На прошлой неделе компания Kitech Machinery отметила важную веху — успешный запуск системы измельчения и гранулирования KCP180. Эта специализированная линия была разработана для зарубежного производителя мебели, занимающегося литьем под давлением и переработкой материалов. Система эффективно перерабатывает БОПП-пленку, превращая ее в высококачественные гранулы из переработанного пластика, готовые к повторному использованию.

Пластиковые пакеты — неотъемлемая часть современной жизни, но их утилизация представляет собой серьезную экологическую проблему. Два наиболее распространенных способа утилизации пластиковых отходов — это захоронение на свалках и сжигание пластика. При оценке того, какой метод оказывает меньшее непосредственное воздействие на окружающую среду, предпочтение отдается захоронению на свалках, хотя ни один из них не является идеальным или устойчивым решением.

Глобальные усилия по устойчивой переработке пластика приводят к значительным изменениям в законодательстве по всему миру. Недавно Китай, Южная Корея и Япония объявили о важных новых правилах в отношении переработанного пластика, которые должны вступить в силу в начале 2026 года. Эти изменения перестроят отрасль, потребовав от предприятий адаптации своих цепочек поставок и модернизации технологий.

Линия измельчения и очистки серии KWPH компании Kitech Machinery в основном состоит из измельчителя серии AGR, дробилки серии AGH, моечного бака, фрикционной мойки, обезвоживающей машины и системы сушки и хранения. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) большого диаметра сначала измельчаются, затем проходят глубокую очистку в моечном баке и фрикционной мойке, обезвоживаются обезвоживающей машиной, а затем сушатся и хранятся в силосной системе.

Китай, как крупнейший в мире производитель ПЭТ, сталкивается со значительными препятствиями в создании надежной и высокоэффективной системы переработки пластика. Хотя теоретически все пластиковые отходы подлежат переработке, на практике существует сложная сеть проблем, которые в конечном итоге ограничивают доступность высококачественных переработанных материалов, таких как гранулы пищевого или косметического качества, на внутреннем рынке. Это резко контрастирует с развитыми странами, которые успешно производят прозрачные, чистые, высококачественные переработанные хлопья. Основные проблемы охватывают всю цепочку, от домохозяйств до промышленности и политики.

В условиях бурно развивающейся экономики замкнутого цикла пластмасс эффективность, качество и контроль затрат являются ключевыми задачами для компаний, занимающихся переработкой. Основываясь на многолетнем опыте работы на рынке, компания Kitech Machinery выпустила серию измельчителей и грануляторов KSS — высокоинтегрированную, интеллектуальную и эффективную комплексную производственную линию. Она объединяет функции дробления и гранулирования, специально разработанную для переработки сложных отходов пластмасс, таких как пластиковые отходы, пластиковые пленки, рафия, полые изделия и вспененные материалы. Это идеальный выбор для снижения затрат, повышения эффективности и улучшения конкурентоспособности продукции.

В 2024 году объём мирового производства переработанных пластиковых гранул составил около 34 613 тыс. тонн, а средняя рыночная цена на них составила около 896 долларов США за тонну. Гранулы применяются в производстве упаковки, автомобильных деталей, строительных материалов и потребительских товаров, что обусловлено как нормативным давлением в отношении циклической экономики, так и растущими обязательствами корпораций по сокращению своего углеродного следа.

Согласно отчету «Обзор индустрии пластмасс 2025», опубликованному компанией Plastics Europe, мировое производство пластмасс в 2024 году достигло 430,9 млн тонн, увеличившись на 4,1% по сравнению с предыдущим годом и более чем на 16% по сравнению с 2018 годом. Несмотря на региональные различия в распределении роста, спрос на пластмассы остается высоким, особенно в упаковочной, потребительской и автомобильной промышленности. Однако глобальный ландшафт производства претерпевает глубокие изменения: центр производства смещается из Европы и Северной и Южной Америки в Азию, что меняет облик мировой отрасли.

Двухвальный шредер Kitech Machinery — это высокоэффективный и долговечный промышленный измельчитель, широко используемый при переработке пластика и резины, металлолома, твердых бытовых отходов и крупногабаритной мебели. Его основная конструкция состоит из двух наборов независимых параллельных ножей, обеспечивающих резку, разрыв и дробление материалов. Такая конструкция не только повышает эффективность дробления, но и существенно снижает энергопотребление, что делает его подходящим для крупномасштабного непрерывного производства.

Для решения этой проблемы правительство Канады ввело всеобъемлющий запрет на шесть категорий одноразового пластика. Долгосрочная цель — полностью прекратить производство, импорт и экспорт этих изделий к концу 2025 года. К 2030 году Канада намерена добиться полного прекращения попадания пластиковых отходов на свалки, пляжи, реки, водно-болотные угодья и леса.

Машина для разгрузки пластиковых бутылок (депресс-пресс) — важный элемент линии мойки ПЭТ-бутылок. Она в основном используется для предварительной обработки, такой как разбивание, распаковка и разделение прессованных и упакованных блоков пластиковых бутылок, бутылок для напитков и алюминиевых банок. Машина имеет продуманную механическую конструкцию, проста в эксплуатации, значительно снижает трудозатраты и повышает эффективность производства.

Пластик существует всего чуть больше века, но уже проник во все сферы нашей жизни: от одежды и продуктов питания до жилья и транспорта. Пластиковые отходы, которые мы выбрасываем ежедневно, кажутся «исчезающими», как только их вывозят мусоровозы. Но на самом деле пластик не исчезает по-настоящему. Он может оказаться на свалках, сгореть, попасть в океан или даже разложиться на более мелкие частицы, продолжая существовать в окружающей среде. В мире ежегодно производится более 300 миллионов тонн пластика, из которых около 8 миллионов тонн в конечном итоге оказываются в океане. «Исчезновение» этих пластиковых отходов на самом деле — это длительный процесс «сокрытия».