Fournisseur de machines de recyclage de plastique : savoir-faire, fournir la clé, créer de la valeur.
Machine à laver de recyclage de plastique de sacs tissés par PP de série de KWPP
Matières premières
Machine à laver les sacs tissés en PP de la série KWPP
La ligne de lavage de big bags tissés en PP est une ligne de production spécialement conçue pour la manutention et le recyclage de grands sacs souples (également appelés big bags, sacs spatiaux, sacs tissés, etc.). Ces sacs servent généralement à emballer et transporter des matériaux en vrac, tels que des matières premières chimiques, des poudres de minerai, des céréales, etc. Après usage, les big bags contiennent souvent des résidus qui doivent être nettoyés et traités avant d'être recyclés ou réutilisés. Kitech Machinery propose une ligne de recyclage entièrement automatisée pour big bags en PP, incluant le broyage, le concassage, le lavage, le séchage et d'autres procédés, ainsi qu'un système de contrôle entièrement automatisé garantissant l'efficacité et la stabilité de la production.
Paramètres du produit
| Taper | PBW300 | PBW500 | PBW1000 | PBW1500 | |
| Capacité (kg/h) | 250-300 | 400-500 | 800-1000 | 1250- 1500 | |
| Dimension (L x l x H (m)) | 29×10×5 | 35×12×6 | 50×12×6 | 70×15×6 | |
| Consommation de vapeur (kg/h) | 0-150 | 0-200 | 0-300 | 0-450 | |
| Consommation de produits chimiques (kg/h) | 0-2 | 0-4 | 0-8 | 0-10 | |
| Consommation d'énergie (kWh) | ≈120 | ≈180 | ≈280 | ≈395 | |
| Puissance installée (kWh) | ≈195 | ≈290 | ≈446 | ≈530 | |
| Effectifs (personnes/équipe) | 3 | 3 | 4 | 4 | |
détails du produit
convoyeur à courroie
1. Alimentation du broyeur avec le matériau des sacs en film LDPE
2. Modèle robuste, en caoutchouc ou PVC, solide et durable
3. Équipé d'un convertisseur de fréquence pour permettre le contrôle de la fréquence d'alimentation
4. Équipé d'un support et d'un rouleau pour faciliter le démontage, l'installation et l'entretien
5. Moteur avec capot de protection des opérateurs conforme aux normes CE
Broyeur robuste
Les sacs tissés en polypropylène (PP) de grande capacité sont réputés pour leur haute résistance, ce qui exige l'utilisation de broyeurs industriels spécialement conçus pour leur broyage. Kitech a développé la série AGX de broyeurs industriels pour répondre précisément à ce besoin. La structure mécanique du broyeur de la série AGX est extrêmement robuste. L'équipement est équipé d'un réducteur SEW de fabrication allemande, garantissant une force de broyage importante et une capacité à supporter des charges élevées. Le rotor, de conception spéciale, est robuste et résistant à l'usure.
Broyeur
Réduisez encore la matière à moins de 40 mm.
1. Roulements haute résistance
2. Carter de machine anti-usure
3. Configuration du rotor à pales en échelle pour films
4. Débit supplémentaire de 20 à 40 %
5. Carter de paliers externes surdimensionné
6. Construction robuste en acier soudé
7. Commande électrohydraulique pour ouvrir facilement le berceau de l'écran
Réservoir de lavage
Pour la séparation des contaminants ou autres plastiques de densité > 1 g/cm³ des paillettes de PE/PP
1. Conçu avec un dispositif d'évacuation des sédiments, contrôlé par un vérin pneumatique, facile à utiliser, économisant l'eau, améliorant la qualité de l'eau et permettant une production continue sur toute la ligne.
2. Toutes les molettes sont fabriquées en acier inoxydable SS304, une conception spéciale pour garantir que le matériau soit complètement immergé dans l'eau afin d'obtenir un meilleur résultat de lavage.
3. En fonction de la capacité et du taux d'impuretés, la longueur de lavage peut atteindre 4 à 10 m et la largeur 1,5 à 2 m, assurant ainsi un nettoyage efficace.
Chargeur à vis
Pour acheminer les déchets de PE et PP vers les machines en aval
1. Les vis sont en acier inoxydable résistant à l'usure.
2. Épaisseur de la vis : 5 mm, acier inoxydable résistant à l’usure
3. Triple étanchéité, conception à roulement externe, pour une meilleure maintenance et une durée de vie plus longue.
rondelle de friction
Un appareil de lavage puissant capable d'éliminer la plupart des contaminants des déchets de PE et de PP.
1. Arbre principal en acier 45#
2. Son revêtement en nickel-chrome lui confère d'excellentes performances en matière de résistance à l'abrasion.
3. Traitement d'équilibrage dynamique à haute vitesse
4. La conception à angle incliné et la longue tige assurent un bon effet de friction
5. La rondelle de friction équipée d'un roulement NSK et d'un siège de roulement est refroidie par eau.
6. Conception étanche et silencieuse
7. Vitesse de rotation jusqu'à 900 tr/min pour obtenir un lavage d'une efficacité optimale.
Presse-presse
Éliminer l'eau du matériau par une forte pression.
1. Conception robuste de pressage à vis pour une déshydratation efficace
2. Comparé à un séchoir centrifuge traditionnel, il permet une économie d'énergie jusqu'à 70 %.
3. Système de contrôle intelligent automatique pour un contrôle précis et une teneur en humidité finale plus uniforme.
4. Avec une humidité finale inférieure à 5-8 %, il peut être utilisé conjointement avec un système de séchage thermique, permettant de contrôler l'humidité entre 3 et 5 %.
5. Facile à utiliser et nécessitant peu d'entretien
Tampon de stockage
Le matériau PE PP lavé utilisé pour le stockage garantit un fonctionnement continu et une alimentation stable pour la ligne de granulation. Le slio est fabriqué en acier inoxydable, sans contamination du matériau, et très durable et robuste.
Contrôleur PLC
L'interface homme-machine (IHM), facile à utiliser, simplifie le processus d'exploitation, permet un démarrage et un arrêt en une seule touche, une surveillance des données en temps réel, améliore le niveau d'automatisation, tous les composants électriques sont fabriqués avec des marques de classe mondiale telles que Schneider, ABB, LS, Siemens, etc., garantissant une longue durée de vie et facilitant la maintenance.
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