Las botellas de plástico PET son residuos de alto valor añadido, con métodos de reciclaje sencillos y una tecnología relativamente madura. Se ha establecido una cadena industrial integral tanto a nivel nacional como internacional. En comparación con otros plásticos, las botellas de PET tienen una alta tasa de reciclaje. Los Estados miembros de la UE, mediante el establecimiento de un sistema de depósito, han logrado una tasa de reciclaje de alrededor del 90%. En 2017, la tasa de reciclaje general de la UE alcanzó el 58,2%, la de Japón superó el 92% y la tasa de reciclaje de botellas de bebidas PET de China alcanzó más del 94%.

Investigaciones recientes confirman que India se ha convertido en el principal contaminante plástico del mundo. Según un informe del 23 de junio en India Today, India emite 9,3 millones de toneladas de residuos plásticos al año, lo que representa el 20% del total de residuos plásticos del mundo.—equivalente a una de cada cinco piezas de residuos plásticos en todo el mundo.

¡Un gran paso adelante en la fabricación sostenible! KiTech Machinery completó con éxito la semana pasada una prueba de campo de su revolucionario cambiador de pantalla láser autolimpiable, lo que marca un avance significativo en eficiencia y limpieza para la granulación de plástico reciclado. Esta innovadora tecnología está diseñada para abordar los complejos desafíos del procesamiento de plástico, poniendo fin de manera efectiva a la era de los cambios manuales de pantalla y, al mismo tiempo, impulsando la eficiencia de la producción y reduciendo significativamente el desperdicio de material.

Durante el proceso de peletización de plástico, a menudo surgen diversos problemas que afectan directamente a la calidad del pellet y a la estabilidad del proceso de extrusión posterior. A continuación se analizan problemas comunes y se proponen soluciones correspondientes para identificar rápidamente los problemas y optimizar la producción.

Un cambiador de pantalla es un dispositivo de conmutación manual o automático que consta de uno o más filtros. Se utiliza para eliminar partículas extrañas e impurezas a medida que el material plastificado fluye a través de los filtros. Se puede utilizar para filtrar cualquier tipo de polímero, caucho o cerámica fundida. Se puede instalar un cambiador de pantalla en cualquier extrusora, bomba de fusión, reactor u otra línea de extrusión existente.

KiTech Machinery, ubicada en Zhangjiagang, Suzhou, es un fabricante líder de equipos de reciclaje. La semana pasada, se probó el sistema de peletización KiTech KCP80 para peletizar películas de LDPE y bolsas de película BOPP. Los pellets producidos exhibieron un color uniforme, una superficie lisa, sin burbujas y una excelente resistencia al calor. Los pellets terminados se pueden utilizar para procesos secundarios como moldeo por soplado, moldeo por inyección, película soplada y extrusión de tubos, formando un ciclo de producción cerrado sin interrupciones.

La industria plástica de Bangladesh tiene una tasa de crecimiento anual promedio de más del 18%. Con una población de 165 millones y mano de obra barata, enfrenta una alta dependencia de las importaciones de materias primas y maquinaria: China representa el 65.9% de su suministro de materias primas. Este mercado asiático emergente está abriendo un océano azul de valor para los inversores globales.

1. Se ocupa eficientemente de impurezas complejas, adecuadas para una amplia gama de tipos de plástico.


Esta semana, Kitech Machinery probó con éxito el sistema automático de filtro láser con bomba de fusión integrada. El sistema está diseñado para una filtración eficiente de varias impurezas obstinadas en materiales de reciclaje de plástico (como PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC, etc.). Puede filtrar de manera efectiva una variedad de contaminantes que incluyen hierro, acero, chips de madera, papel, fibras textiles, plásticos sin fundir, aluminio, arena, cobre, piedras, etc., y mejorar significativamente la calidad de los gránulos reciclados.

I. Descripción general del proyecto:


La semana pasada, Kitech Machinery completó con éxito la prueba y verificación del sistema combinado de KCP100-120 de compactación y granulador de anillo de agua de corte y trituradora AGF500/700. El sistema está personalizado para un fabricante de tuberías agrícolas mexicanas. Su flujo de proceso es: después de que las materias primas son aplastadas por la trituradora AGF, se transportan de manera estable a través del silo de transferencia y finalmente ingresan al sistema de granulación a través de la cinta transportadora para completar la granulación.

En el proceso de reciclaje de mascotas, es muy importante elegir el tipo correcto de extrusora al granular copos de botella PET para la re-producción. La extrusora de tornillo único y el extrusor de tornillo gemelo son dos equipos de granulación comunes, cada uno con sus propias ventajas y desventajas, adecuadas para diferentes escenarios de aplicación. El siguiente es un análisis detallado de los dos extrusores y cómo elegir el equipo adecuado para producir gránulos de mascotas de alta calidad.

DüDusseldorf, Alemania | 8–15 de octubre de 2025 | Stand 8B-D52


Como innovador global en reciclaje de plástico sostenible, Kitech Machinery lo invita a unirse a nosotros en K 2025 – el mundo’S Leading Trade Fair for Plastics and Rubber. Descubra cómo nuestras tecnologías avanzadas están redefiniendo los estándares de economía circular en toda la industria.