En los últimos años, países de todo el mundo han fortalecido el control de la contaminación por plásticos y promovido políticas para su reciclaje. Estas iniciativas buscan reducir el daño ambiental y promover el desarrollo sostenible. A continuación, se presenta un resumen de las políticas clave que impulsan la transición global hacia una economía circular para los plásticos.

Impulsada por su profunda experiencia en el sector y la innovación tecnológica, Kitech Machinery ha diseñado y fabricado con éxito una línea de lavado de reciclaje de plástico duro a pequeña escala, personalizada y de alto rendimiento para un cliente español. Con una capacidad de procesamiento estable de 500 a 800 kg por hora, esta solución transforma eficientemente plásticos duros posconsumo en escamas de plástico limpias, satisfaciendo plenamente las necesidades del cliente de una producción de reciclaje de plástico continua, estable, limpia y de alto rendimiento.

En la producción industrial moderna, la línea de producción de peletizado es un proceso vital para el reciclaje y la fabricación de plástico. Su eficiencia operativa y estabilidad inciden directamente en el rendimiento final, la rentabilidad y la seguridad general de la planta. Un componente clave para garantizar este funcionamiento sin problemas es la unidad de desempolvado. En Kitech Machinery, entendemos que la calidad superior de los pellets de plástico comienza con un entorno de producción impecable, y eso es precisamente lo que ofrecen nuestras soluciones de ingeniería.

En Kitech Machinery, estamos a la vanguardia de la tecnología de reciclaje de plástico, diseñando soluciones que transforman el plástico posconsumo y posindustrial en recursos de alto valor. Nuestra misión es impulsar su negocio con sistemas eficientes, fiables e inteligentes que cierran el ciclo del reciclaje y aumentan la rentabilidad. La Serie KCP, representada por nuestra peletizadora de alta capacidad, encarna este compromiso con la innovación y la excelencia.

En la larga historia de la civilización humana, pocos materiales han transformado nuestra forma de vida de forma tan profunda, a la vez que han suscitado una profunda reflexión ecológica, como el plástico. Nacido en laboratorios del siglo XIX, este material sintético ha evolucionado, en tan solo 150 años, del "celuloide" —un sustituto del marfil— a artículos cotidianos que impregnan cada rincón de la vida moderna, convirtiéndose en un serio desafío para los ecosistemas de nuestro planeta. Entonces, ¿quién inventó el plástico? Recorramos la cronología y conozcamos a las figuras clave de su desarrollo.

En la producción industrial moderna, el reciclaje y la reutilización de plásticos se han vuelto vitales para la sostenibilidad de los recursos. Como equipo clave de preprocesamiento en las líneas de reciclaje de plástico, la exprimidora desempeña un papel esencial en el manejo de materiales a base de film. La exprimidora Kitech de tipo semifundido está diseñada por expertos para deshidratar y secar filmes de plástico tras el triturado y lavado, entregando material seco listo para los procesos de peletización, extrusión o moldeo. Puede funcionar como unidad independiente o integrarse perfectamente en una línea completa de lavado de reciclaje de film de plástico.

El plástico virgen se fabrica a partir de materiales básicos como el petróleo y el gas. Se somete a un proceso químico completo para convertirse en plástico nuevo y puro, inédito. El plástico reciclado proviene de artículos plásticos usados ​​que se recogen, procesan y reutilizan. Al haber sido usado y reprocesado, suele diferir del plástico virgen en varios aspectos. Aquí te explicamos cómo distinguirlos.

En las últimas décadas, el uso generalizado de productos plásticos ha provocado la presencia generalizada de microplásticos en nuestro entorno. Un creciente número de investigaciones confirma que estas diminutas partículas de plástico pueden acumularse en el cuerpo humano, habiéndose detectado en la sangre, los pulmones, los riñones, el hígado, el sistema reproductivo e incluso el cerebro.

La semana pasada, Kitech Machinery celebró un hito importante con la exitosa prueba de funcionamiento de su sistema de trituración y peletización KCP180. Esta línea personalizada se desarrolló para un fabricante extranjero de moldeo por inyección y reciclaje de muebles. El sistema procesa eficientemente la película BOPP, transformándola en pellets de plástico reciclado de alta calidad, listos para su reutilización.

Las bolsas de plástico son omnipresentes en la vida moderna, pero su eliminación representa un importante desafío ambiental. Los dos destinos más comunes de los residuos plásticos son el vertido y la incineración. Al evaluar qué método tiene una menor huella ambiental inmediata, la balanza se inclina hacia el vertido, aunque ninguna de las dos es una solución perfecta ni sostenible.

El impulso global al reciclaje sostenible de plásticos está impulsando importantes actualizaciones regulatorias a nivel mundial. Recientemente, China, Corea del Sur y Japón anunciaron nuevas e importantes normas para los plásticos reciclados, que entrarán en vigor a principios de 2026. Estos cambios transformarán la industria, obligando a las empresas a adaptar sus cadenas de suministro y modernizar sus tecnologías.

La línea de trituración y limpieza serie KWPH de Kitech Machinery consta principalmente de una trituradora serie AGR, una trituradora serie AGH, un tanque de lavado, una lavadora por fricción, una deshidratadora y un sistema de secado y almacenamiento. Las tuberías de HDPE de gran diámetro se trituran primero, luego se limpian a fondo en el tanque de lavado y la lavadora por fricción, se deshidratan en la deshidratadora y, finalmente, se secan y almacenan en el sistema de silos.