حلول إعادة تدوير صواني رغوة XPS: آلة التكوير KSP100

في شركة كيتك، نفخر بعرض خط إعادة التدوير والتكوير KSP100، المصمم خصيصًا لشريكنا في الأردن. يتميز هذا النظام عالي الأداء بتصميمه الفريد لإعادة تدوير مخلفات صواني البلاستيك XPS، محققًا إنتاجية ثابتة في الموقع تصل إلى 240 كجم/ساعة، ما يلبي تمامًا متطلبات الإنتاج اليومية للعميل. وهو مناسب على نطاق واسع لإعادة تدوير وتكوير مواد XPS وEPS وEPE المستخدمة في تغليف المواد الغذائية، وشاشات العرض الإعلانية، ومواد العزل، وعبوات النقل الواقية.

أولاً: تدفق عملية مبسط ومؤتمت

يدمج خط إنتاج الحبيبات أحادي المرحلة KCP100 عملية إعادة التدوير بأكملها في نظام متكامل مؤتمت بالكامل. يقلل هذا التكامل من التدخل اليدوي، ويخفض تكاليف العمالة، ويضمن الحفاظ على الخصائص الفيزيائية للبلاستيك من خلال معالجة لطيفة وفعالة.

يتضمن التسلسل التشغيلي القياسي ما يلي:

التغذية الجانبية > 2. البثق > 3. مرشح المكبس > 4. قطع حلقة الماء > 5. التجفيف بالاهتزاز > 6. تخزين الصومعة

ثانياً: ابتكار تقنية التغذية الجانبية

من أبرز ميزات سلسلة KCP100، والسبب الرئيسي لنجاحها في معالجة مواد الرغوة خفيفة الوزن، نظام التغذية الجانبية المتخصص. فعلى عكس آلات البثق التقليدية ذات التغذية العلوية، التي غالباً ما تواجه صعوبة في التعامل مع الكثافة المنخفضة لمواد XPS أو EPS المسحوقة، تضمن آلية التغذية الجانبية من Kitech تدفقاً سلساً ومتسقاً للمواد إلى البرغي.

• تدفق أكثر سلاسة: يمنع تراكم المواد والانسداد، مما يحافظ على سير عملية الإنتاج بشكل طبيعي.
• تصميم مضغوط: يقلل من ارتفاع ووزن الجهاز، مما يجعل المعدات أخف وزناً وأسهل في النقل.
• جودة أفضل: تضمن التوزيع المتساوي، مما ينتج عنه حبيبات موحدة وعالية الكثافة دون تكسر.

ثالثًا: المكونات الرئيسية لسلسلة KCP

3.1 جهاز بثق أحادي اللولب: يكمن جوهر هذا الخط في لولب وأسطوانة مصممين بدقة متناهية. تعمل هذه المكونات معًا لخلط وتليين وصهر وتلدين مادة XPS.

3.2 نظام إزالة الغازات المزدوج المتطور بتقنية التفريغ: غالبًا ما تحتوي نفايات البوليسترين المبثوق (XPS)، وخاصةً من عبوات المواد الغذائية، على رطوبة أو مركبات عضوية متطايرة أو بقايا حبر. يطبق نظام إزالة الغازات المزدوج المحسّن من شركة كيتيك ضغطًا عاليًا للتفريغ على المادة المنصهرة، مما يزيل الشوائب التي قد تسبب المسامية أو الروائح في الحبيبات النهائية. ينتج عن ذلك حبيبات كثيفة وعالية النقاء مناسبة للتصنيع عالي الجودة.

3.3 مُبدِّل الشاشات ذو المكبس عالي التدفق: التلوث عدو الجودة. يوفر مُبدِّل الشاشات ذو العمودين لدينا مساحة ترشيح فعالة هائلة. وهذا يسمح للخط بالتقاط حتى أدق الشوائب دون الحاجة إلى إيقاف تشغيل الماكينة لتغيير الشاشات، مما يضمن دورة إنتاج مستمرة حقًا.

3.4 القطع الحلقي المائي على الطريقة الأوروبية: لضمان تجانس حجم الحبيبات ومنع التصاقها، يستخدم النظام تقنية القطع الحلقي المائي ذات الحلقة المغلقة. يتم التحكم في سرعة القطع بواسطة محرك تردد متغير (VFD) يقوم بضبطها تلقائيًا بناءً على بيانات ضغط المادة المنصهرة. يضمن هذا الضبط الذكي تجانس كل حبيبة، بغض النظر عن الاختلافات الطفيفة في تدفق المادة.

3.5 نظام التجفيف الاهتزازي المتكامل: بعد التقطيع، تدخل الحبيبات مرحلة التجفيف. من خلال الجمع بين التجفيف بالطرد المركزي الأفقي ونظام التجفيف الاهتزازي، تضمن شركة كيتيك أن يكون محتوى الرطوبة في المنتج النهائي منخفضًا بنسبة 3-5%. تُعد الحبيبات الجافة ضرورية لمنع العيوب أثناء عمليات قولبة الحقن أو البثق اللاحقة.

3.6 نظام تحكم ذكي بتقنية PLC: يتم التحكم في خط الإنتاج بالكامل بواسطة نظام تحكم متطور بتقنية PLC يستخدم مكونات عالية الجودة من شركات سيمنز، وشنايدر، وإيه بي بي. توفر واجهة المستخدم ما يلي:

• بدء/إيقاف بزر واحد: تبسيط التسلسلات المعقدة إلى أمر واحد.
• ذاكرة الوصفة: تخزين المعلمات لأنواع المواد المختلفة (مثل XPS مقابل EPE).
• أجهزة التعشيق الآمنة: إيقاف التشغيل التلقائي وتنبيهات الصيانة لحماية كل من الآلة والمشغلين.

رابعاً: شركة كيتيك للآلات: شريكك العالمي في إعادة التدوير

• آلة تحويل النفايات البلاستيكية إلى حبيبات عالية الجودة بكفاءة.
• حبل غسيل لإعادة تدوير البلاستيك: تحويل النفايات الاستهلاكية إلى رقائق قابلة لإعادة الاستخدام.
• آلة التقطيع والتكسير: تعالج بسهولة كميات كبيرة من النفايات البلاستيكية إلى رقائق صغيرة.
• جهاز عصر وتجفيف بالطرد المركزي: يزيل الرطوبة المتبقية بشكل فعال من كل من المواد البلاستيكية الصلبة واللينة.

نحن على استعداد لتقديم حلول مخصصة لإعادة تدوير البلاستيك بناءً على احتياجاتك الخاصة من المواد والإنتاج.

remond@kitechpm.com

https://www.kitechrecycle.com/contact-us