В современном промышленном производстве переработка и повторное использование пластика стали жизненно важными для устойчивого использования ресурсов. В качестве ключевого оборудования предварительной обработки в линиях переработки пластика, пресс-формовочная машина играет важную роль в работе с пленочными материалами. Полуплавильная пресс-формовочная машина Kitech специально разработана для обезвоживания и сушки пластиковых пленок после измельчения и промывки, обеспечивая получение сухого материала, готового для гранулирования, экструзии или формования. Она может работать как автономное устройство или быть интегрирована в комплексную линию по промывке и переработке пластиковых пленок.

Первичный пластик изготавливается из основных материалов, таких как нефть и газ. Он проходит полный химический процесс, в результате которого становится новым, чистым пластиком, который никогда ранее не использовался. Переработанный пластик получают из использованных пластиковых изделий, которые собирают, перерабатывают и снова превращают в пластик. Поскольку он уже использовался и перерабатывался, он часто отличается от первичного пластика по нескольким параметрам. Вот как их можно отличить.

В последние десятилетия широкое использование пластиковых изделий привело к повсеместному присутствию микропластика в окружающей среде. Все больше исследований подтверждают, что эти мельчайшие частицы пластика могут накапливаться в организме человека, будучи обнаруженными в крови, легких, почках, печени, репродуктивной системе и даже мозге.

На прошлой неделе компания Kitech Machinery отметила важную веху — успешный запуск системы измельчения и гранулирования KCP180. Эта специализированная линия была разработана для зарубежного производителя мебели, занимающегося литьем под давлением и переработкой материалов. Система эффективно перерабатывает БОПП-пленку, превращая ее в высококачественные гранулы из переработанного пластика, готовые к повторному использованию.

Пластиковые пакеты — неотъемлемая часть современной жизни, но их утилизация представляет собой серьезную экологическую проблему. Два наиболее распространенных способа утилизации пластиковых отходов — это захоронение на свалках и сжигание пластика. При оценке того, какой метод оказывает меньшее непосредственное воздействие на окружающую среду, предпочтение отдается захоронению на свалках, хотя ни один из них не является идеальным или устойчивым решением.

Глобальные усилия по устойчивой переработке пластика приводят к значительным изменениям в законодательстве по всему миру. Недавно Китай, Южная Корея и Япония объявили о важных новых правилах в отношении переработанного пластика, которые должны вступить в силу в начале 2026 года. Эти изменения перестроят отрасль, потребовав от предприятий адаптации своих цепочек поставок и модернизации технологий.

Линия измельчения и очистки серии KWPH компании Kitech Machinery в основном состоит из измельчителя серии AGR, дробилки серии AGH, моечного бака, фрикционной мойки, обезвоживающей машины и системы сушки и хранения. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) большого диаметра сначала измельчаются, затем проходят глубокую очистку в моечном баке и фрикционной мойке, обезвоживаются обезвоживающей машиной, а затем сушатся и хранятся в силосной системе.

Китай, как крупнейший в мире производитель ПЭТ, сталкивается со значительными препятствиями в создании надежной и высокоэффективной системы переработки пластика. Хотя теоретически все пластиковые отходы подлежат переработке, на практике существует сложная сеть проблем, которые в конечном итоге ограничивают доступность высококачественных переработанных материалов, таких как гранулы пищевого или косметического качества, на внутреннем рынке. Это резко контрастирует с развитыми странами, которые успешно производят прозрачные, чистые, высококачественные переработанные хлопья. Основные проблемы охватывают всю цепочку, от домохозяйств до промышленности и политики.

В условиях бурно развивающейся экономики замкнутого цикла пластмасс эффективность, качество и контроль затрат являются ключевыми задачами для компаний, занимающихся переработкой. Основываясь на многолетнем опыте работы на рынке, компания Kitech Machinery выпустила серию измельчителей и грануляторов KSS — высокоинтегрированную, интеллектуальную и эффективную комплексную производственную линию. Она объединяет функции дробления и гранулирования, специально разработанную для переработки сложных отходов пластмасс, таких как пластиковые отходы, пластиковые пленки, рафия, полые изделия и вспененные материалы. Это идеальный выбор для снижения затрат, повышения эффективности и улучшения конкурентоспособности продукции.

В 2024 году объём мирового производства переработанных пластиковых гранул составил около 34 613 тыс. тонн, а средняя рыночная цена на них составила около 896 долларов США за тонну. Гранулы применяются в производстве упаковки, автомобильных деталей, строительных материалов и потребительских товаров, что обусловлено как нормативным давлением в отношении циклической экономики, так и растущими обязательствами корпораций по сокращению своего углеродного следа.

Согласно отчету «Обзор индустрии пластмасс 2025», опубликованному компанией Plastics Europe, мировое производство пластмасс в 2024 году достигло 430,9 млн тонн, увеличившись на 4,1% по сравнению с предыдущим годом и более чем на 16% по сравнению с 2018 годом. Несмотря на региональные различия в распределении роста, спрос на пластмассы остается высоким, особенно в упаковочной, потребительской и автомобильной промышленности. Однако глобальный ландшафт производства претерпевает глубокие изменения: центр производства смещается из Европы и Северной и Южной Америки в Азию, что меняет облик мировой отрасли.

Двухвальный шредер Kitech Machinery — это высокоэффективный и долговечный промышленный измельчитель, широко используемый при переработке пластика и резины, металлолома, твердых бытовых отходов и крупногабаритной мебели. Его основная конструкция состоит из двух наборов независимых параллельных ножей, обеспечивающих резку, разрыв и дробление материалов. Такая конструкция не только повышает эффективность дробления, но и существенно снижает энергопотребление, что делает его подходящим для крупномасштабного непрерывного производства.