Kitech Machinery KSP Serisi Peletleştirme Makinesi Testi: Düşük MFI HDPE Geri Dönüşüm için Gelişmiş Tek Vidalı Granülasyon Çözümü

Kitech makinelerinden özel bir peletleştirme çözümü, son zamanlarda bir Güney Koreli endüstriyel müşteri tarafından yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) pullarını geri dönüştürmek için doğrulanmıştır. Ultra düşük eriyik akış hızlarına sahip malzemeleri işlemek için tasarlanan KSP serisi, tek vidalı düşük sıcaklıklı granülasyon sistemi, yerinde kabul denemeleri sırasında olağanüstü performans gösterdi ve sanayi sonrası plastik atıkları optimize edilmiş bir geri dönüşüm iş akışı yoluyla premium yeniden kullanılabilir peletlere dönüştürdü.

Sistem yetenekleri
Rijit polimer geri kazanımı için tasarlanan KSP serisi, malzeme taşıma, ekstrüzyon, saflaştırma ve bitirme teknolojilerini PP, PE, HDPE, ABS, PS, kalçalar ve PC Rınış ile uyumlu bir kapalı döngü platformuna entegre eder. Sistem’S düşük sıcaklık işleme, endüstriyel ölçekli çıkışlar elde ederken malzeme bütünlüğünü korur ve üretim uygulamalarında geri dönüştürülmüş peletlerin doğrudan yeniden kullanılmasını sağlar.

Çekirdek teknik bileşenler

1. Tahmin Besleme Modülü
Entegre manyetik ayırmaya sahip korozyona dayanıklı bir vida besleyici, ekstrüzyon ünitesine kontaminasyonsuz malzeme transferini sağlar. Özelleştirilebilir besleme oranları, aşağı akış ekipmanlarını metalik partiküllerden korurken üretim talepleriyle uyumludur.

2. Eşitli tek vidalı ekstrüzyon ünitesi
Yenilikçi bir vida geometrisi ve aşınmaya dayanıklı metalurjiye sahip olan bu bileşen,% 150 genişletilmiş operasyonel ömre sahip geleneksel tasarımlardan% 20 daha fazla verim sağlar. Kötü akış özelliklerine sahip malzemeler için optimize edilmiş (MFI 0.15g/10 dakika), HDPE pullarının termal bozulma olmadan kararlı işlenmesini korur.

3. çok aşama saflaştırma
İkiz vakum gazı istasyonları, uçucuları ve nemi sistematik olarak gidererek nihai pelet nem içeriğine%0.1'in altında elde edilir. Hassas bir sıcaklık yönetim sistemi ile birleştiğinde (180-190°C çalışma aralığı), bu, malzeme özelliklerinin faz geçişi sırasında bozulmadan kalmasını sağlar.

4. Yüksek kapasiteli filtrasyon
Genişletilmiş filtrasyon alanına sahip piston tarzı bir ekran değiştirici, verimli kirletici çıkarma yoluyla sürekli çalışmayı sürdürür. Geliştirilmiş sızdırmazlık teknolojisi sızıntıyı ortadan kaldırırken, entegre statik karıştırma eriyik homojenliğini arttırır.

5. Uyarlanabilir pelet oluşumu
Frekansa göre düzenlenmiş motorlara sahip Avrupa tasarlanmış bir kesme sistemi, tek tip peletler üretir (±0.5mm tolerans). Anti-yapışma su dolaşımı, sürekli çalışma sırasında malzeme birikimini önler.

6. Akıllı Süreç Kontrolü
Siemens PLC tabanlı otomasyon, çok malzemeli işleme için formül belleği ile tek dokunuşlu çalışmayı sağlar. Entegre güvenlik kilitlemeleri ve gerçek zamanlı izleme, üretim partileri arasında tutarlı çıkış kalitesi sağlar.

7. Performans Önemli Noktaları
HDPE scrap ile yapılan son denemeler,% 15-18 oranında 400-500 kg/s'lik sürekli verim, endüstri standartlarına göre enerji tüketimini azaltmıştır. Çıkış peletleri, enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon uygulamaları için sıkı Sınıf A yeniden kullanım spesifikasyonlarını karşılayan düzgün MFI değerleri ve kromatik stabilite sergiledi.

8. Sürdürülebilir peletler depolama
Sistem’S kapalı döngü su soğutma sistemi termal enerji atıklarını en aza indirirken, çok aşamalı kurutma mimarisi artık nem seviyelerine ulaşır & le;%0.05. % 150 kapasiteli artışa sahip çift hopper depolama, gerçek zamanlı çıkış izlemeli sürekli ambalaj işlemlerini destekler.

Teknik işbirliği

Kitech Machinery, sistem özelleştirmesinden tesis denemelerine kapsamlı bir destek sağlar. KSP serisi, enerji tasarruflu operasyonu, akıllı otomasyon ve sağlam inşaatı yoluyla yeni nesil geri dönüşüm teknolojisini örneklendiriyor—Rijit plastik atıkları yüksek değerli yeniden kullanıma dönüştürmek için optimum bir çözüm.

Teknik özellikler veya deneme planlaması için:
E -posta: remond@kitechpm.com
İletişim Portalı: https://www.kitechrecycle.com/contact-us

Düşük MFI polimer geri dönüşümüne yapılan bu tasarlanmış yaklaşım, proses yeniliği operasyonel güvenilirlik ile birleştirerek endüstriyel uygulamalar için plastik dairesellikte yeni kriterler oluşturur.