يدير عميلنا في بولندا شركة لإعادة التدوير متخصصة في إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين و تحويل البلاستيك إلى حبيبات . يقومون بمعالجة حوالي 150 طنًا من المواد كل شهر، مع قاعدة عملاء مستقرة ونمو مطرد.
المادة الأساسية المستخدمة هي غشاء مغسول ومجفف بالضغط من خط الغسيل. هذه المادة مغسولة مسبقًا، لكنها لا تزال تحمل آثارًا من الشوائب. لهذا السبب، وضع العميل متطلبات عالية لدقة الترشيح، وإزالة المواد المتطايرة، والمتانة على المدى الطويل.
استنادًا إلى خصائص المواد وتخطيط القدرات واحتياجات التحديث المستقبلية، صممت شركة KITECH وحدة KCP120 Plus+150 ثنائية المراحل مخصصة خط إنتاج حبيبات البلاستيك لقد انتقل الآن إلى الخطوة الأكثر أهمية قبل التسليم - وهي التجربة التشغيلية في المصنع.

خيوط الرافيا المصنوعة من البولي بروبيلين هي خيوط مسطحة تُنتج بالبثق، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة الأكياس الكبيرة المنسوجة وأقمشة التغليف. وتُساهم إعادة تدوير خيوط الرافيا المصنوعة من البولي بروبيلين وإعادة تدوير أقمشة البولي بروبيلين المنسوجة في تحويل الأكياس الكبيرة المستهلكة إلى حبيبات قابلة لإعادة الاستخدام. وتكتسب إعادة تدوير الأكياس الكبيرة زخمًا متزايدًا في ظل لوائح الاتحاد الأوروبي المتعلقة بالبلاستيك، مما يُؤدي إلى ازدهار سوق الاقتصاد الدائري مع تزايد الطلب على حبيبات البولي بروبيلين المعاد تدويرها النظيفة وعالية الجودة.

من أنابيب النفايات شديدة التلوث إلى المواد النظيفة عالية القيمة، أكملت شركة KITECH اختبارات ما قبل الشحن لنموذج مخصص إعادة تدوير أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة خط إنتاج لشركة تصنيع أنابيب تشيلية تخدم صناعات صيد الأسماك وتربية الأحياء المائية.

طلب العميل معدات تحويل البلاستيك إلى حبيبات بسعة مستهدفة تتراوح بين 200 و300 كجم/ساعة . ولأن المواد المعاد تدويرها كانت مرتبطة بإنتاج التغليف الطبي، فقد أولى العميل اهتماماً بالغاً بدقة الترشيح بالليزر ، وإزالة الملوثات الدقيقة، والتحكم في البقع السوداء، وفقدان المواد، وتجانس الحبيبات .
قبل الشحن، قام العميل بترتيب اختبار قبول المصنع (FAT) في مصنع KITECH.

يركز هذا التقرير على أعمال إعادة تدوير ألياف أكياس البولي بروبيلين الكبيرة المُستعملة (FIBC/الرافيا). تُحقق هذه الأعمال تدفقات نقدية إيجابية، وفترة استرداد رأس المال فيها سنتان تقريبًا، وتُظهر ربحية عالية. وفقًا لتقديرات متحفظة، يبلغ إجمالي الربح للوحدة الواحدة حوالي 78-92 دولارًا أمريكيًا/طن. يُحقق خط إنتاج بطاقة 500 كجم/ساعة أرباحًا قبل الفوائد والضرائب والإهلاك والاستهلاك (EBITDA) تتراوح بين 78-92 دولارًا أمريكيًا/طن، مما ينتج عنه أرباح سنوية قبل الفوائد والضرائب والإهلاك والاستهلاك (EBITDA) تبلغ حوالي 180,000 دولار أمريكي. وتتراوح فترة استرداد رأس المال الصافية بين 1.6 و1.9 سنة.

تعرّف على الفروقات الرئيسية بين البولي بروبيلين المُصنّف من ألياف الرافيا والبولي بروبيلين العادي في عملية إعادة تدوير ألياف الرافيا. أتقن معايير المعالجة الاحترافية لخطوط غسل ألياف الرافيا وخطوط تحبيبها لتجنب عيوب الإنتاج وتحسين جودة الحبيبات المُعاد تدويرها وزيادة الربحية.

بين منتصف مايو ومنتصف يونيو 2026، قام مديرو مبيعات شركة كيتيك ماشينري، جيمس وتوم، بجولة ترويجية للعملاء لمدة 30 يومًا في البرازيل وأوروغواي والأرجنتين وباراغواي ودول أخرى. زار الاثنان 22 مصنعًا محليًا لإعادة تدوير البلاستيك المرن، مع التركيز على معالجة نفايات البولي إيثيلين/البولي بروبيلين المرنة بعد الاستهلاك. بعد مراجعة سجلات الإنتاج اليومية وإجراء مقابلات مع مشغلي المصانع في مواقعها، حددنا أكبر المعوقات التي تؤثر سلبًا على أرباح شركات إعادة تدوير حاويات FIBC (حاويات التخزين المرنة الوسيطة، والمعروفة محليًا باسم أكياس الطن)، وقمنا بتطبيق حلول التحديث والتطوير المتكاملة باستخدام خط إنتاج التكوير الذاتي التنظيف المستمر 5G KCP PLUS.

تُعدّ النفايات البلاستيكية اللينة، بما في ذلك أغشية البولي إيثيلين والأكياس المنسوجة وخيوط البلاستيك وبقايا الأقمشة المرنة، من أكثر المواد القابلة لإعادة التدوير شيوعًا في صناعة البلاستيك. ويعتمد تحويل هذه النفايات إلى حبيبات بلاستيكية قابلة لإعادة الاستخدام اعتمادًا كبيرًا على آلة بثق حبيبات مناسبة. بالنسبة لمشغلي مصانع إعادة التدوير، يؤثر اختيار آلة بثق حبيبات مناسبة تأثيرًا مباشرًا على إنتاجية الإنتاج وجودة الحبيبات النهائية والتكاليف التشغيلية الإجمالية.

في جميع أنحاء العالم آلة تحويل البلاستيك إلى حبيبات لإعادة التدوير لطالما تبوأت علامة تجارية أوروبية مكانة رائدة بلا منازع في السوق. تتميز خطوط إعادة التدوير الخاصة بها بتقنيات أساسية مثبتة وأداء تشغيلي موثوق، إلى جانب قدرات تنقية فائقة للمواد المنصهرة. وباعتبارها المعيار الصناعي لحلول إعادة تدوير البلاستيك المتطورة، تُستخدم هذه الأنظمة على نطاق واسع لمعالجة أغشية النفايات، ورقائق البلاستيك، والألياف الاصطناعية، ومواد البلاستيك المعاد تدويرها. وقد حظيت هذه الأنظمة بإقبال كبير من شركات إعادة التدوير المتوسطة والعالية المستوى في جميع أنحاء العالم، وأصبحت المعيار الذهبي لخطوط إعادة التدوير والتكوير المتميزة .

عرضت شركة KITECH آلة إعادة تدوير البلاستيك عالية الكفاءة بتقنية الجيل الخامس في معرض CHINAPLAS 2026 في شنغهاي (21-24 أبريل، الجناح ND09). تتميز الآلة بتصميم أحادي المرحلة، وإنتاجية تتراوح بين 400 و600 كجم/ساعة، وفلتر ليزر مزدوج، وأداء مستقر لإعادة تدوير النفايات البلاستيكية.

في شركة كيتك، نفخر بعرض خط إعادة التدوير والتكوير KCP100، المصمم خصيصًا لشريكنا في الأردن. يتميز هذا النظام عالي الأداء بتصميمه الفريد لإعادة تدوير مخلفات صواني البلاستيك XPS، محققًا إنتاجية ثابتة في الموقع تصل إلى 240 كجم/ساعة، ما يلبي تمامًا متطلبات الإنتاج اليومية للعميل. وهو مناسب على نطاق واسع لإعادة تدوير وتكوير مواد XPS وEPS وEPE المستخدمة في تغليف المواد الغذائية، وشاشات العرض الإعلانية، ومواد العزل، وعبوات النقل الواقية.