En el proceso de reciclaje y línea de lavado de botellas de PET, aunque se han automatizado muchos enlaces, todavía hay algunos enlaces clave que deben ser operados o asistidos manualmente por humanos para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de los copos finales de la botella de PET. Las siguientes son las principales tareas que deben completarse mediante operación manual. Por ejemplo: alimentar (desempacar y alimentar), clasificar botellas de PET (clasificación de colores y materiales) y recolectando copos de mascotas.

El sistema de pelretización de la serie Kitech KSP es una solución de reciclaje de plástico diseñada específicamente para desechos de plástico rígidos. Su tecnología de filtración de placa integrada puede eliminar de manera efectiva los contaminantes y las impurezas de fusión durante el proceso de pelea sin precipitaciones o pasos de filtración separados. El equipo es adecuado para procesar copos de plástico rígidos como PP, PE, ABS, PS, caderas, PC, etc. Sus pellets terminados finales se pueden usar en las líneas de producción de inyección, moldeo por soplado, soplado de películas y producción de extrusión de tuberías, lo que permite a los clientes lograr un proceso de reciclaje de plástico y reutilización de plástico de circuito cerrado. La serie Kitech KSP es fácil de operar, mantener y revisar, sin operaciones complejas, y bajos costos de aprendizaje para los trabajadores.

En la línea de producción de biberón y reciclaje de PET, la cuchilla de triturador es un componente clave del equipo de trituración. Su vida útil y tiempo de reemplazo son cruciales para el rendimiento del equipo y la eficiencia de producción. El siguiente es algún conocimiento profesional sobre el material de la cuchilla, la frecuencia de afilado y el ciclo de reemplazo.

Kitech Machinery's KSP180 más el sistema de pelea de una sola etapa ha procesado con éxito los fundamentos de la batería de polipropileno reciclado (PP) a una velocidad de 1.500 kg/h durante los ensayos de fábrica. Los clientes asistentes observaron una operación perfecta y elogiaron la calidad de los perdigones, lo que provocó consultas técnicas detalladas con el personal de ingeniería y ventas de Kitech.

01 Las ciudades globales están seriamente contaminadas por plástico


Un artículo reciente de ciencias ambientales publicadas en la revista académica de renombre internacional Nature declaró que los investigadores han establecido y publicado una lista completa de la gran contaminación plástica a escala de la ciudad, revelando la distribución de puntos de contaminación de contaminación de desechos plásticos en más de 50,000 ciudades de todo el mundo.



Según los resultados del estudio, se estima que 52.1 millones de toneladas métricas de grandes plásticos se descargan en el medio ambiente cada año, aproximadamente el 57% se queman al aire libre y el 43% son fragmentos no quemados. La basura descartada es la mayor fuente de contaminación plástica en el norte global, mientras que los desechos no recolectados son la principal fuente en el sur global.



Entonces, ¿a dónde van estas botellas de plástico desechadas? Desafortunadamente, aunque hasta 1 millón de botellas de plástico se venden cada minuto en todo el mundo, menos de la mitad de las botellas de plástico desechadas se pueden reciclar y usar efectivamente. Entre ellos, solo el 7% de las botellas de plástico se recicla y se convierten en botellas nuevas. La mayoría de las botellas de plástico se mezclan con basura y vertederos o fluyen hacia el océano, lo que causa serios problemas ambientales.

1. Preciso y eficiente, convirtiendo los desechos en tesoros


Kitech Machinery AGC1500 Industrial Crusher está especialmente desarrollada y diseñada para hacer frente a los desechos de espuma de plástico cada vez más severos. Su apariencia de metal resistente y duradera está diseñada para materiales EPS, EPE y EPP, y puede aplastar eficientemente grandes desechos de espuma en fragmentos de plástico reutilizables, lo cual es ideal para reciclar, almacenamiento o reutilización en la industria manufacturera. La trituradora AGC1500 no solo puede aplastar la espuma de plástico sola, sino que también puede usarse con el transportador de cinturones, el sistema de voladura, el sistema de silo, el compactador de espuma o el espesante de espuma para reducir aún más el volumen del material de espuma, simplificando así el almacenamiento y el transporte del material de espuma y reduciendo los costos.

El equipo de engrosamiento puede engrosar las chips de plástico reciclado, y generalmente se usa en líneas de producción de mascotas y de producción de granulación, lo que puede realizar un modelo de cadena industrial de circuito cerrado del reciclaje, lavado, granulación, espesamiento y purificación.

Esta semana, Kitech Machinery validó con éxito su sistema de trituración de la serie AGSS adaptado para el reciclaje de películas agrícolas. Diseñado para el procesamiento de servicio pesado, la trituradora de eje único AGSS1600 presenta un diseño de rotor robusto optimizado para materiales de alta resistencia, como películas de estiramiento, FIBC (bolsas a granel), redes de pesca y paletas de plástico rígidas. Con un rendimiento líder en la industria de 1500 kg/h, este sistema redefine la eficiencia en la recuperación de plástico posterior al consumo en diversos sectores.

A medida que el mundo intensifica los esfuerzos para combatir los desechos plásticos y la transición hacia la sostenibilidad, China se ha convertido en un jugador fundamental en el avance de la economía circular plástica. Según * Plastics: los hechos rápidos 2023 * publicado por Plastics Europe, la producción de plástico global alcanzó los 400 millones de toneladas en 2022, con plásticos a base de fósiles que aún dominan al 90.6%. Sin embargo, se está realizando un cambio prometedor: los plásticos reciclados ahora representan el 8.9% de la producción global, señalando el impulso de aceleración para la circularidad. En particular, China contribuye con el 24% de la producción de plásticos reciclados posteriores al consumo del mundo, solidificando su liderazgo en este sector transformador.


MAQUINARIA JIANGSU KITECH: soluciones pioneras de circuito cerrado


A la vanguardia de esta revolución está Jiangsu Kitech Machinery Co., Ltd., un líder de tecnología especializado en sistemas integrados de reciclaje de plástico. La empresa’srina&El enfoque conducido por D ha producido soluciones de vanguardia, incluidas:


Sistemas de pelletización de plástico para la producción de gránulos reciclados de alta calidad

Líneas automatizadas de lavado y reciclaje para lavar los desechos plásticos

El filtro de láser autolimpiante mejora de la eficiencia de extrusión

Tributas, trituradoras, desagüe y equipos de secado para un preprocesamiento sin costuras

[Zhangjiagang, Suzhou] – Kitech Machinery, líder en soluciones avanzadas de reciclaje de plástico, recibió recientemente que nuestros clientes visiten la exitosa prueba de su sistema de pelea de pelletización de compactador de doble escenario de la serie KCP, con un filtro láser de autolimpieza. La demostración destacó el sistema’S Capacidad para reciclar varios materiales, incluido PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS, etc.

En los sistemas de reciclaje de botellas PET, la separación optimizada de etiquetas constituye un requisito previo fundamental para un procesamiento eficiente posterior. Como unidades de preprocesamiento críticas, las máquinas delabeladas influyen directamente en los niveles de pureza del material al eliminar de manera efectiva los diversos sustratos de etiquetas. Este análisis técnico examina las metodologías de delabelamiento contemporáneo, sus parámetros operativos y consideraciones de implementación estratégica para las operaciones de reciclaje industrial.

Recientemente, una solución especializada de granulidad de Kitech Machinery ha sido validada por un cliente industrial de Corea del Sur para reciclar copos de polietileno de alta densidad (HDPE). Diseñado para manejar materiales con tasas de flujo de fusión ultra baja, el sistema de granulación a baja temperatura de la serie KSP de la serie KSP demostró un rendimiento excepcional durante los ensayos de aceptación en el sitio, convirtiendo desechos plásticos postindustriales en gránulos reutilizables premium a través de un flujo de trabajo de reciclaje optimizado.