Esta semana, el sistema de granulación compactado 5G KCP140 de próxima generación de Kitech (equipado con un filtro láser autolimpiante) completó las pruebas de campo y recibió grandes elogios de los clientes por su calidad superior de pellets.

En diciembre de 2024, el Consejo Europeo adoptó oficialmente el Reglamento sobre envases y residuos de envases (PPWR), que entrará en vigor en febrero de 2025. Establece requisitos más estrictos y sistemáticos para el reciclaje, la utilización y la eliminación de residuos de envases.

Un exprimidor hidráulico es un dispositivo especializado que utiliza un sistema hidráulico para generar alta presión y exprimir mecánicamente materiales para la separación sólido-líquido. Este tipo de equipo, accionado por un cilindro hidráulico, aplica una alta presión continua y estable al material, extrayendo el agua libre del mismo y logrando la deshidratación. Este dispositivo puede utilizarse de forma independiente o integrado en una línea de lavado, con una capacidad de producción adaptada a las necesidades del cliente.

Según investigaciones recientes, una persona promedio a nivel mundial consume aproximadamente el peso de una tarjeta de crédito cada semana. Aún más alarmante es el hallazgo de rastros de microplásticos en coágulos sanguíneos, tejido cerebral e incluso la placenta humana.

Esta semana, la trituradora de un solo eje AGS1600 de Kitech Machinery completó con éxito su prueba de campo. Durante esta prueba, el equipo demostró un excelente rendimiento de trituración en diversos plásticos. Las imágenes de video in situ muestran un funcionamiento estable, una alta eficiencia de procesamiento y un tamaño de partícula uniforme.

Las botellas de plástico PET son residuos de alto valor añadido, con métodos de reciclaje sencillos y una tecnología relativamente madura. Se ha establecido una cadena industrial integral tanto a nivel nacional como internacional. En comparación con otros plásticos, las botellas de PET tienen una alta tasa de reciclaje. Los Estados miembros de la UE, mediante el establecimiento de un sistema de depósito, han logrado una tasa de reciclaje de alrededor del 90%. En 2017, la tasa de reciclaje general de la UE alcanzó el 58,2%, la de Japón superó el 92% y la tasa de reciclaje de botellas de bebidas PET de China alcanzó más del 94%.

Investigaciones recientes confirman que India se ha convertido en el principal contaminante plástico del mundo. Según un informe del 23 de junio en India Today, India emite 9,3 millones de toneladas de residuos plásticos al año, lo que representa el 20% del total de residuos plásticos del mundo.—equivalente a una de cada cinco piezas de residuos plásticos en todo el mundo.

¡Un gran paso adelante en la fabricación sostenible! KiTech Machinery completó con éxito la semana pasada una prueba de campo de su revolucionario cambiador de pantalla láser autolimpiable, lo que marca un avance significativo en eficiencia y limpieza para la granulación de plástico reciclado. Esta innovadora tecnología está diseñada para abordar los complejos desafíos del procesamiento de plástico, poniendo fin de manera efectiva a la era de los cambios manuales de pantalla y, al mismo tiempo, impulsando la eficiencia de la producción y reduciendo significativamente el desperdicio de material.

Durante el proceso de peletización de plástico, a menudo surgen diversos problemas que afectan directamente a la calidad del pellet y a la estabilidad del proceso de extrusión posterior. A continuación se analizan problemas comunes y se proponen soluciones correspondientes para identificar rápidamente los problemas y optimizar la producción.

Un cambiador de pantalla es un dispositivo de conmutación manual o automático que consta de uno o más filtros. Se utiliza para eliminar partículas extrañas e impurezas a medida que el material plastificado fluye a través de los filtros. Se puede utilizar para filtrar cualquier tipo de polímero, caucho o cerámica fundida. Se puede instalar un cambiador de pantalla en cualquier extrusora, bomba de fusión, reactor u otra línea de extrusión existente.

KiTech Machinery, ubicada en Zhangjiagang, Suzhou, es un fabricante líder de equipos de reciclaje. La semana pasada, se probó el sistema de peletización KiTech KCP80 para peletizar películas de LDPE y bolsas de película BOPP. Los pellets producidos exhibieron un color uniforme, una superficie lisa, sin burbujas y una excelente resistencia al calor. Los pellets terminados se pueden utilizar para procesos secundarios como moldeo por soplado, moldeo por inyección, película soplada y extrusión de tubos, formando un ciclo de producción cerrado sin interrupciones.