Тканые полипропиленовые мешки серии KWPP, стиральная машина для переработки пластика

Линия по мойке и переработке больших полипропиленовых мешков (также известных как мешки-тонны, вакуумные мешки, тканые мешки и т. д.) — это производственная линия, специально разработанная для обработки и переработки больших гибких контейнерных мешков (также известных как мешки-тонны, вакуумные мешки, тканые мешки и т. д.). Эти мешки обычно используются для упаковки и транспортировки сыпучих материалов, таких как химическое сырье, рудный порошок, зерно и т. д. После использования в мешках-тоннах часто остаются остатки, которые необходимо очистить и обработать, прежде чем их можно будет переработать или использовать повторно. Компания Kitech Machinery может предоставить полностью автоматизированную линию по переработке полипропиленовых больших мешков, включая измельчение, дробление, мойку, сушку и другие процессы, а также полностью автоматизированную систему управления для обеспечения эффективности и стабильности производства.

1. Подача материала в полиэтиленовых пакетах низкой плотности (LDPE) в измельчитель.

2. Прочный тип, изготовлен из резины или ПВХ, крепкий и долговечный.

3. Оснащен частотным преобразователем для осуществления частотного регулирования подачи питания.

4. Оснащен кронштейном и роликом для облегчения демонтажа, установки и обслуживания.

5. Двигатель с защитным кожухом для операторов, соответствующий стандарту CE.

Полипропиленовые тканые/биг-бэги известны своей высокой прочностью, что требует использования специально разработанных мощных измельчителей для операций измельчения. Компания Kitech специально разработала серию мощных измельчителей AGX для удовлетворения этой потребности. Механическая конструкция измельчителя серии AGX очень прочная. В оборудовании используется немецкий редуктор SEW, обеспечивающий высокую силу измельчения и способный выдерживать высокие нагрузки. Специально разработанный ротор прочный и износостойкий.

Дополнительно обрежьте материал до толщины менее 40 мм.

1. Подшипники повышенной прочности

2. Износостойкий корпус машины

3. Конфигурация ротора с лопастями в виде лестницы для пленок.

4. Дополнительная пропускная способность на 20-40%.

5. Корпуса подшипников наружной жесткости увеличенного размера

6. Прочная сварная стальная конструкция

7. Электрогидравлическое управление для легкого открытия люльки сита.

Для отделения загрязнений или других пластмасс с плотностью > 1 г/см³ от хлопьев полиэтилена/полипропилена.

1. Конструкция включает устройство для удаления осадка, управляемое пневматическим цилиндром, что обеспечивает простоту в эксплуатации, экономию воды, улучшение качества воды и непрерывную работу всей линии.

2. Все ролики для регулировки натяжения изготовлены из нержавеющей стали SS304, специальная конструкция обеспечивает полное погружение материала в воду для достижения лучшего эффекта стирки.

3. В зависимости от вместимости и содержания примесей, длина промывки может достигать 4-10 м, а ширина — 1,5-2 м, что обеспечивает эффективность очистки.

Для транспортировки отходов полиэтилена к последующим машинам.

1. Винт изготовлен из износостойкой нержавеющей стали.

2. Толщина шнека - 5 мм, износостойкая нержавеющая сталь.

3. Тройное уплотнение, конструкция с внешним подшипником, что обеспечивает лучшее обслуживание и более длительный срок службы.

Мощное моющее устройство, способное удалить большинство загрязнений с обрезков полиэтилена и полипропилена.

1. Главный вал изготовлен из стали марки 45#.

2. Покрытие из никель-хрома, нанесенное на поверхность, обладает превосходными износостойкими свойствами.

3. Высокоскоростная динамическая балансировка.

4. Наклонная конструкция и длинный вал обеспечивают хорошее трение.

5. Фрикционная шайба, оснащенная подшипником NSK и посадочным местом подшипника, охлаждается водой.

6. Герметичная конструкция и низкий уровень шума.

7. Скорость вращения ротора до 900 об/мин обеспечивает превосходную эффективность стирки.

Удаляйте воду из материала с помощью сильного сжатия.

1. Прочная конструкция шнекового пресса для обезвоживания обеспечивает эффективное обезвоживание.

2. По сравнению с традиционной центробежной сушилкой, экономия энергии составляет до 70%.

3. Автоматизированная интеллектуальная система управления обеспечивает точный контроль и более равномерное конечное содержание влаги.

4. Конечная влажность ниже 5-8%, при этом система может работать совместно с системой термической сушки, поддерживая влажность на уровне 3-5%.

5. Простота в эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание.

Материал PE/PP, прошедший предварительную промывку во время хранения, гарантирует непрерывную работу и стабильную подачу грануляторов в линию гранулирования. Защитная пластина изготовлена ​​из нержавеющей стали, что исключает загрязнение материала и обеспечивает высокую прочность и долговечность.

Человеко-машинный интерфейс (HMI) прост в использовании, упрощает процесс управления, позволяет запускать и останавливать устройство одним нажатием кнопки, обеспечивает мониторинг данных в реальном времени и повышает уровень автоматизации. Все электрические компоненты изготовлены из высококачественной продукции таких мировых брендов, как Schneider, ABB, LS, Siemens и др., что гарантирует длительный срок службы и упрощает техническое обслуживание.