هذا الأسبوع، أكملت شركة Kitech تجاربها الميدانية لنظام التكوير المضغوط 5G KCP140 من الجيل التالي (المزود بفلتر ليزر ذاتي التنظيف)، وحصلت على ثناء كبير من العملاء لجودة التكوير المتفوقة.

في ديسمبر 2024، اعتمد المجلس الأوروبي رسميًا لائحة التعبئة والتغليف ونفايات التعبئة والتغليف (PPWR)، والتي ستدخل حيز التنفيذ في فبراير 2025. وتضع اللائحة متطلبات أكثر صرامة ومنهجية لإعادة تدوير نفايات التعبئة والتغليف واستخدامها والتخلص منها.

العصارة الهيدروليكية جهاز متخصص يستخدم نظامًا هيدروليكيًا لتوليد ضغط عالٍ لعصر المواد ميكانيكيًا لفصل المواد الصلبة عن السائلة. تُدار هذه المعدات بواسطة أسطوانة هيدروليكية، وتُطبق ضغطًا عاليًا مستمرًا وثابتًا على المادة، مما يُخرج الماء الحر منها ويُؤدي إلى تجفيفها. يمكن استخدام هذا الجهاز بشكل مستقل أو مُدمج في حبل غسيل، مع إمكانية تخصيص طاقته الإنتاجية وفقًا لمتطلبات العميل.

وفقًا لبحث حديث، يستهلك الشخص العادي عالميًا ما يعادل وزن بطاقة ائتمان أسبوعيًا. والأمر الأكثر إثارة للقلق هو أن العلماء وجدوا آثارًا لجسيمات بلاستيكية دقيقة في جلطات دموية بشرية، وأنسجة دماغية، وحتى المشيمة.

هذا الأسبوع، أكملت آلة التقطيع أحادية العمود AGS1600 من شركة Kitech Machinery بنجاح تجربتها التجريبية! خلال هذا الاختبار الميداني، أظهرت الآلة أداءً ممتازًا في التقطيع على مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية. وتُظهر لقطات الفيديو من الموقع استقرار التشغيل، وكفاءة المعالجة العالية، وحجم الجسيمات الناتج موحدًا.

تُعد زجاجات البلاستيك المصنوعة من مادة PET نفايات ذات قيمة مضافة عالية، وتتميز بطرق إعادة تدوير بسيطة وتكنولوجيا ناضجة نسبيًا. تم إنشاء سلسلة صناعية شاملة على المستوى المحلي والدولي. بالمقارنة مع المواد البلاستيكية الأخرى، تتمتع زجاجات PET بمعدل إعادة تدوير مرتفع. تمكنت الدول الأعضاء في الاتحاد الأوروبي، من خلال إنشاء نظام الودائع، من تحقيق معدل إعادة تدوير يبلغ نحو 90%. في عام 2017، وصل معدل إعادة التدوير الإجمالي في الاتحاد الأوروبي إلى 58.2%، وفي اليابان تجاوز 92%، وفي الصين تجاوز معدل إعادة تدوير زجاجات المشروبات المصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات 94%.

وتؤكد الأبحاث الحديثة أن الهند أصبحت أكبر مصدر للتلوث البلاستيكي في العالم. وفقًا لتقرير صادر في 23 يونيو في India Today، تصدر الهند 9.3 مليون طن من النفايات البلاستيكية سنويًا، وهو ما يمثل 20% من إجمالي النفايات البلاستيكية في العالم.—ما يعادل قطعة واحدة من كل خمس قطع من النفايات البلاستيكية في جميع أنحاء العالم.

خطوةٌ حثيثةٌ نحو التصنيع المستدام! نجحت شركة "كيتك ماشينري" في إتمام اختبارٍ ميدانيٍّ لجهازها الثوريّ لتغيير الشاشة بالليزر ذاتي التنظيف الأسبوع الماضي، مُحققةً بذلك نقلةً نوعيةً في كفاءة ونظافة عملية تحبيب البلاستيك المُعاد تدويره. تم تصميم هذه التقنية المبتكرة لمعالجة التحديات المعقدة المتعلقة بمعالجة البلاستيك، وإنهاء عصر التغييرات اليدوية للشاشة بشكل فعال، وفي الوقت نفسه تعزيز كفاءة الإنتاج والحد بشكل كبير من هدر المواد.

أثناء عملية تحويل البلاستيك إلى حبيبات، تنشأ في كثير من الأحيان مشاكل مختلفة، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة الحبيبات واستقرار عملية البثق اللاحقة. يتناول ما يلي تحليل المشكلات الشائعة واقتراح الحلول المناسبة لتحديد المشكلات بسرعة وتحسين الإنتاج.

مغير الشاشة هو جهاز تبديل يدوي أو تلقائي يتكون من مرشح واحد أو أكثر. يتم استخدامه لإزالة الجزيئات الغريبة والشوائب أثناء تدفق المادة البلاستيكية عبر المرشحات. يمكن استخدامه لتصفية أي نوع من البوليمرات أو المطاط أو السيراميك المصهور. يمكن تركيب مغير الشاشة على أي آلة بثق أو مضخة ذوبان أو مفاعل أو خط بثق آخر موجود.

تقع شركة KiTech Machinery في Zhangjiagang، Suzhou، وهي الشركة الرائدة في تصنيع معدات إعادة التدوير. في الأسبوع الماضي، تم اختبار نظام التكوير KiTech KCP80 لتكرير أكياس أغشية LDPE وأغشية BOPP. أظهرت الحبيبات المنتجة لونًا موحدًا، وسطحًا أملسًا، وخالية من الفقاعات، ومقاومة ممتازة للحرارة. يمكن استخدام الكريات النهائية في العمليات الثانوية مثل النفخ، وقولبة الحقن، والفيلم المنفوخ، وبثق الأنابيب، مما يشكل دورة إنتاج حلقة مغلقة سلسة.