Решение для переработки лотков из пенополистирола XPS: гранулятор KSP100

Компания Kitech с гордостью представляет свою линию по переработке и гранулированию отходов KSP100, разработанную специально для нашего давнего партнера в Иордании. Эта высокопроизводительная система специально предназначена для переработки отходов пластиковых лотков из экструдированного пенополистирола (XPS), обеспечивая стабильную производительность на месте в 240 кг/ч – что идеально соответствует ежедневным производственным потребностям заказчика. Она широко применяется для переработки и гранулирования материалов XPS, EPS и EPE, используемых в пищевой упаковке, рекламных дисплеях, изоляционных материалах и защитной транспортной упаковке.

I. Оптимизированный и автоматизированный технологический процесс

Одноступенчатая линия гранулирования KCP100 объединяет весь процесс переработки в единую автоматизированную экосистему. Такая интеграция сводит к минимуму ручное вмешательство, снижает трудозатраты и гарантирует сохранение физических свойств пластика благодаря бережной, но эффективной обработке.

Стандартная последовательность действий включает в себя:

Боковая подача > 2. Экструзия > 3. Поршневой фильтр > 4. Резка водяного кольца > 5. Вибрационная сушка > 6. Хранение в силосе

II. Инновация в технологии боковой подачи

Одной из выдающихся особенностей линейки KCP100 — и основной причиной ее успеха в обработке легких пеноматериалов — является специализированная система боковой подачи. В отличие от традиционных экструдеров с верхней подачей, которые часто испытывают трудности с низкой насыпной плотностью измельченного XPS или EPS, механизм боковой подачи Kitech обеспечивает равномерный и плавный поток материала в шнек.

• Более плавный поток: предотвращает скопление материала и засорение, обеспечивая естественное протекание производственного процесса.
• Компактная конструкция: уменьшает высоту и вес машины, делая оборудование легче и удобнее для перемещения.
• Улучшенное качество: обеспечивает равномерное распределение, позволяя получать однородные гранулы высокой плотности без повреждений.

III. Ключевые компоненты серии KCP

3.1 Одношнековый экструдер: В основе линии лежит высокоточный шнек и цилиндр. Эти компоненты работают в тандеме, смешивая, размягчая, плавя и пластифицируя материал XPS.

3.2 Усовершенствованная система двойной вакуумной дегазации: отходы XPS, особенно от пищевой упаковки, часто содержат влагу, летучие органические соединения (ЛОС) или остатки чернил. Оптимизированная система двойной вакуумной дегазации Kitech применяет высокое вакуумное давление к расплаву, удаляя примеси, которые в противном случае вызвали бы пористость или запах в конечных гранулах. В результате получаются плотные гранулы высокой прозрачности, пригодные для высокотехнологичного производства.

3.3 Высокопроизводительный поршневой сменщик сит: Загрязнение — враг качества. Наш двухколонный поршневой сменщик сит обеспечивает огромную эффективную площадь фильтрации. Это позволяет линии улавливать даже мельчайшие примеси без необходимости остановки оборудования для замены сит, обеспечивая действительно непрерывный производственный цикл.

3.4 Резка с использованием водяного кольца европейского типа: Для обеспечения равномерного размера гранул и предотвращения слипания система использует замкнутую систему резки с водяным кольцом. Скорость резки регулируется с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП), который автоматически подстраивается под обратную связь давления расплава. Эта «умная» регулировка гарантирует однородность каждой гранулы независимо от незначительных изменений в потоке материала.

3.5 Интегрированная система вибрационной сушки: После нарезки гранулы переходят в фазу сушки. Сочетая горизонтальную центробежную сушку с системой вибрационной сушки, компания Kitech обеспечивает содержание влаги в конечном продукте на уровне 3-5%. Сухие гранулы необходимы для предотвращения дефектов в последующих процессах литья под давлением или экструзии.

3.6 Интеллектуальная система управления ПЛК: Вся производственная линия управляется высококлассной системой управления ПЛК, использующей компоненты премиум-класса от Siemens, Schneider или ABB. Интерфейс предлагает:

• Запуск/остановка одной кнопкой: упрощение сложных последовательностей действий до одной команды.
• Память рецептов: хранение параметров для различных типов материалов (например, XPS против EPE).
• Блокировки безопасности: Автоматические оповещения об остановке и техническом обслуживании для защиты как оборудования, так и операторов.

IV. Kitech Machinery: Ваш глобальный партнер в сфере переработки отходов.

• Гранулировочная машина: эффективно преобразует пластиковые отходы в высококачественные гранулы.
• Линия для мойки и переработки пластика: превращайте отходы после потребления в пригодные для повторного использования хлопья.
• Измельчитель и дробилка: легко перерабатывают большие объемы пластиковых отходов в мелкие хлопья.
• Отжимная и центробежная сушилка: эффективно удаляют остаточную влагу как из жестких, так и из мягких пластмасс.

Мы готовы предложить индивидуальное решение по переработке пластика, учитывающее ваши конкретные потребности в материалах и производственных процессах.

remond@kitechpm.com

https://www.kitechrecycle.com/contact-us