PE 필름 재활용 기계 | 시간당 520kg 처리 용량, 공장 시운전 완료 및 검증 완료
폴란드 고객사를 위한 2단계 플라스틱 필름 펠릿 제조기 시범 운영 성공
1. 프로젝트 배경:
폴란드에 있는 저희 고객사는 PE 필름 재활용을 전문으로 하는 재활용 회사를 운영하고 있습니다. 플라스틱 펠릿화 그들은 매달 약 150톤의 자재를 처리하며, 안정적인 고객 기반과 꾸준한 성장을 이어가고 있습니다.
주요 소재는 빨랫줄에서 세탁하고 압착 건조한 필름입니다. 이 소재는 사전 세척을 거쳤지만 여전히 미량의 불순물이 남아 있습니다. 따라서 고객은 여과 정밀도, 휘발성 물질 제거 및 장기 내구성에 대해 높은 요구 조건을 설정했습니다.
KITECH는 재료 특성, 용량 계획 및 향후 업그레이드 요구 사항을 바탕으로 맞춤형 KCP120 Plus+140 2단 가열기를 설계했습니다. 플라스틱 펠릿화 라인 이제 납품 전 가장 중요한 단계인 공장 시운전 단계로 넘어갔습니다.
2. 공장 시험:
기계는 실제 작업 환경에서만 그 가치를 입증합니다. 공장 시험은 기계의 성능을 가장 직접적으로 검증하는 방법입니다. 플라스틱 필름 펠릿 제조기 배송 전에. 약속을 눈에 보이는 사실로 바꿔줍니다.
이번 시험에서 고객은 PE 필름을 시험 재료로 지정했고, 저희는 KITECH 공장 내부에서 이를 이용한 체계적인 시험을 진행했습니다. 전체 과정은 비디오로 녹화하여 시험 보고서로 작성했습니다. 보고서는 폴란드 고객에게 즉시 공유되어 고객이 원격으로 실제 성능을 확인할 수 있도록 했습니다.
시험 설정:
- 시험 재료: 고객이 선호하는 폐자재와 일치하는 PE 필름 원료
- 필요 생산량: 450~550kg/시간
3. 시험 결과: 시간당 520kg, 조밀하고 윤기 있는 펠릿
시험 운영은 모든 주요 지표에서 만족스러운 결과를 얻으며 완료되었습니다.
- 검증된 생산량: 520kg/h — 요구되는 450~550kg/h 범위 내에 있음
- 펠릿 품질: 밀도가 높고, 광택이 있으며, 균일하고, 기포가 없음 — 이중 여과를 통해 불순물을 효과적으로 제거함
- 운영: 원활하고 고도로 자동화되어 있으며 사용이 간편하여 기대를 충족하고 뛰어넘습니다.
고객은 시운전 영상과 작동 데이터를 검토한 후 기계에 대해 매우 긍정적인 평가를 내렸습니다. 생산량, 펠릿 품질, 그리고 저희의 전문적인 서비스에 만족해하셨습니다.
이번 성공적인 시험 운항은 해외 선적, 현장 설치 및 시운전을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.
4. 장비 솔루션:
고객사는 주로 세척된 재료를 처리하기 때문에, 이 기계는 재료 처리, 여과, 휘발, 내마모성 및 자동화를 포괄하는 5가지 핵심 기능을 갖추도록 구성되었습니다.
4.1 2단계 이중 필터링
세척된 필름에도 잔류 불순물이 남아 있을 수 있습니다. 이중 여과 방식의 이중 구조는 불순물을 단계적으로 제거하여 펠릿의 순도를 극대화하고 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.
4.2 자연 환기
이중 단계 설계는 추가적인 자연 배출구를 제공합니다. 단일 단계 장비에 비해 휘발성 물질 제거 효율이 향상됩니다. 수분과 저분자 휘발성 물질이 더욱 철저하게 배출되어 펠릿 품질과 공정 안정성이 개선됩니다.
4.3 바이메탈 배럴 및 스크류
1단계 압출기는 바이메탈 배럴과 스크류로 업그레이드되었습니다. 세척된 원료에는 여전히 불순물이 포함되어 있으므로 바이메탈 구조는 탁월한 내마모성 및 내식성을 제공합니다. 이는 마모를 방지하고 수명을 연장하며 장기적인 유지 보수 비용을 절감합니다.
4.4 실시간 계량 시스템
계량 시스템은 생산량을 실시간으로 모니터링합니다. 실제 시간당 생산량을 한눈에 확인할 수 있어 생산 관리에 필요한 정확한 데이터를 제공합니다.
4.5 예약된 레이저 필터 인터페이스
레이저 필터 인터페이스는 향후 자동화 업그레이드를 위해 마련되어 있습니다. 고객은 기계를 교체하지 않고도 나중에 여과 정밀도와 자동화를 향상시킬 수 있으므로 초기 투자 비용을 보호할 수 있습니다.
5. 이 펠릿 제조 라인의 핵심 장점
목표 구성 외에도, 이 라인은 시험에서 입증된 안정적인 생산량과 펠릿 품질의 기반이 되는 기술적 강점을 계승합니다.
- 완벽한 가소화, 향상된 생산량 — 최적화된 스크류 및 배럴 설계로 완벽하고 균일한 가소화를 구현하여 기존 단일 단계 펠릿화 라인보다 최대 30% 높은 생산량을 달성합니다.
- 깨끗한 용융 여과, 높은 수율 — 2단계 용융 여과는 불순물을 철저하게 걸러내어 높은 완제품 수율을 보장합니다.
- 밀도가 높고 광택이 나는 펠릿 — 균일하고 기포가 없는 펠릿으로 재활용 재료의 시장 가치를 높입니다.
- 톤당 에너지 소비량 최소화 - 최적화된 전송 및 가열 시스템으로 톤당 전력 소비량을 기존 장비보다 훨씬 낮게 유지합니다.
- 24시간 가동 - 막힘 없는 원활한 자재 흐름으로 연속 생산을 지원합니다.
- 밀폐성 향상으로 작업장 청결도 개선 — 먼지, 소음, 유해 가스 감소로 더욱 깨끗한 작업 환경 조성.
- 전 공정 안전 보호 - 사료 공급부터 펠릿화까지, 작업자는 전 과정에서 보호받습니다.
6. KITECH를 선택해야 하는 이유:
이번 시범 사업의 성공은 우연이 아닙니다. 이는 20년간 플라스틱 재활용에만 전념해 온 노력의 결과입니다.
- 20년 이상, 사전 분류, 파쇄, 분쇄, 세척 및 건조부터 펠릿화 및 탈취에 이르기까지 한 가지에만 집중해 온 KITECH는 플라스틱 재활용의 모든 핵심 단계에 걸쳐 성숙한 공정 시스템과 맞춤형 솔루션을 구축해 왔습니다.
- 28개의 국가 특허를 보유한 KITECH는 복잡한 재료와 업계의 문제점을 해결할 수 있는 맞춤형 세척, 분쇄, 선별 및 펠릿화 솔루션을 제공합니다. 이는 일반적인 기계들을 조립하는 것이 아닙니다.
- 전 세계 800개 이상의 프로젝트 수행 경험과 다수의 성공적인 설치 사례, 그리고 포괄적인 서비스 시스템을 바탕으로, KITECH는 비용 효율적이고 지속 가능한 A부터 Z까지 완벽한 솔루션을 제공합니다.
- 유럽 설계 표준 및 공신력 있는 인증 — 유럽 설계 표준을 엄격히 준수하여 제조되었으며 CE, UL 및 CSA 인증을 획득했습니다. 안정성, 작동 시간, 수분 함량 및 출력과 같은 주요 지표에서 업계 최고 수준을 자랑합니다.
- 원스톱 서비스 — 사전 판매: 원자재 분석, 공장 설계 및 무료 생산능력 계산. 납품 전: 고객 폐기물과 유사한 재료를 사용한 엄격한 시운전, 영상 기록 및 샘플 테스트. 사후 판매: 설치, 시운전, 교육 및 평생 원가 부품 공급. 당사는 단순히 기계를 제공하는 것을 넘어 고객이 펠릿 품질을 향상시키고 비용을 절감하며 생산량을 늘릴 수 있도록 지원합니다.
7. 결론: 순환 경제를 위한 PE 필름 재활용
플라스틱 펠릿 생산 라인은 단순한 생산 능력과 수익 창출 이상의 의미를 지닙니다. 이는 더욱 친환경적인 미래를 향한 약속을 담고 있습니다. 당사에서 설치한 설비는 매년 약 120만 톤의 플라스틱 폐기물을 처리하여 약 100만 톤의 재활용 펠릿을 생산합니다. 이를 통해 연간 약 695만 톤의 CO2e 배출량을 감축할 수 있습니다.
"핵심 기술로 새롭게 태어나는 플라스틱" — 모든 폐플라스틱 조각에 고부가가치 재활용을 실현합니다. 당사는 지능형 펠릿화 장비와 체계적인 솔루션을 활용하여 전 세계 파트너들과 협력하며 플라스틱 순환 경제를 발전시켜 나갈 것입니다.
안정적이고 효율적인 PE 필름 재활용 기계 또는 세척된 플라스틱 필름용 펠릿화 기계를 찾고 계십니까? 지금 바로 KITECH에 문의하여 귀사의 재활용 사업의 꾸준한 성장을 지원하는 맞춤형, 비용 효율적이고 업그레이드 가능한 펠릿화 솔루션을 알아보세요.