경질 플라스틱 재활용 솔루션: 시간당 500~800kg 처리 가능한 소규모 플라스틱 재활용 세척 라인
키텍 머시너리는 풍부한 산업 전문 지식과 기술 혁신을 바탕으로 스페인 고객사를 위해 고성능 맞춤형 소규모 경질 플라스틱 재활용 세척 라인을 성공적으로 설계 및 제작했습니다. 시간당 500~800kg의 안정적인 처리 용량을 중심으로 설계된 이 솔루션은 사용 후 경질 플라스틱을 깨끗한 플라스틱 플레이크로 효율적으로 변환하여 지속적이고 안정적이며 깨끗하고 높은 수율의 플라스틱 재활용 생산에 대한 고객사의 요구를 완벽하게 충족합니다.
다양한 산업 폐기물 소형 경질 중공 용기를 대상으로 진행된 현장 테스트에서, 해당 라인은 시간당 500~800kg의 목표 생산량을 꾸준히 달성했습니다. 이러한 성능은 대규모 연속 재활용 작업을 가능하게 합니다. 화장품 용기, 세제 용기, 개인 위생용품 용기 등을 대상으로 실시한 테스트는 탁월한 결과를 보여주었습니다. 해당 라인은 생산량 목표를 충족했을 뿐만 아니라 최종 재활용 재료의 청결도와 균일성 측면에서도 상당한 이점을 보여주었으며, 고객사의 대규모 지속 가능한 플라스틱 재생 사업에 견고한 기반을 제공했습니다.
I. 끊김 없는 폐쇄형 처리 시스템:
전체 공정 흐름은 모든 단계에서 효과적인 처리를 보장하기 위해 긴밀하게 연결된 단계들로 세심하게 설계되었습니다.
벨트 컨베이어 → 선별 벨트(수동 플랫폼) → 습식 분쇄기 → 스크류 컨베이어 → 부유 세척조 → 원심 건조기 → 대형 백 사일로
II. 벨트 컨베이어 및 금속 탐지기: 안정적인 공급 및 금속 제거
이 공정은 금속 탐지기가 내장된 고무 벨트 컨베이어로 시작됩니다. 이 장치는 플라스틱 폐기물을 시스템에 원활하고 일정한 속도로 공급합니다. 탐지기는 초기 단계에서 철 금속을 제거하여 후속 분쇄 및 세척 장비의 손상을 효과적으로 방지하고 연속적인 생산을 보장합니다.
III. 선별 벨트(수동 플랫폼): 순도 확보
자동화 기술의 발전에도 불구하고, 수작업 선별은 재활용 플라스틱의 순도를 보장하는 데 있어 여전히 필수적인 요소입니다. 선별 벨트 플랫폼을 사용하면 작업자가 목표물이 아닌 플라스틱과 기타 오염 물질을 효율적으로 제거할 수 있습니다. 이 중요한 단계는 최종 재활용 소재의 품질 안정성을 향상시키며, 특히 고순도 재활용 펠릿 생산에 매우 중요합니다.
II. 습식 분쇄기: 효율적이고 친환경적인 크기 축소
키텍 머시너리의 특수 습식 파쇄기는 플라스틱 필름, 소형 중공병, PET 용기 등의 재료 파쇄에 최적화되어 있습니다. 키텍 머시너리는 특정 재료의 특성에 따라 로터 구조를 맞춤 설계하여 최적의 파쇄 성능을 구현합니다. 특히 이 장비는 파쇄 과정에서 물을 투입하는 습식 파쇄 방식을 채택하고 있습니다. 액체와 재료 사이의 마찰을 통해 미세한 파쇄가 이루어집니다. 또한, 물 순환 시스템을 갖춘 물탱크를 통해 물을 효율적으로 순환시켜 물 사용량을 절감하고, 효율적인 순환 생산을 가능하게 합니다.
습식 분쇄기의 주요 장점
탁월한 환경 성능: 수막은 먼지를 효과적으로 억제하여 복잡한 집진 시스템 없이도 공기 중 플라스틱 입자를 제거합니다. 또한 특정 유해 가스를 흡수하여 작업 환경을 개선하는 데 도움을 줍니다.
장비 마모 감소: 물은 윤활제 및 냉각제 역할을 하여 날과 재료 사이의 마찰 계수를 낮춥니다. 이는 날 마모와 열 발생을 최소화하여 마모 부품의 수명을 연장하고 전반적인 작동 안정성을 향상시키며 건식 분쇄기에 비해 유지 보수 비용을 절감합니다.
III. 스크류 컨베이어: 효율적인 자재 이송
스크류 컨베이어는 잘게 부순 플라스틱 조각을 다음 단계로 균일하게 이송하여 세척 시스템으로의 일정한 공급 속도를 보장합니다.
IV. 부유 세척조: 철저한 세척 및 분리
부유 세척 탱크는 침전물을 위한 하단 장착 스크류와 부유물을 위한 상단 장착 드럼을 갖춘 독창적인 설계로, 무거운 불순물과 가벼운 불순물을 효과적으로 분리 및 세척할 수 있습니다. 유압 교반과 기계적 마찰의 결합 작용을 통해 먼지, 모래, 잔류 라벨과 같은 오염 물질이 플레이크에서 완벽하게 제거됩니다. PP, PE, PET 및 기타 일반 플라스틱에 적합한 이 탱크는 전체 생산 라인의 일부로 사용하거나 독립형 장치로 사용할 수 있는 높은 유연성을 제공합니다.
V. 원심 건조기 및 빅백 사일로: 효율적인 탈수 및 건식 저장
세척된 플레이크는 고효율 원심 건조기로 투입되어 원심력에 의해 표면의 수분이 대부분 제거됩니다. 그런 다음 재료는 빅백 사일로로 이송되어 임시 저장됩니다. 환기 및 방습 기능을 갖춘 이 사일로는 플라스틱 플레이크에 건조한 환경을 유지하여 잔류 수분으로 인한 곰팡이 발생이나 품질 저하를 방지합니다. 이렇게 "바로 사용 가능한" 상태로 저장된 고품질 중간 제품은 후속 공정인 펠릿화, 블로우 성형, 사출 성형 또는 직접 판매에 사용할 수 있습니다.
키텍 머시너리(Kitech Machinery)의 맞춤형 세척 라인은 단순한 처리 효율성과 생산량을 넘어섭니다. 청정 생산, 자원 순환, 안정적인 운영이라는 원칙을 모든 디테일에 담아 스페인 고객과 전 세계 플라스틱 재활용 산업에 신뢰할 수 있고, 첨단적이며, 경제적으로도 의미 있는 재활용 솔루션을 제공합니다. 키텍 머시너리는 기술을 통해 순환 경제를 강화하고 고객이 환경 보호와 경제적 이익을 동시에 달성할 수 있도록 지원하는 데 전념하고 있습니다.