Solution de recyclage des plastiques rigides : Ligne de lavage pour le recyclage des plastiques à petite échelle (500-800 kg/h)

Forte d'une expertise sectorielle pointue et d'une capacité d'innovation technologique reconnue, Kitech Machinery a conçu et fabriqué avec succès une ligne de lavage sur mesure et performante pour le recyclage de plastiques rigides à petite échelle, destinée à un client espagnol. Axée sur une capacité de traitement stable de 500 à 800 kg par heure, cette solution transforme efficacement les plastiques rigides post-consommation en paillettes de plastique propres, répondant ainsi pleinement aux exigences du client en matière de production de recyclage de plastique continue, stable, propre et à haut rendement.

Lors des essais sur site, menés sur divers petits contenants creux rigides post-industriels, la ligne a constamment atteint le rendement cible de 500 à 800 kg par heure. Cette performance permet des opérations de recyclage continues à grande échelle. Les essais, réalisés sur des articles tels que des flacons de cosmétiques, de détergent et de produits d'hygiène personnelle, ont démontré des résultats exceptionnels. La ligne a non seulement répondu aux attentes en matière de rendement, mais a également présenté des avantages significatifs en termes de propreté et d'homogénéité du matériau final, offrant ainsi une base solide pour les efforts de régénération du plastique à grande échelle et durables du client.

I. Un système de traitement en boucle fermée et sans rupture :

Le processus complet est conçu avec une précision méticuleuse et des étapes étroitement interconnectées afin de garantir un traitement efficace à chaque étape :

Convoyeur à bande → Bande de tri (plateforme manuelle) → Broyeur humide → Convoyeur à vis → Cuve de lavage par flottation → Séchoir centrifuge → Silo à big bags

II. Convoyeur à bande et détecteur de métaux : alimentation stable et élimination des métaux

Le procédé débute par un convoyeur à bande en caoutchouc équipé d'un détecteur de métaux. Ce dispositif assure une alimentation régulière et constante en déchets plastiques. Le détecteur élimine les métaux ferreux dès le départ, protégeant ainsi efficacement les équipements de broyage et de lavage situés en aval contre tout dommage accidentel et garantissant une production continue.

III. Bande de tri (plateforme manuelle) : Garantir la pureté

Malgré les progrès de l'automatisation, le tri manuel demeure indispensable pour garantir la pureté des plastiques recyclés. La plateforme de tri par bande permet aux opérateurs d'éliminer efficacement les plastiques non ciblés et les contaminants divers. Cette étape cruciale améliore la stabilité de la qualité du matériau recyclé final, un facteur particulièrement important pour la production de granulés recyclés de haute pureté.

II. Concasseur à voie humide : réduction de taille efficace et écologique

Notre broyeur à voie humide spécialisé est conçu pour traiter des matériaux tels que les films plastiques, les petites bouteilles creuses et les contenants en PET. Kitech Machinery adapte la structure du rotor aux caractéristiques spécifiques de chaque matériau afin d'obtenir un broyage optimal. Spécifique à cette application, notre procédé de broyage à voie humide consiste à introduire de l'eau pendant le processus. La friction entre le liquide et le matériau permet d'obtenir une fragmentation fine. Ce système est alimenté par un réservoir d'eau assurant une circulation d'eau en continu, ce qui favorise la conservation de l'eau et permet une production cyclique efficace.

Principaux avantages du concasseur à voie humide

Performances environnementales supérieures : Le rideau d’eau supprime efficacement la poussière, éliminant les particules de plastique en suspension dans l’air sans nécessiter de systèmes de dépoussiérage complexes. Il contribue également à absorber certains gaz nocifs, améliorant ainsi l’environnement de travail.

Réduction de l'usure des équipements : L'eau agit comme lubrifiant et liquide de refroidissement, diminuant le coefficient de frottement entre les lames et le matériau. Ceci minimise l'usure des lames et la production de chaleur, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces d'usure et améliorant la stabilité opérationnelle globale, tout en réduisant les coûts de maintenance par rapport aux concasseurs à sec.

III. Convoyeur à vis : Transfert de matériaux efficace

Un convoyeur à vis transporte uniformément les flocons de plastique broyés vers l'étape suivante, assurant ainsi un débit d'alimentation constant dans le système de lavage.

IV. Cuve de lavage par flottation : Nettoyage et séparation approfondis

La cuve de lavage par flottation présente une conception ingénieuse avec une vis sans fin au fond pour les matériaux coulants et un tambour en partie supérieure pour les matériaux flottants, permettant une séparation et un nettoyage efficaces des impuretés, qu'elles soient lourdes ou légères. Grâce à l'action combinée de l'agitation hydraulique et du frottement mécanique, les contaminants tels que la saleté, le sable et les résidus d'étiquettes sont complètement éliminés des paillettes. Adaptée au PP, PE, PET et autres plastiques courants, cette cuve offre une grande flexibilité d'utilisation au sein d'une ligne de production complète ou en tant qu'unité autonome.

V. Séchoir centrifuge et silo à big bags : déshydratation efficace et stockage à sec

Les paillettes nettoyées sont acheminées vers un séchoir centrifuge à haut rendement où la force centrifuge élimine la majeure partie de l'humidité superficielle. Le matériau est ensuite transporté vers un silo Big Bag pour un stockage temporaire. Conçu avec des dispositifs de ventilation et d'étanchéité à l'humidité, le silo maintient un environnement sec pour les paillettes de plastique, empêchant ainsi la formation de moisissures et toute dégradation de la qualité due à l'humidité résiduelle. Ce stockage « prêt à l'emploi » fournit des produits intermédiaires de qualité supérieure pour la granulation, le soufflage, le moulage par injection ou la vente directe.

Cette ligne de lavage personnalisée de Kitech Machinery va bien au-delà de la simple efficacité et du rendement. Elle incarne les principes de production propre, de recyclage des ressources et de fonctionnement stable dans les moindres détails, offrant ainsi une solution de recyclage fiable, performante et économiquement avantageuse pour notre client espagnol et l'industrie mondiale du recyclage du plastique. Nous nous engageons à promouvoir l'économie circulaire grâce à la technologie, en aidant nos clients à concilier responsabilité environnementale et rentabilité.