulidad de Kitech Machinery ha sido validada por un cliente industrial de Corea del Sur para reciclar copos de polietileno de alta densidad (HDPE). Diseñado para manejar materiales con tasas de flujo de fusión ultra baja, el sistema de granulación a baja temperatura de la serie KSP de la serie KSP demostró un rendimiento excepcional durante los ensayos de aceptación en el sitio, convirtiendo desechos plásticos postindustriales en gránulos reutilizables premium a través de un flujo de trabajo de reciclaje optimizado.

Capacidades del sistema
Ingementista para la recuperación de polímeros rígidos, la serie KSP integra las tecnologías de manejo, extrusión, purificación y acabado de materiales en una plataforma de circuito cerrado compatible con PP, PE, HDPE, ABS, PS, HIP y PC REMINDADO. El sistema’S El procesamiento de baja temperatura preserva la integridad del material al tiempo que logran salidas a escala industrial, lo que permite la reutilización directa de gránulos reciclados en aplicaciones de fabricación.

Componentes técnicos centrales

1. Módulo de alimentación de precisión
Un alimentador de tornillo resistente a la corrosión con separación magnética integrada garantiza la transferencia de material libre de contaminación a la unidad de extrusión. Las tasas de alimentación personalizables se alinean con las demandas de producción al tiempo que protegen el equipo aguas abajo de las partículas metálicas.

2. Unidad de extrusión de un solo tornillo
Con una innovadora geometría de tornillo y una metalurgia resistente al desgaste, este componente ofrece un rendimiento 20% mayor que los diseños convencionales con una vida útil operativa del 150%. Optimizado para materiales con características de flujo deficientes (MFI 0.15G/10 minutos), mantiene el procesamiento estable de copos HDPE sin degradación térmica.

3. Purificación de la etapa multa
Las estaciones de desgasificación de vacío gemelo eliminan sistemáticamente los volátiles y la humedad, logrando el contenido final de humedad de los perdigones por debajo del 0.1%. Junto con un sistema de gestión de temperatura de precisión (180-190°C rango operativo), esto garantiza que las propiedades del material permanezcan intactas durante la transición de fase.

4. Filtración de alta capacidad
Un cambiador de pantalla al estilo de pistón con un área de filtración ampliada mantiene una operación continua a través de la eliminación de contaminantes eficientes. La tecnología de sellado mejorada elimina la fuga, mientras que la mezcla estática integrada mejora la homogeneidad de la fusión.

5. Formación de pellets adaptativo
Un sistema de corte diseñado por Europa con motores regulados por frecuencia produce gránulos uniformes (±Tolerancia de 0.5 mm). La circulación del agua anti-adhesión previene la acumulación de material durante la operación continua.

6. Control de procesos inteligente
La automatización basada en Siemens PLC permite la operación de un solo toque con memoria de fórmula para el procesamiento multimaterial. Los enclavamientos de seguridad integrados y el monitoreo en tiempo real aseguran una calidad de salida constante en los lotes de producción.

7. Destacados de rendimiento
Los ensayos recientes con chatarra HDPE demostraron un rendimiento sostenido de 400-500 kg/h a 15-18% de consumo de energía reducido versus estándares de la industria. Los pellets de salida exhibieron valores uniformes de MFI y estabilidad cromática, cumpliendo con las estrictas especificaciones de reutilización de grado A para aplicaciones de moldeo por inyección y extrusión.

8. Almacenamiento de pellets sostenibles
El sistema’S Sistema de enfriamiento de agua de circuito cerrado minimiza los desechos de energía térmica, mientras que su arquitectura de secado en varias etapas alcanza los niveles de humedad residual & LE; 0.05%. El almacenamiento de doble salto con una mejora de la capacidad del 150% admite operaciones de envasado continuo con seguimiento de salida en tiempo real.

Colaboración técnica

Kitech Machinery proporciona un soporte integral desde la personalización del sistema hasta las pruebas de las instalaciones. La serie KSP ejemplifica la tecnología de reciclaje de próxima generación a través de su operación eficiente en energía, automatización inteligente y construcción robusta—Una solución óptima para transformar los desechos plásticos rígidos en un regreso de alto valor.

Para especificaciones técnicas o programación de pruebas:
Correo electrónico: remond@kitechpm.com
Portal de contacto: https://www.kitechrecycle.com/contact-us

Este enfoque diseñado para el reciclaje de polímeros de bajo MFI combina la innovación del proceso con confiabilidad operativa, estableciendo nuevos puntos de referencia en la circularidad plástica para aplicaciones industriales.