Plastik Peletleme İşlemi: Pullardan Tekdüze Peletlere

Modern plastik endüstrisinde peletleme, çeşitli plastik hammaddeleri tek tip özelliklere ve istikrarlı performansa sahip plastik peletlere dönüştüren temel bir halkadır. Plastik peletleme, basit bir eritme ve kesme işleminden daha fazlasıdır; ön işlem, hassas plastikleştirme, verimli filtreleme ve akıllı kalıplamayı birleştiren sistematik bir süreçtir. Sürecin her ayrıntısı, nihai peletlerin parlaklığını, homojenliğini, mekanik özelliklerini ve sonraki işlem performansını doğrudan etkiler.

Birinci Aşama: Plastik Hammadde Ayrıştırma

Tüm yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş peletlerin başlangıç ​​noktası, plastik hammaddelerin hassas bir şekilde tanımlanması ve ayrıştırılmasıyla başlar.

Endüstri sonrası geri dönüştürülmüş malzemeler: Doğrudan üretim tesislerinden temin edilen bu malzemeler, tüketici atık akışına hiçbir zaman girmemiştir. Bu malzemeler için, genellikle peletleme aşamasına girmeden önce yalnızca kırma gerektiren basitleştirilmiş bir ön işlem süreci öneriyoruz. Bu, süreci kısaltır, geri dönüşüm maliyetlerini düşürür ve ham malzemeye yakın kalitede bir nihai ürün elde edilmesini sağlar.

Tüketici sonrası geri dönüştürülmüş malzemeler: Bu malzemeler, ambalaj şişeleri ve günlük ihtiyaç malzemeleri gibi günlük hayatta kullanılan plastik ürünlerden elde edilir. Genellikle çamur, yağ, etiket, metal ve hatta diğer plastik türleriyle karışmış karmaşık bir yapıya sahiptirler. KiTech, saf hammaddelerin daha sonraki temizlik ve peletleme işlemleri için temel oluşturmak amacıyla manuel ayıklama, rüzgar enerjisiyle ayıklama, flotasyon tankları ve yakın kızılötesi spektroskopi gibi çeşitli ayıklama çözümleri sunar.

İkinci Aşama: Ezme ve Yıkama

1. Parçalama ve Ezme

Büyük plastik ürünler (variller, çerçeveler, cihaz muhafazaları ve plastik filmler gibi) için doğrudan peletleme son derece zordur. Ağır hizmet tipi parçalayıcılarımız ve güçlü kırıcılarımız, bunları verimli bir şekilde eşit boyutlu pullara veya parçalara ayırır. Bu adım, daha kolay taşıma için malzeme hacmini azaltmanın yanı sıra, malzemenin özgül yüzey alanını da önemli ölçüde artırarak, sonraki eritme işlemi sırasında daha homojen bir ısıtma ve daha iyi plastikleşme sağlayarak ekstrüzyon verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.

2. Derin Yıkama ve Kurutma

Plastik Yıkama, yüzey kirleticilerinin giderilmesinde kritik bir adımdır. Entegre temizleme sistemimiz genellikle ön yıkama, sıcak yıkama ve durulama gibi birden fazla adım içerir. Su akışının darbe kuvvetini, temizlik maddesinin deterjanlığını, su sıcaklığını ve temizleme süresini stratejik olarak ayarlayarak, etiketler, kum ve yağ lekeleri gibi inatçı kirleri etkili bir şekilde giderebiliriz. Ardından gelen yüksek hızlı sürtünmeli dehidrasyon ve siklon kurutma sistemi, malzemenin yüzey nemini hızla son derece düşük seviyelere indirerek, peletleme işlemi sırasında kalan nemin neden olduğu kabarcıklar ve bozulma gibi kalite sorunlarını önler.

Üçüncü Aşama: Ekstrüzyon ve Hassas Filtrasyon

1. Plastik peletlemenin "kalbi" budur ve eriyik ve pelet kalitesini doğrudan belirler.

Yüksek Verimli Plastikleştirici Ekstrüzyon: Ekstrüderler genellikle iki türe ayrılır: tek vidalı ekstrüderler ve paralel çift vidalı ekstrüderler. Tek vidalı ekstrüderler, çoğu genel amaçlı plastiğin stabil peletlenmesi için uygundur; çift vidalı ekstrüderler ise üstün karıştırma, kesme ve kendi kendini temizleme özellikleriyle, özellikle dolum, modifikasyon ve son derece yüksek homojenlik gerektiren uygulamalar için uygundur. KiTech ekstrüderleri, besleme bölgesinden kalıp kafasına kadar her bölümde hassas sıcaklık kontrolü sağlayan modüler bir sıcaklık kontrol sistemi kullanır ve plastiğin tam ve homojen bir şekilde plastikleştirilmesini sağlar.

2. Hassas Eriyik Filtrasyonu: Plastik eriyiğin en yüksek saflığa ulaşması için, ekstrüzyondan sonra ürünün rengini, şeffaflığını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek amacıyla bir elek değiştiriciden geçmesi gerekir. KiTech, kapsamlı bir elek değiştirici çözümleri yelpazesi sunmaktadır.

Plakalı Elek Değiştirici: Tek plakalı, çift istasyonlu elek değiştirici, iki filtre arasında geçiş imkanı sunarak geniş bir filtreleme alanı ve sürekli elek değişimine olanak tanır. Seramik ısıtma sistemiyle donatılmış olan bu cihaz, eriyik sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol eder ve yüksek hacimli sürekli üretim hatları (örneğin levha, film, boru ve peletleme) için uygundur.

Silindir Filtre Değiştirici: Silindirik filtre kartuşları (tek veya çift) kullanan bu kompakt tasarım, olağanüstü geniş bir filtreleme alanı sunarak özellikle yüksek hacimli malzemelerin işlenmesi ve sürekli filtre değişimlerine olanak tanır. Özellikle yüksek safsızlık içeriğine sahip geri dönüştürülmüş malzemelerin (örneğin PP, PE, PS, PA ve ABS) işlenmesi gibi büyük ölçekli, yüksek hacimli geri dönüşüm işlemleri için idealdir.

Otomatik Lazer Ekran Değiştirici: Tamamen otomatik bir lazer ekran değiştirici, geleneksel manuel ekran değiştiricilerle ilişkili sık sık yaşanan kesintileri ve işçilik maliyetlerini ortadan kaldırarak gerçek anlamda kesintisiz çalışma sağlar. Çekirdek lazer ekranı, dayanıklı 1,5 mm kalınlığında alaşımlı çelikten üretilmiştir ve bu sayede kullanım ömrü önemli ölçüde uzar, değiştirme sıklığı ve maliyetleri azalır.

Dördüncü Aşama: Peletleme ve Paketleme

Plastikleştirme ve filtrelemenin ardından, eriyik plastik kalıp kafasından geçer ve bir peletleme sistemi tarafından eşit büyüklükte, kuyruksuz ve yapışkan olmayan plastik peletler halinde kesilir. Üç yaygın plastik peletleme yöntemi vardır: su halkalı peletleme, şerit peletleme ve su altı peletleme. KiTech Machinery, bu yöntemleri kullanıcı tercihlerine göre özelleştirebilir.

Titreşim ve Kurutma: Peletler hemen titreşimli kurutma sistemine girer, bu sistem plastik peletleri filtreler ve yüzeydeki nemi tamamen giderir, böylece kuru peletler elde edilir.

Akıllı Depolama ve Paketleme: Kurutulmuş, yüksek kaliteli peletler, hava konveyörü veya asansör ile bitmiş ürün silosuna taşınır. Son olarak, otomatik bir tartım ve paketleme sistemi, kolay depolama, taşıma ve satış için bunları tek tip torbalara veya tonluk torbalara paketler.

KiTech Machinery, müşterilerinin işçilik ve işletme maliyetlerini azaltmalarına ve yüksek otomasyonlu, entegre çözümlerle tutarlı ürün kalitesi sağlamalarına yardımcı olmaya kendini adamıştır.