شركة كي تيك للآلات، الواقعة في تشانغجياغانغ، سوتشو، هي شركة مصنعة لمعدات إعادة التدوير المتطورة. في الأسبوع الماضي، تم اختبار نظام كي تيك KCP80 لتكوير أغشية البولي إيثيلين وأقمشة البولي إيثيلين غير المنسوجة. أظهرت الأغشية المنتجة لونًا موحدًا، وسطحًا أملسًا، وخالية من الفقاعات، ومقاومة ممتازة للحرارة. يمكن استخدام الأغشية النهائية في عمليات ثانوية مثل النفخ، والحقن، والنفخ، وبثق الأنابيب، مما يُشكل دورة إنتاج سلسة.

يلعب البلاستيك دورًا لا غنى عنه في الحياة اليومية والإنتاج، ولا شك أن استخدامه الواسع يُضفي على حياتنا راحةً كبيرة. ومع ذلك، فقد ازدادت مشكلة النفايات البلاستيكية الناتجة عنها بروزًا، وأصبح "التلوث الأبيض" الناتج عنها تحديًا رئيسيًا في الحوكمة البيئية. ولمعالجة هذه المشكلة بفعالية أكبر، نحتاج إلى فهم أعمق لتصنيف البلاستيك. فهذا الفهم لن يُساعدنا فقط على استخدام المنتجات البلاستيكية بعقلانية، بل سيُعزز أيضًا فرز البلاستيك وإعادة تدويره، مما يُسهم في الحد من التلوث البيئي والسيطرة عليه بفعالية.

[تشانغجياغانغ، سوتشو] - نجحت شركة كي تيك ماشينري مؤخرًا في تشغيل تجريبي لخط إنتاج التكوير ثنائي المرحلة KCP100+120، الذي طورته بشكل مستقل. وقد حاكى هذا الاختبار بدقة بيئة إنتاج واقعية، حيث أجرى اختبارات إنتاج مستمرة على مواد البولي إيثيلين عالي الكثافة الأبيض والبولي إيثيلين منخفض الكثافة الأسود. وكانت التكويرات المنتجة خالية من الفقاعات والبقع السوداء، مما يدل على جودة عالية وجاهزة للاستخدام المباشر في إنتاج المنتجات النهائية عالية الجودة، مما يحقق أقصى قيمة للعملاء.

مؤخرًا، أكملت آلة التكوير أحادية اللولب KSP120 من شركة Kitech Machinery بنجاح تجربتها الرسمية، محققةً قدرة إنتاجية مستقرة تتراوح بين 400 و450 كجم/ساعة! ركز هذا الاختبار بشكل أساسي على رقائق أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، وقد فاقت جودة الحبيبات الناتجة توقعات العملاء: حبيبات متجانسة، كاملة، بلون نقي، سطح أملس، وخالية من الفقاعات، مُلبيةً بذلك معايير تطبيقات البلاستيك المُعاد تدويره عالية الجودة.

هل تعلم؟
في قلب المحيط الهادئ، بعيدًا عن الأرض،
تظهر هناك "قارة جديدة" يبلغ حجمها أربعة أضعاف حجم اليابان.
هذا ليس نتيجة للحركة الجيولوجية، بل هو عبارة عن جزيرة قمامة ضخمة تتكون من زجاجات بلاستيكية ملقاة، وشباك صيد، وأكياس بلاستيكية، وعدد لا يحصى من شظايا البلاستيك الأخرى.

إذن، كيف نشأت هذه "الجزيرة" الخالية من البشر؟ وكيف تتوافق مع حياتنا اليومية؟

هذا الأسبوع، أكملت شركة Kitech تجاربها الميدانية لنظام التكوير المضغوط 5G KCP140 من الجيل التالي (المزود بفلتر ليزر ذاتي التنظيف)، وحصلت على ثناء كبير من العملاء لجودة التكوير المتفوقة.

في ديسمبر 2024، اعتمد المجلس الأوروبي رسميًا لائحة التعبئة والتغليف ونفايات التعبئة والتغليف (PPWR)، والتي ستدخل حيز التنفيذ في فبراير 2025. وتضع اللائحة متطلبات أكثر صرامة ومنهجية لإعادة تدوير نفايات التعبئة والتغليف واستخدامها والتخلص منها.

العصارة الهيدروليكية جهاز متخصص يستخدم نظامًا هيدروليكيًا لتوليد ضغط عالٍ لعصر المواد ميكانيكيًا لفصل المواد الصلبة عن السائلة. تُدار هذه المعدات بواسطة أسطوانة هيدروليكية، وتُطبق ضغطًا عاليًا مستمرًا وثابتًا على المادة، مما يُخرج الماء الحر منها ويُؤدي إلى تجفيفها. يمكن استخدام هذا الجهاز بشكل مستقل أو مُدمج في حبل غسيل، مع إمكانية تخصيص طاقته الإنتاجية وفقًا لمتطلبات العميل.

وفقًا لبحث حديث، يستهلك الشخص العادي عالميًا ما يعادل وزن بطاقة ائتمان أسبوعيًا. والأمر الأكثر إثارة للقلق هو أن العلماء وجدوا آثارًا لجسيمات بلاستيكية دقيقة في جلطات دموية بشرية، وأنسجة دماغية، وحتى المشيمة.

هذا الأسبوع، أكملت آلة التقطيع أحادية العمود AGS1600 من شركة Kitech Machinery بنجاح تجربتها التجريبية! خلال هذا الاختبار الميداني، أظهرت الآلة أداءً ممتازًا في التقطيع على مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية. وتُظهر لقطات الفيديو من الموقع استقرار التشغيل، وكفاءة المعالجة العالية، وحجم الجسيمات الناتج موحدًا.

تُعد زجاجات البلاستيك المصنوعة من مادة PET نفايات ذات قيمة مضافة عالية، وتتميز بطرق إعادة تدوير بسيطة وتكنولوجيا ناضجة نسبيًا. تم إنشاء سلسلة صناعية شاملة على المستوى المحلي والدولي. بالمقارنة مع المواد البلاستيكية الأخرى، تتمتع زجاجات PET بمعدل إعادة تدوير مرتفع. تمكنت الدول الأعضاء في الاتحاد الأوروبي، من خلال إنشاء نظام الودائع، من تحقيق معدل إعادة تدوير يبلغ نحو 90%. في عام 2017، وصل معدل إعادة التدوير الإجمالي في الاتحاد الأوروبي إلى 58.2%، وفي اليابان تجاوز 92%، وفي الصين تجاوز معدل إعادة تدوير زجاجات المشروبات المصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات 94%.

وتؤكد الأبحاث الحديثة أن الهند أصبحت أكبر مصدر للتلوث البلاستيكي في العالم. وفقًا لتقرير صادر في 23 يونيو في India Today، تصدر الهند 9.3 مليون طن من النفايات البلاستيكية سنويًا، وهو ما يمثل 20% من إجمالي النفايات البلاستيكية في العالم.—ما يعادل قطعة واحدة من كل خمس قطع من النفايات البلاستيكية في جميع أنحاء العالم.