Solution de recyclage des plateaux en mousse XPS : machine à granulés KSP100

Chez Kitech, nous sommes fiers de présenter notre ligne de recyclage et de granulation KSP100, conçue sur mesure pour un partenaire de longue date en Jordanie. Ce système haute performance est spécialement conçu pour recycler les déchets de barquettes en plastique XPS, avec un débit stable de 240 kg/h, répondant parfaitement aux besoins de production quotidiens de notre client. Il est largement utilisé pour le recyclage et la granulation des matériaux XPS, EPS et EPE issus des emballages alimentaires, des supports publicitaires, des matériaux d'isolation et des emballages de protection pour le transport.

I. Un flux de processus rationalisé et automatisé

La ligne de granulation monophasée KCP100 intègre l'ensemble du processus de recyclage dans un écosystème automatisé unique. Cette intégration minimise l'intervention manuelle, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit la préservation des propriétés physiques du plastique grâce à un traitement doux mais efficace.

La séquence opérationnelle standard comprend :

Alimentation latérale > 2. Extrusion > 3. Filtre à piston > 4. Découpe par anneau d'eau > 5. Séchage par vibration > 6. Stockage en silo

II. L'innovation de la technologie d'alimentation latérale

L'un des atouts majeurs de la gamme KCP100, et l'une des raisons principales de son succès dans la transformation des mousses légères, réside dans son système d'alimentation latérale spécialisé. Contrairement aux extrudeuses traditionnelles à alimentation par le haut, souvent confrontées à la faible densité apparente des mousses XPS ou EPS broyées, le mécanisme d'alimentation latérale de Kitech garantit un flux de matière régulier et fluide dans la vis.

• Flux plus régulier : prévient l'accumulation de matières et le colmatage, assurant ainsi un fonctionnement naturel du processus de production.
• Conception compacte : Réduit la hauteur et le poids de la machine, rendant l'équipement plus léger et plus facile à déplacer.
• Qualité supérieure : assure une distribution uniforme, produisant des granulés homogènes et de haute densité sans casse.

III. Composants clés de la série KCP

3.1 Extrudeuse monovis : Au cœur de la ligne se trouvent une vis et un cylindre conçus avec précision. Ces composants fonctionnent de concert pour mélanger, ramollir, fondre et plastifier le matériau XPS.

3.2 Dégazage sous vide double avancé : Les déchets XPS, notamment ceux issus des emballages alimentaires, contiennent souvent de l’humidité, des composés organiques volatils (COV) ou des résidus d’encre. Le système de dégazage sous vide double optimisé de Kitech applique une pression de vide élevée à la matière fondue, éliminant ainsi les impuretés qui, autrement, provoqueraient de la porosité ou des odeurs dans les granulés finaux. On obtient ainsi un granulé dense et d’une grande clarté, idéal pour la fabrication haut de gamme.

3.3 Changeur de tamis à piston à haut débit : La contamination nuit à la qualité. Notre changeur de tamis à piston à double colonne offre une surface de filtration effective massive. La ligne peut ainsi capturer les impuretés les plus fines sans interruption de la machine pour le changement de tamis, garantissant un cycle de production véritablement continu.

3.4 Découpe par anneau d'eau de type européen : Afin de garantir une taille de granulés uniforme et d'éviter l'agglomération, le système utilise une découpe par anneau d'eau en circuit fermé. La vitesse de découpe est gérée par un variateur de fréquence (VFD) qui s'ajuste automatiquement en fonction de la pression de fusion. Cet ajustement intelligent assure l'uniformité de chaque granulé, quelles que soient les légères variations de débit de matière.

3.5 Système de séchage par vibration intégré : Après découpe, les granulés entrent en phase de séchage. En combinant un séchage centrifuge horizontal à un système de séchage par vibration, Kitech garantit un taux d’humidité du produit final de seulement 3 à 5 %. Des granulés secs sont essentiels pour prévenir les défauts lors des opérations de moulage par injection ou d’extrusion ultérieures.

3.6 Système de contrôle PLC intelligent : La ligne entière est pilotée par un système de contrôle PLC haut de gamme utilisant des composants de qualité supérieure de Siemens, Schneider ou ABB. L’interface offre :

• Démarrage/Arrêt en un seul bouton : simplifier les séquences complexes en une seule commande.
• Mémoire de recettes : Stockage des paramètres pour différents types de matériaux (par exemple, XPS vs EPE).
• Dispositifs de sécurité : Arrêt automatique et alertes de maintenance pour protéger à la fois la machine et les opérateurs.

IV. Kitech Machinery : Votre partenaire mondial en matière de recyclage

• Machine de granulation : Transforme efficacement les déchets plastiques en granulés de haute qualité.
• Ligne à linge pour le recyclage du plastique : Transformez les déchets post-consommation en flocons réutilisables.
• Broyeur et concasseur : Transformez facilement de grands volumes de déchets plastiques en petits flocons.
• Presse-essoreuse et séchoir centrifuge : éliminent efficacement l’humidité résiduelle des plastiques rigides et souples.

Nous sommes prêts à vous fournir une solution de recyclage du plastique sur mesure, adaptée à vos besoins spécifiques en matière de matériaux et de production.

remond@kitechpm.com

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