Solución para el reciclaje de bandejas de espuma XPS: máquina peletizadora KSP100

En Kitech , estamos orgullosos de mostrar nuestros Máquina peletizadora KCP100 Diseñado a medida para un socio de larga data en Jordania, este sistema de alto rendimiento está específicamente diseñado para reciclar el material triturado de bandejas de plástico XPS, logrando una producción estable in situ de 240 kg/h, lo que satisface perfectamente los requisitos de producción diarios del cliente. Es ampliamente aplicable para el reciclaje y la peletización de materiales XPS, EPS y EPE provenientes de envases de alimentos, expositores publicitarios, materiales aislantes y embalajes de transporte de protección.

I. Un flujo de proceso optimizado y automatizado

La línea de peletización de una sola etapa KCP100 integra todo el proceso de reciclaje en un ecosistema automatizado único. Esta integración minimiza la intervención manual, reduce los costos laborales y garantiza que las propiedades físicas del plástico se conserven mediante un procesamiento delicado pero eficaz.

La secuencia operativa estándar incluye:

Alimentación lateral > 2. Extrusión > 3. Filtro de pistón > 4. Corte por anillo de agua > 5. Secado por vibración > 6. Almacenamiento en silo

II. La innovación de la tecnología de alimentación lateral

Una de las características más destacadas de la línea KCP100 —y una de las principales razones de su éxito en el procesamiento de materiales de espuma ligeros— es su sistema especializado de alimentación lateral. A diferencia de las extrusoras tradicionales de alimentación superior, que suelen tener dificultades con la baja densidad aparente del XPS o EPS triturado, el mecanismo de alimentación lateral de Kitech garantiza un flujo de material uniforme y constante hacia el husillo.

• Flujo más fluido: Evita la acumulación de material y las obstrucciones, manteniendo el proceso de producción funcionando con normalidad.
• Diseño compacto: Reduce la altura y el peso de la máquina, lo que hace que el equipo sea más ligero y fácil de mover.
• Mejor calidad: Garantiza una distribución uniforme, produciendo gránulos homogéneos de alta densidad sin roturas.

III. Componentes clave de la serie KCP

3.1 Extrusora de un solo husillo: El núcleo de la línea lo constituyen un husillo y un cilindro de ingeniería de precisión. Estos componentes trabajan en conjunto para mezclar, ablandar, fundir y plastificar el material XPS.

3.2 Desgasificación avanzada de doble vacío: Los residuos de XPS, especialmente los procedentes de envases de alimentos, suelen contener humedad, compuestos orgánicos volátiles (COV) o residuos de tinta. El sistema optimizado de desgasificación de doble vacío de Kitech aplica una alta presión de vacío al material fundido, eliminando las impurezas que, de otro modo, causarían porosidad u olores en los gránulos finales. Esto da como resultado un gránulo denso y de alta claridad, apto para la fabricación de alta gama.

3.3 Cambiador de filtros de pistón de alto caudal: La contaminación es el enemigo de la calidad. Nuestro cambiador de filtros de pistón de doble columna ofrece una enorme área de filtración efectiva. Esto permite que la línea capture incluso las impurezas más finas sin necesidad de detener la máquina para cambiar los filtros, lo que garantiza un ciclo de producción verdaderamente continuo.

3.4 Corte por anillo de agua al estilo europeo: Para garantizar un tamaño uniforme de los gránulos y evitar que se peguen, el sistema emplea un corte por anillo de agua de circuito cerrado. La velocidad de corte se controla mediante un variador de frecuencia (VFD) que se ajusta automáticamente en función de la presión de fusión. Este ajuste inteligente garantiza la uniformidad de cada gránulo, independientemente de las ligeras variaciones en el flujo del material.

3.5 Sistema integrado de secado por vibración: Tras el corte, los gránulos entran en una fase de secado. Al combinar el secado centrífugo horizontal con un sistema de secado por vibración, Kitech garantiza que el producto final tenga un contenido de humedad de tan solo el 3-5%. Los gránulos secos son esenciales para prevenir defectos durante los procesos posteriores de moldeo por inyección o extrusión.

3.6 Sistema de control PLC inteligente: Toda la línea está regida por un sistema de control PLC de alta gama que utiliza componentes de primera calidad de Siemens, Schneider o ABB. La interfaz ofrece:

• Inicio/Parada con un solo botón: Simplificando secuencias complejas en un único comando.
• Memoria de recetas: Almacenamiento de parámetros para diferentes tipos de materiales (por ejemplo, XPS frente a EPE).
• Sistemas de seguridad: Apagado automático y alertas de mantenimiento para proteger tanto la máquina como a los operarios.

IV. Maquinaria Kitech: Su socio global en reciclaje

• Máquina peletizadora: Transforma los residuos plásticos en gránulos de alta calidad de forma eficiente.
• Tendedero para el reciclaje de plástico: Convierte los residuos posconsumo en escamas reutilizables.
• Trituradora y desmenuzadora: Procese fácilmente grandes volúmenes de residuos plásticos en pequeñas escamas.
• Secador centrífugo y exprimidor: Elimina eficazmente la humedad residual tanto de plásticos rígidos como blandos.

Estamos preparados para ofrecerle una solución de reciclaje de plástico a medida, basada en sus necesidades específicas de material y producción.

remond@kitechpm.com

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