Solución para el reciclaje de bandejas de espuma XPS: máquina peletizadora KSP100

En Kitech, nos enorgullece presentar nuestra línea de reciclaje y peletización KSP100, diseñada a medida para un socio de larga data en Jordania. Este sistema de alto rendimiento está diseñado específicamente para reciclar el triturado de bandejas de plástico XPS, alcanzando una producción estable in situ de 240 kg/h, satisfaciendo así las necesidades diarias de producción del cliente. Es ampliamente aplicable para el reciclaje y peletización de materiales XPS, EPS y EPE de envases de alimentos, expositores publicitarios, materiales aislantes y embalajes de transporte de protección.

I. Un flujo de proceso optimizado y automatizado

La línea de peletizado monoetapa KCP100 integra todo el proceso de reciclaje en un ecosistema único y automatizado. Esta integración minimiza la intervención manual, reduce los costos de mano de obra y garantiza la conservación de las propiedades físicas del plástico mediante un procesamiento suave pero eficaz.

La secuencia operativa estándar incluye:

Alimentación lateral > 2. Extrusión > 3. Filtro de pistón > 4. Corte de anillo de agua > 5. Secado por vibración > 6. Almacenamiento en silo

II. La innovación en la tecnología de alimentación lateral

Una de las características destacadas de la línea KCP100, y una de las principales razones de su éxito en el procesamiento de materiales de espuma ligera, es su sistema especializado de alimentación lateral. A diferencia de las extrusoras tradicionales de alimentación superior, que suelen tener dificultades con la baja densidad aparente del XPS o EPS triturado, el mecanismo de alimentación lateral de Kitech garantiza un flujo de material uniforme y fluido hacia el tornillo.

• Flujo más suave: evita la acumulación y obstrucciones de material, manteniendo el proceso de producción funcionando de forma natural.
• Diseño compacto: Reduce la altura y el peso de la máquina, haciendo que el equipo sea más liviano y fácil de mover.
• Mejor calidad: garantiza una distribución uniforme, produciendo pellets uniformes y de alta densidad sin roturas.

III. Componentes clave de la serie KCP

3.1 Extrusora monohusillo: El núcleo de la línea es un husillo y un cilindro de ingeniería de precisión. Estos componentes trabajan en conjunto para mezclar, ablandar, fundir y plastificar el material XPS.

3.2 Desgasificación avanzada por doble vacío: Los residuos de XPS, en particular los procedentes de envases de alimentos, suelen contener humedad, compuestos orgánicos volátiles (COV) o residuos de tinta. El sistema optimizado de desgasificación por doble vacío de Kitech aplica una alta presión de vacío a la masa fundida, eliminando las impurezas que, de otro modo, causarían porosidad u olores en los gránulos finales. Esto da como resultado un gránulo denso y de alta transparencia, ideal para la fabricación de alta gama.

3.3 Cambiador de mallas de pistón de alto flujo: La contaminación es el enemigo de la calidad. Nuestro cambiador de mallas de pistón de doble columna proporciona una amplia y efectiva área de filtración. Esto permite que la línea capture incluso las impurezas más finas sin necesidad de detener la máquina para cambiar las mallas, garantizando así un ciclo de producción verdaderamente continuo.

3.4 Corte de anillo de agua estilo europeo: Para garantizar un tamaño uniforme de los pellets y evitar que se peguen, el sistema utiliza un corte de anillo de agua de circuito cerrado. La velocidad de corte se gestiona mediante un variador de frecuencia (VFD) que se ajusta automáticamente en función de la presión de fusión. Este ajuste inteligente garantiza la uniformidad de cada pellet, independientemente de las ligeras variaciones en el flujo de material.

3.5 Sistema Integrado de Secado por Vibración: Tras el corte, los pellets entran en una fase de secado. Al combinar el secado centrífugo horizontal con un sistema de secado por vibración, Kitech garantiza que el producto final tenga un contenido de humedad de tan solo el 3-5 %. Los pellets secos son esenciales para prevenir defectos durante los procesos posteriores de moldeo por inyección o extrusión.

3.6 Sistema de Control PLC Inteligente: Toda la línea está controlada por un sistema de control PLC de alta gama que utiliza componentes premium de Siemens, Schneider o ABB. La interfaz ofrece:

• Inicio/parada con un solo botón: simplificación de secuencias complejas en un único comando.
• Memoria de recetas: almacenamiento de parámetros para diferentes tipos de materiales (por ejemplo, XPS vs. EPE).
• Enclavamientos de seguridad: alertas automáticas de apagado y mantenimiento para proteger tanto a la máquina como a los operadores.

IV. Kitech Machinery: Su socio global en reciclaje

• Máquina peletizadora: transforma residuos plásticos en pellets de alta calidad de manera eficiente.
• Línea de lavado para reciclaje de plástico: convierte los residuos posconsumo en copos reutilizables.
• Trituradora y trituradora: procese fácilmente grandes volúmenes de residuos plásticos en pequeñas escamas.
• Exprimidor y secador centrífugo: Elimina eficazmente la humedad residual de plásticos rígidos y blandos.

Estamos listos para brindar una solución de reciclaje de plástico personalizada en función de sus necesidades específicas de material y producción.

remond@kitechpm.com

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