Geçtiğimiz hafta Kitech Machinery, KCP180 kırma ve peletleme sisteminin başarılı test çalışmasıyla önemli bir kilometre taşına ulaştı. Bu özel hat, yabancı bir mobilya enjeksiyon kalıplama ve geri dönüşüm üreticisi için geliştirildi. Sistem, BOPP filmi verimli bir şekilde işleyerek, yeniden kullanıma hazır yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş plastik peletlere dönüştürüyor.

Plastik poşetler modern yaşamın her yerinde karşımıza çıkıyor, ancak bunların atılması önemli bir çevresel sorun teşkil ediyor. Plastik atıklar için en yaygın iki son nokta, çöplük alanlarına atılması ve yakılmasıdır. Hangi yöntemin anlık çevresel ayak izinin daha küçük olduğu değerlendirildiğinde, çöplük alanlarına atılması daha avantajlı görünüyor, ancak ikisi de mükemmel veya sürdürülebilir bir çözüm değil.

Sürdürülebilir plastik geri dönüşümüne yönelik küresel çabalar, dünya çapında önemli düzenleyici güncellemeleri tetikliyor. Son zamanlarda Çin, Güney Kore ve Japonya, 2026 yılının başlarında yürürlüğe girecek olan geri dönüştürülmüş plastikler için önemli yeni kurallar açıkladı. Bu değişiklikler sektörü yeniden şekillendirecek ve işletmelerin tedarik zincirlerini uyarlamalarını ve teknolojilerini geliştirmelerini gerektirecektir.

Kitech Machinery'nin KWPH serisi parçalama ve temizleme hattı, esas olarak bir AGR serisi parçalayıcı, bir AGH serisi kırıcı, bir yıkama tankı, bir sürtünmeli yıkama makinesi, bir susuzlaştırma makinesi ve bir kurutma ve depolama sisteminden oluşmaktadır. Büyük çaplı HDPE borular önce parçalanır, ardından yıkama tankı ve sürtünmeli yıkama makinesi ile derinlemesine temizlenir, susuzlaştırma makinesi ile suyu giderilir ve son olarak silo sisteminde kurutulup depolanır.

Dünyanın en büyük PET üreticisi olan Çin, sağlam ve yüksek değerli bir plastik geri dönüşüm ekosistemi kurmada önemli engellerle karşı karşıya. Teorik olarak tüm atık plastikler geri dönüştürülebilir olsa da, gerçekte durum, gıda veya kozmetik sınıfı granüller gibi yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş malzemelerin iç pazarda bulunabilirliğini sınırlayan karmaşık bir zorluklar ağıdır. Bu durum, başarılı bir şekilde berrak, saf ve yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüller üreten gelişmiş ülkelerle tezat oluşturmaktadır. Temel sorunlar, hanelerden endüstriye ve politikalara kadar tüm zinciri kapsamaktadır.

Günümüzün hızla büyüyen plastik döngüsel ekonomisinde, verimlilik, kalite ve maliyet kontrolü geri dönüşüm şirketleri için temel kaygılardır. Yıllarca süren pazar deneyimine dayanarak, Kitech Machinery, son derece entegre, akıllı ve verimli bir komple üretim hattı olan KSS serisi parçalama ve granülasyon makinesini piyasaya sürdü. Plastik hurdaları, plastik filmler, rafya, içi boş ürünler ve köpük malzemeler gibi karmaşık atık plastiklerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış olan bu makine, kırma ve granülasyonu entegre eder. Maliyetleri düşürmek, verimliliği artırmak ve ürün rekabet gücünü geliştirmek için ideal bir seçimdir.

2024 yılında küresel geri dönüştürülmüş plastik pelet üretimi yaklaşık 34.613 bin ton olup, ortalama küresel piyasa fiyatı ton başına yaklaşık 896 dolardı. Uygulama alanları, hem döngüsel ekonomiye yönelik düzenleyici baskılar hem de şirketlerin karbon ayak izlerini azaltma konusundaki artan taahhütleri nedeniyle ambalaj, otomotiv parçaları, yapı malzemeleri ve tüketim mallarını kapsamaktadır.

Plastics Europe tarafından yayınlanan "Plastik Sektörüne Genel Bakış 2025" raporuna göre, küresel plastik üretimi 2024 yılında 430,9 milyon tona ulaşarak bir önceki yıla göre %4,1, ​​2018 yılına göre ise %16'nın üzerinde bir artış kaydetti. Bölgesel büyüme dağılımındaki farklılıklara rağmen, plastik talebi güçlü kalmaya devam ediyor ve özellikle ambalaj, tüketim malları ve otomotiv sektörlerinde yoğunlaşıyor. Ancak küresel üretim ortamı köklü değişimler geçiriyor ve üretim merkezi Avrupa ve Amerika'dan Asya'ya kayarak küresel endüstri ortamını yeniden şekillendiriyor.

Kitech Machinery'nin çift şaftlı parçalayıcısı, plastik ve kauçuk geri dönüşümü, hurda metal geri dönüşümü, katı atık bertarafı ve büyük mobilya geri dönüşümünde yaygın olarak kullanılan, son derece verimli ve dayanıklı bir endüstriyel parçalama makinesidir. Çekirdek yapısı, malzemelerin kesilmesini, yırtılmasını ve ezilmesini sağlayan iki set bağımsız paralel bıçaktan oluşur. Bu tasarım, kırma verimliliğini artırmanın yanı sıra enerji tüketimini de etkili bir şekilde azaltarak büyük ölçekli sürekli üretim operasyonları için uygun hale getirir.

Kanada hükümeti bu sorunu çözmek için altı kategori tek kullanımlık plastik için kapsamlı bir yasak getirdi. Uzun vadeli hedef, bu ürünlerin üretimini, ithalatını ve ihracatını 2025 yılı sonuna kadar tamamen durdurmaktır. Kanada, 2030 yılına kadar hiçbir plastik atığın çöplüklerde, plajlarda, nehirlerde, sulak alanlarda veya ormanlarda birikmemesini sağlamayı hedefliyor.

Plastik şişe ayırma makinesi, PET şişe yıkama hattında önemli bir ekipmandır. Esas olarak, sıkıştırılmış ve paketlenmiş plastik şişe, içecek şişesi ve alüminyum kutu kalıplarının kırılması, ambalajından çıkarılması ve ayrıştırılması gibi ön işlem işlemlerinde kullanılır. Makine, makul bir mekanik yapıya sahiptir, kullanımı kolaydır, işçilik maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve üretim verimliliğini artırır.

Plastik, yalnızca bir asırdan biraz fazla bir süredir var olmasına rağmen, giyimden gıdaya, konuttan ulaşıma kadar hayatımızın her alanına nüfuz etti. Her gün attığımız plastik atıklar, çöp kamyonlarıyla taşındığında "kayboluyor" gibi görünüyor. Ancak gerçekte plastik gerçekten yok olmuyor. Çöplüklerde son bulabilir, yakılabilir, okyanusa karışabilir, hatta daha küçük parçacıklara ayrışarak çevrede varlığını sürdürebilir. Dünya çapında yılda 300 milyon tondan fazla plastik üretiliyor ve bunların yaklaşık 8 milyon tonu okyanusa karışıyor. Bu plastik atıkların "kaybolması" aslında uzun bir "gizlenme" süreci.