مورد آلات إعادة تدوير البلاستيك: معرفة الطريقة، توفير المفتاح، إنشاء القيمة.
عملية تحويل البلاستيك إلى حبيبات: من الرقائق إلى حبيبات موحدة
في صناعة البلاستيك الحديثة، تُعدّ عملية التكوير حلقةً أساسية، إذ تُحوّل المواد الخام البلاستيكية المتنوعة إلى حبيبات بلاستيكية بمواصفات موحدة وأداء مستقر. وتتجاوز عملية التكوير مجرد عملية صهر وقطع بسيطة؛ فهي عملية منهجية تجمع بين المعالجة المسبقة، والتلدين الدقيق، والترشيح الفعال، والقولبة الذكية. وتؤثر كل تفصيلة من تفاصيل العملية بشكل مباشر على لمعان الحبيبات النهائية، وتجانسها، وخواصها الميكانيكية، وأداء المعالجة اللاحقة لها.
المرحلة الأولى: فرز المواد الخام البلاستيكية
تبدأ نقطة البداية لجميع الحبيبات المعاد تدويرها عالية الجودة بالتعرف الدقيق على المواد الخام البلاستيكية وفرزها.
مواد مُعاد تدويرها بعد الصناعة: تُستخرج هذه المواد مباشرةً من منشآت الإنتاج، ولم تدخل قط في نفايات المستهلكين. نوصي بعملية معالجة أولية مُبسطة لهذه المواد، لا تتطلب عادةً سوى السحق قبل دخول مرحلة التحبيب. هذا يُختصر العملية، ويُقلل تكاليف إعادة التدوير، ويُنتج منتجًا نهائيًا بجودة تُضاهي جودة المواد الخام.
المواد المُعاد تدويرها بعد الاستهلاك: تُشتق هذه المواد من المنتجات البلاستيكية المستخدمة في الحياة اليومية، مثل زجاجات التغليف والضروريات اليومية. تتميز هذه المواد بتركيبة معقدة، وغالبًا ما تُخلط بالطين والزيت والملصقات والمعادن، وحتى أنواع أخرى من البلاستيك. تقدم شركة KiTech مجموعة متنوعة من حلول الفرز، بما في ذلك الفرز اليدوي، والفرز بطاقة الرياح، وخزانات التعويم، والتحليل الطيفي بالأشعة تحت الحمراء القريبة، لإزالة الشوائب بفعالية وتجميع المواد المتشابهة، مما يُمهد الطريق لإنتاج مواد خام نقية للتنظيف والتكوير لاحقًا.
المرحلة الثانية: السحق والغسيل
1. التقطيع والسحق
يُعدّ التحبيب المباشر للمنتجات البلاستيكية الكبيرة (مثل البراميل، والإطارات، وأغطية الأجهزة، والأغشية البلاستيكية) عمليةً بالغة الصعوبة. تعمل آلات التقطيع عالية التحمل والكسارات القوية لدينا على تقطيعها بكفاءة إلى رقائق أو قطع متساوية الحجم. لا تقتصر هذه الخطوة على تقليل حجم المادة لتسهيل نقلها فحسب، بل تزيد أيضًا بشكل ملحوظ من مساحة سطحها النوعية، مما يضمن تسخينًا أكثر انتظامًا خلال عملية الصهر اللاحقة وتحسين التلدين، مما يُحسّن كفاءة البثق وجودة المنتج.
2. الغسيل العميق والتجفيف
يُعد غسل البلاستيك خطوةً أساسيةً في إزالة ملوثات الأسطح. يتضمن نظام التنظيف المتكامل لدينا عادةً عدة خطوات، بما في ذلك الغسل المسبق، والغسل الساخن، والشطف. من خلال الضبط الاستراتيجي لقوة تأثير تدفق المياه، وفعالية مُنظف البلاستيك، ودرجة حرارة الماء، ووقت التنظيف، يُمكننا إزالة الشوائب العنيدة بفعالية، مثل الملصقات، والرمل، وبقع الزيت. كما يُقلل نظام التجفيف بالاحتكاك عالي السرعة ونظام التجفيف الإعصاري رطوبة سطح المادة بسرعة إلى مستويات منخفضة للغاية، مما يمنع مشاكل الجودة، مثل الفقاعات والتدهور أثناء عملية التحبيب الناتجة عن الرطوبة المتبقية.
المرحلة الثالثة: البثق والترشيح الدقيق
1. هذا هو "قلب" عملية تحبيب البلاستيك، والذي يحدد بشكل مباشر جودة الذوبان والحبيبات.
بثق التلدين عالي الكفاءة: تُقسم آلات البثق عمومًا إلى نوعين: آلات بثق أحادية اللولب، وآلات بثق ثنائية اللولب متوازية. تُناسب آلات البثق أحادية اللولب عملية التحبيب المستقرة لمعظم أنواع البلاستيك متعددة الأغراض؛ أما آلات البثق ثنائية اللولب، بفضل قدراتها الفائقة على الخلط والقص والتنظيف الذاتي، فهي مناسبة بشكل خاص للتطبيقات المتقدمة مثل التعبئة والتعديل، وتلك التي تتطلب تجانسًا عاليًا للغاية. تستخدم آلات بثق KiTech نظام تحكم معياري في درجة الحرارة، مما يتيح التحكم الدقيق في درجة الحرارة في كل قسم، من منطقة التغذية إلى رأس القالب، مما يضمن التلدين الكامل والموحد للبلاستيك.
٢. ترشيح دقيق للصهر: لتحقيق أعلى نقاء للبلاستيك المصهور، يجب أن يمر عبر مُغيّر الشاشة بعد عملية البثق لتحسين لون المنتج وشفافيته وخصائصه الميكانيكية. تقدم KiTech مجموعة متكاملة من حلول مُغيّر الشاشة.
مُغيّر شاشة الصفائح: مُغيّر شاشة أحادي الصفائح ومزدوج المحطات يسمح بالتبديل بين مُرشّحين، ويتميز بمساحة ترشيح واسعة، ويُتيح تغيير الشاشة باستمرار. مُجهّز بتسخين سيراميكي، ويُتحكّم بدقة في درجة حرارة الانصهار، وهو مُناسب لخطوط الإنتاج المُستمرة عالية الحجم (مثل الصفائح، والأغشية، والأنابيب، والتحبيب).
مُغيّر شاشة الأسطوانات: باستخدام خراطيش ترشيح أسطوانية (مفردة أو مزدوجة)، يوفر هذا التصميم المدمج مساحة ترشيح واسعة للغاية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لمعالجة المواد عالية الحجم، ويتيح تغيير المرشحات باستمرار. وهو مثالي لعمليات إعادة التدوير واسعة النطاق وعالية الكميات، وخاصةً لمعالجة المواد المُعاد تدويرها ذات المحتوى العالي من الشوائب (مثل PP، PE، PS، PA، وABS).
جهاز تغيير شاشات الليزر التلقائي: يُغني جهاز تغيير شاشات الليزر التلقائي بالكامل عن التوقف المتكرر وتكاليف العمالة المرتبطة بأجهزة تغيير الشاشات اليدوية التقليدية، مما يضمن تشغيلًا مستمرًا. صُنعت شاشة الليزر الأساسية من فولاذ سبائك متين بسمك 1.5 مم، مما يُطيل عمرها الافتراضي بشكل كبير ويُقلل من تكرار استبدالها وتكاليفها.
المرحلة الرابعة: التكوير والتعبئة
بعد التلدين والترشيح، يمرّ البلاستيك المصهور عبر رأس القالب، ويُقطّع إلى حبيبات بلاستيكية متساوية الحجم، خالية من الذيل، وغير لاصقة، بواسطة نظام تحبيب. هناك ثلاث طرق شائعة لتحبيب البلاستيك: التحبيب بحلقة الماء، والتحبيب بالخيوط، والتحبيب تحت الماء. يمكن لشركة KiTech Machinery تخصيص هذه الطرق وفقًا لتفضيلات المستخدم.
الاهتزاز والتجفيف: تدخل الحبيبات على الفور إلى نظام التجفيف بالاهتزاز، والذي يقوم بتصفية الحبيبات البلاستيكية ويزيل الرطوبة السطحية تمامًا، مما يضمن جفاف الحبيبات.
تخزين وتغليف ذكيان: تُنقل الحبيبات المجففة عالية الجودة عبر ناقل هوائي أو مصعد إلى صومعة المنتج النهائي. وأخيرًا، يُغلّفها نظام وزن وتغليف آلي في أكياس موحدة أو أكياس أطنان لسهولة التخزين والنقل والبيع.
تلتزم شركة KiTech Machinery بمساعدة العملاء على تقليل تكاليف العمالة والتشغيل وضمان جودة المنتج بشكل ثابت من خلال حلول متكاملة وآلية للغاية.