KITECH MACHINERY KSP 시리즈 펠렛 화 기계 테스트 : 저 MFI HDPE 재활용을위한 고급 단일 스크류 과립 솔루션

Kitech Machinery의 특수 펠렛 화 솔루션은 최근 한국 산업 고객이 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 플레이크를 재활용하기 위해 검증되었습니다. 초저 용융 유속을 갖는 재료를 처리하도록 설계된 KSP 시리즈 단일 스크류 저온 구조화 시스템은 현장 수락 시험 중에 탁월한 성능을 보여 주었으며, 이는 산업화 후 플라스틱 폐기물을 최적화 된 재활용 워크 플로우를 통해 프리미엄 재사용 가능한 펠릿으로 변환했습니다.

시스템 기능
강성 폴리머 회복을 위해 설계된 KSP 시리즈는 재료 처리, 압출, 정제 및 마무리 기술을 PP, PE, HDPE, ABS, PS, HIPS 및 PC 회상과 호환되는 폐쇄 루프 플랫폼에 통합합니다. 시스템’저온 처리는 산업 규모의 출력을 달성하면서 재료 무결성을 보존하여 제조 응용 분야에서 재활용 펠릿을 직접 재사용 할 수 있습니다.

핵심 기술 구성 요소

1. 사전 공급 모듈
자기 분리가 통합 된 부식 방지 나사 공급 장치는 압출 장치로의 오염이없는 재료 전달을 보장합니다. 사용자 정의 가능한 피드 속도는 생산 요구와 일치하면서 금속 미립자로부터 다운 스트림 장비를 보호합니다.

2. 강화 된 단일 스크류 압출 장치
혁신적인 나사 지오메트리와 내마비 야금을 특징으로하는이 구성 요소는 150% 확장 된 작동 수명을 가진 기존 설계보다 20% 더 큰 처리량을 제공합니다. 흐름 특성이 열악한 재료 (MFI 0.15g/10 분)에 최적화 된 열 분해없이 HDPE 플레이크의 안정적인 처리를 유지합니다.

3. 다중 단계 정화
쌍둥이 진공 탈기 스테이션은 휘발성 물질과 수분을 체계적으로 제거하여 0.1%미만의 최종 펠렛 수분 함량을 달성합니다. 정밀 온도 관리 시스템과 결합 (180-190°C 작동 범위), 이것은 위상 전이 동안 재료 특성이 그대로 유지되도록합니다.

4. 고용량 여과
여과 영역이 확장 된 피스톤 스타일 스크린 체인저는 효율적인 오염 물질 제거를 통해 연속적인 작동을 유지합니다. 강화 된 밀봉 기술은 누출을 제거하고 통합 된 정적 혼합은 용융 동질성을 향상시킵니다.

5. 적응 형 펠릿 형성
주파수 조절 모터가있는 유럽 디자인 절단 시스템은 균일 한 펠렛을 생성합니다.±0.5mm 공차). 적응 방지 물 순환은 연속 작동 중 재료 축적을 방지합니다.

6. 지능형 프로세스 제어
Siemens PLC 기반 자동화는 다중 재료 처리를위한 포뮬러 메모리와 함께 단일 터치 작동을 가능하게합니다. 통합 안전 인터록 및 실시간 모니터링은 생산 배치에서 일관된 출력 품질을 보장합니다.

7. 성능 하이라이트
HDPE 스크랩을 사용한 최근의 시험은 15-18%로 400-500kg/h의 지속적인 처리량이 산업 표준 에너지 소비 감소를 보여 주었다. 출력 펠릿은 균일 한 MFI 값 및 색채 안정성을 나타내며, 주입 성형 및 압출 응용 분야에 대한 엄격한 A 등급 재사용 사양을 충족시켰다.

8. 지속 가능한 펠릿 저장
시스템’S 닫힌 루프 워터 냉각 시스템은 열 에너지 폐기물을 최소화하는 반면, 다단계 건조 아키텍처는 잔류 수분 수준 & le; 0.05%를 달성합니다. 용량 향상이 150% 인 듀얼 호퍼 스토리지는 실시간 출력 추적으로 지속적인 포장 작업을 지원합니다.

기술 협업

Kitech Machinery는 시스템 사용자 정의에서 시설 시험에 이르기까지 포괄적 인 지원을 제공합니다. KSP 시리즈는 에너지 효율적인 작동, 지능형 자동화 및 강력한 건설을 통해 차세대 재활용 기술을 보여줍니다.—강성 플라스틱 폐기물을 고 부가가치로 변환하기위한 최적의 솔루션이 회상됩니다.

기술 사양 또는 평가판 일정:
이메일: remond@kitechpm.com
포털에 연락하십시오: https://www.kitechrecycle.com/contact-us

저 MFI 중합체 재활용에 대한이 조작 된 접근 방식은 프로세스 혁신과 운영 안정성을 결합하여 산업 응용 분야의 플라스틱 원형의 새로운 벤치 마크를 설정합니다.