KiTech est spécialisée dans la conception et la fabrication de machines à laver performantes pour le recyclage des sacs et films plastiques, répondant ainsi aux besoins de l'industrie du recyclage. Notre engagement envers l'innovation et l'efficacité nous a permis de nous positionner comme un fournisseur leader de machines de recyclage de films plastiques. Ce système bénéficie d'une conception modulaire intelligente, adaptée aux films agricoles, aux films industriels et aux sacs. Chaque unité peut être combinée librement, offrant ainsi à nos clients des solutions sur mesure.

KiTech est spécialisée dans la conception et la fabrication de machines à laver performantes pour le recyclage des sacs et films plastiques, répondant ainsi aux besoins de l'industrie du recyclage. Notre engagement envers l'innovation et l'efficacité nous a permis de nous positionner comme un fournisseur leader de machines de recyclage de films plastiques. Ce système bénéficie d'une conception modulaire intelligente, adaptée aux films agricoles, aux films industriels et aux sacs. Chaque unité peut être combinée librement, offrant ainsi à nos clients des solutions sur mesure.

La ligne de lavage de sacs tissés PP Jumbo est une ligne de production spécialement conçue pour la manipulation et le recyclage de grands sacs conteneurs flexibles (également appelés sacs de tonne, sacs spatiaux, sacs tissés, etc.). Ces sacs sont généralement utilisés pour emballer et transporter des matériaux en vrac, tels que des matières premières chimiques, de la poudre de minerai, des céréales, etc. Des tonnes de sacs après utilisation contiennent souvent des matières résiduelles qui doivent être nettoyées et traitées avant de pouvoir être recyclées ou réutilisées. Kitech Machinery peut fournir une ligne automatique complète de recyclage de big bag en PP, comprenant le déchiquetage, le concassage, le lavage, le séchage et d'autres processus, ainsi qu'un système de contrôle entièrement automatisé pour garantir l'efficacité et la stabilité de la production.

La machine à laver pour le recyclage des sacs en raphia PP est conçue pour le recyclage et le lavage efficaces des sacs usagés en raphia PP, des GRVS, des big bags et autres matériaux tissés en polypropylène. Elle combine les procédés de broyage, de lavage par friction, d'essorage et de séchage pour éliminer efficacement la saleté, le sable, la poussière, les étiquettes et autres contaminants. Les flocons de raphia PP recyclés peuvent ensuite être transformés en granulés recyclés de haute qualité pour des applications telles que la fabrication de sacs plastiques, de produits tissés, le moulage par injection et d'autres produits en plastique.

Les lignes de lavage de déchets plastiques rigides KiTech sont conçues pour traiter une grande variété de déchets plastiques durs, notamment les fûts en PE/PP, les tuyaux d'irrigation goutte à goutte en PEBD, les boîtiers de piles en PP, les seaux en PS/PC, les jouets en ABS et autres types de plastique. Nos lignes de production sont conçues pour laver et préparer efficacement ces matériaux au recyclage, contribuant ainsi à l'économie circulaire et à la réduction de l'impact environnemental. Grâce au tri, au broyage et au lavage, des matériaux propres et réutilisables sont obtenus. La série RPW de lignes de recyclage de plastiques durs offre une capacité de 500 kg/h à 5 000 kg/h. Une technique de traitement à haute efficacité permet d'améliorer considérablement le rendement du recyclage.

Les MACHINES À LAVER DE RECYCLAGE DE PLASTIQUE RIGIDE À USAGE QUOTIDIEN HDPE PP sont spécialement conçues pour le recyclage des déchets plastiques dans l’industrie chimique quotidienne. Ces déchets comprennent divers contenants d'emballage en plastique tels que des bouteilles de shampoing en PEHD et PP, des bouteilles de gel douche, des bouteilles de cosmétiques, des bouteilles de lait, des bouteilles d'infusion et des barils et boîtes en PEHD/PP et des plastiques rigides à usage quotidien en PEHD/PP, etc. Nos lignes de production sont conçus pour laver et préparer efficacement ces matériaux au recyclage, contribuant ainsi à l’économie circulaire et réduisant l’impact environnemental. Grâce au classement, au concassage et au lavage, des matériaux propres et réutilisables peuvent être obtenus pour une utilisation en aval. La série RPW de lignes de recyclage de plastique dur a une capacité de 500 kg/h à 5 000 kg/h. Une technique de traitement à haute efficacité peut grandement améliorer l’efficacité du recyclage

Le PET (polyéthylène téréphtalate) est un matériau plastique largement utilisé, notamment pour les bouteilles de boissons et les emballages alimentaires. Son recyclage revêt une importance économique et environnementale considérable. KiTech propose des solutions complètes de recyclage et de lavage du plastique, adaptées aux différentes étapes : traitement des fibres chimiques, des emballages alimentaires et recyclage de bouteilles. La conception modulaire de ces systèmes permet de créer facilement des combinaisons personnalisées, répondant ainsi aux besoins spécifiques de chaque client. KiTech fournit à ses clients des solutions de recyclage du plastique performantes et économiques, contribuant au développement durable de ce secteur.

La ligne de production de déchiquetage et de recyclage des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) est principalement utilisée pour le démontage, le déchiquetage et le recyclage des déchets d'appareils électroniques mis au rebut, tels que divers boîtiers de téléviseurs, coques de réfrigérateur, coques de machine à laver, coques de climatiseur, coques de voiture. boîtiers de batterie et autres grands boîtiers creux d'appareils électroménagers. Ce processus implique le démantèlement, le concassage, la flottation en eau salée, la déshydratation, la séparation par rebond du caoutchouc et la séparation électrostatique pour séparer divers matériaux et métaux, ce qui donne lieu à des matériaux techniques de haute pureté qui peuvent être recyclés et réutilisés. Dans un premier temps, les boîtiers creux d'appareils électroménagers en ABS et PS collectés sont démontés et broyés en petits fragments. Ces fragments sont ensuite soumis à un lavage par friction à grande vitesse pour éliminer les contaminants de surface, suivi d'une flottation à l'eau salée pour éliminer divers matériaux, puis rincés à l'eau claire. Après dewat centrifuge