En el proceso de producción de reciclaje y lavado de botellas de PET, para garantizar la calidad de las copas finales de la botella de PET (materiales reciclados), los siguientes tipos de botellas de PET no estándar deben estar presionados manualmente:

La semana pasada, la trituradora de un solo eje AGS1200 se operó con éxito en la fábrica Kitech, logrando una producción de 500-600 kg/hora en el proceso de trituración de la película LDPE. En el sitio de prueba, el proceso todavía funcionaba sin problemas frente a grandes volúmenes de película LDPE, y el tamaño de salida era uniforme. La película triturada se puede vender directamente como una materia prima reciclada o procesada más.

En la línea de reciclaje y lavado de botella PET, el tanque de enjuague (lavadora flotante) es un equipo clave utilizado para separar las impurezas de luz (como etiquetas, tapas de botellas, materia extraña, etc.) en botellas de PET. Se puede usar junto con toda la línea de lavado o solo. Utiliza principalmente la diferencia de densidad de diferentes materiales para completar la separación de las impurezas de la luz, asegurando que los copos de botella PET mantengan una alta pureza en los procesos de producción posteriores.

Los árboles de verano son exuberantes y llenos de vitalidad. En esta temporada llena de vitalidad y esperanza, Kitech Machinery Co., Ltd. La familia marcó el comienzo de un momento cálido y especial, el segundo trimestre de 2025 (abril, mayo, junio) ¡La fiesta de cumpleaños colectivo de empleados se abrió oficialmente en el Centro de Actividad de Empleados de la compañía la tarde del 24 de junio de 2025! La compañía preparó cuidadosamente y presentó una alegre fiesta de cumpleaños para los socios de cumpleaños.

Kitech Machinery AGF Series Crusher está especialmente diseñado y desarrollado para películas de plástico, pequeñas botellas huecas y botellas de PET. Según las características de diferentes materiales, el diseño de la estructura del rotor dirigido se puede adoptar para lograr una "máquina especial para fines especiales" para lograr el mejor efecto de trituración. Su principal principio de trabajo es conducir el disco de cuchillo en movimiento para que gire a alta velocidad a través del motor. Durante la rotación de alta velocidad del cuchillo en movimiento, el espacio formado entre el cuchillo en movimiento y el cuchillo fijo se usa para crear un corte para el trituración y el cizallamiento de plástico, triturando así grandes piezas de plástico. El plástico triturado se filtra y sale por la pantalla de acuerdo con el tamaño de las partículas de plástico.

Durante el proceso de limpieza y reciclaje de botellas de PET, la concentración de álcali, el control de la temperatura y la cantidad de detergente agregado dentro de la máquina de limpieza en caliente de la botella PET deben manejarse con precisión para garantizar el efecto de limpieza mientras evita el daño a los copos de la botella de PET.

La principal materia prima de esta máquina de prueba es la película LDPE. Durante la operación del equipo, la alimentación es suave, el tamaño de los fragmentos descargados es uniforme y los productos triturados se pueden vender directamente como materias primas recicladas o ingresar al proceso de procesamiento profundo aguas abajo. Los datos de salida se basan en la prueba de película LDPE, y la capacidad de producción real fluctuará de acuerdo con el material.

En el proceso de reciclaje y línea de lavado de botellas de PET, aunque se han automatizado muchos enlaces, todavía hay algunos enlaces clave que deben ser operados o asistidos manualmente por humanos para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de los copos finales de la botella de PET. Las siguientes son las principales tareas que deben completarse mediante operación manual. Por ejemplo: alimentar (desempacar y alimentar), clasificar botellas de PET (clasificación de colores y materiales) y recolectando copos de mascotas.

El sistema de pelretización de la serie Kitech KSP es una solución de reciclaje de plástico diseñada específicamente para desechos de plástico rígidos. Su tecnología de filtración de placa integrada puede eliminar de manera efectiva los contaminantes y las impurezas de fusión durante el proceso de pelea sin precipitaciones o pasos de filtración separados. El equipo es adecuado para procesar copos de plástico rígidos como PP, PE, ABS, PS, caderas, PC, etc. Sus pellets terminados finales se pueden usar en las líneas de producción de inyección, moldeo por soplado, soplado de películas y producción de extrusión de tuberías, lo que permite a los clientes lograr un proceso de reciclaje de plástico y reutilización de plástico de circuito cerrado. La serie Kitech KSP es fácil de operar, mantener y revisar, sin operaciones complejas, y bajos costos de aprendizaje para los trabajadores.

En la línea de producción de biberón y reciclaje de PET, la cuchilla de triturador es un componente clave del equipo de trituración. Su vida útil y tiempo de reemplazo son cruciales para el rendimiento del equipo y la eficiencia de producción. El siguiente es algún conocimiento profesional sobre el material de la cuchilla, la frecuencia de afilado y el ciclo de reemplazo.

Kitech Machinery's KSP180 más el sistema de pelea de una sola etapa ha procesado con éxito los fundamentos de la batería de polipropileno reciclado (PP) a una velocidad de 1.500 kg/h durante los ensayos de fábrica. Los clientes asistentes observaron una operación perfecta y elogiaron la calidad de los perdigones, lo que provocó consultas técnicas detalladas con el personal de ingeniería y ventas de Kitech.

01 Las ciudades globales están seriamente contaminadas por plástico


Un artículo reciente de ciencias ambientales publicadas en la revista académica de renombre internacional Nature declaró que los investigadores han establecido y publicado una lista completa de la gran contaminación plástica a escala de la ciudad, revelando la distribución de puntos de contaminación de contaminación de desechos plásticos en más de 50,000 ciudades de todo el mundo.



Según los resultados del estudio, se estima que 52.1 millones de toneladas métricas de grandes plásticos se descargan en el medio ambiente cada año, aproximadamente el 57% se queman al aire libre y el 43% son fragmentos no quemados. La basura descartada es la mayor fuente de contaminación plástica en el norte global, mientras que los desechos no recolectados son la principal fuente en el sur global.



Entonces, ¿a dónde van estas botellas de plástico desechadas? Desafortunadamente, aunque hasta 1 millón de botellas de plástico se venden cada minuto en todo el mundo, menos de la mitad de las botellas de plástico desechadas se pueden reciclar y usar efectivamente. Entre ellos, solo el 7% de las botellas de plástico se recicla y se convierten en botellas nuevas. La mayoría de las botellas de plástico se mezclan con basura y vertederos o fluyen hacia el océano, lo que causa serios problemas ambientales.