플라스틱 펠릿화 공정: 플레이크에서 균일한 펠릿으로
현대 플라스틱 산업에서 펠렛화는 다양한 플라스틱 원료를 균일한 규격과 안정적인 성능을 갖춘 플라스틱 펠렛으로 변환하는 핵심 과정입니다. 플라스틱 펠렛화는 단순한 용융 및 절단 공정을 넘어, 전처리, 정밀 가소화, 효율적인 여과, 그리고 지능형 성형을 통합하는 체계적인 공정입니다. 공정의 모든 세부 사항은 최종 펠렛의 광택, 균일성, 기계적 특성 및 후속 가공 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
1단계: 플라스틱 원료 분류
모든 고품질 재활용 펠릿의 시작점은 플라스틱 원료의 정확한 식별 및 분류에서 시작됩니다.
산업 후 재활용 소재: 생산 시설에서 직접 공급되는 이 소재는 소비자 폐기물로 배출된 적이 없습니다. 이러한 소재의 경우, 일반적으로 펠릿화 단계에 들어가기 전에 파쇄만 필요한 간소화된 전처리 공정을 권장합니다. 이를 통해 공정이 단축되고 재활용 비용이 절감되며, 원재료에 가까운 품질의 완제품을 생산할 수 있습니다.
소비 후 재활용 소재: 이러한 소재는 포장용 병이나 생필품 등 일상생활에서 사용되는 플라스틱 제품에서 유래합니다. 진흙, 기름, 라벨, 금속, 심지어 다른 종류의 플라스틱과 혼합된 복잡한 구조를 가지고 있습니다. KiTech는 수동 선별, 풍력 선별, 부유 탱크, 근적외선 분광법 등 다양한 선별 솔루션을 제공하여 불순물을 효과적으로 제거하고 유사한 물질을 분류하여 후속 세척 및 펠릿화에 사용할 수 있는 순수 원료의 기반을 마련합니다.
2단계: 분쇄 및 세척
1. 파쇄 및 분쇄
대형 플라스틱 제품(예: 배럴, 프레임, 가전제품 하우징, 플라스틱 필름)의 직접 펠릿화는 매우 어렵습니다. 당사의 고성능 파쇄기와 강력한 분쇄기는 이러한 제품을 균일한 크기의 플레이크 또는 덩어리로 효율적으로 분쇄합니다. 이 단계는 재료의 부피를 줄여 이송을 용이하게 할 뿐만 아니라, 재료의 비표면적을 크게 증가시켜 후속 용융 공정에서 더욱 균일한 가열과 가소화를 보장하여 압출 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.
2. 심층 세척 및 건조
플라스틱 세척은 표면 오염물질 제거에 중요한 단계입니다. 당사의 통합 세척 시스템은 일반적으로 예비 세척, 고온 세척, 헹굼 등 여러 단계로 구성됩니다. 물 흐름의 충격력, 세척제의 세척력, 수온, 세척 시간을 전략적으로 조절하여 라벨, 모래, 기름 얼룩과 같은 찌든 때를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이후 고속 마찰 탈수 및 사이클론 건조 시스템을 통해 재료 표면의 수분을 매우 낮은 수준으로 빠르게 감소시켜 펠렛화 과정에서 잔류 수분으로 인한 기포 및 품질 저하와 같은 품질 문제를 방지합니다.
3단계: 압출 및 정밀 여과
1. 이것은 플라스틱 펠릿화의 "심장"으로 용융 및 펠릿 품질을 직접 결정합니다.
고효율 가소화 압출: 압출기는 일반적으로 단축 압출기와 병렬 이축 압출기의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 단축 압출기는 대부분의 범용 플라스틱의 안정적인 펠렛화에 적합합니다. 이축 압출기는 뛰어난 혼합, 전단 및 자가 세척 기능을 갖추고 있어 충전, 개질 및 매우 높은 균일성이 요구되는 고급 용도에 특히 적합합니다. KiTech 압출기는 모듈식 온도 제어 시스템을 사용하여 공급 구역부터 다이 헤드까지 모든 구간의 온도를 정밀하게 제어하여 플라스틱의 완전하고 균일한 가소화를 보장합니다.
2. 정밀 용융 여과: 플라스틱 용융물의 최고 순도를 얻으려면 압출 후 스크린 체인저를 통과하여 제품의 색상, 투명도 및 기계적 특성을 향상시켜야 합니다. KiTech는 다양한 스크린 체인저 솔루션을 제공합니다.
플레이트 스크린 체인저: 단일 플레이트, 듀얼 스테이션 스크린 체인저는 두 개의 필터를 전환할 수 있으며, 넓은 여과 면적을 자랑하고 연속적인 스크린 교체가 가능합니다. 세라믹 가열 장치가 장착되어 용융 온도를 정밀하게 제어하며, 대량 연속 생산 라인(예: 시트, 필름, 파이프, 펠릿)에 적합합니다.
실린더 스크린 체인저: 원통형 필터 카트리지(단일 또는 이중)를 사용하는 이 소형 디자인은 매우 넓은 여과 면적을 제공하여 특히 대용량 소재 처리 및 연속 필터 교체에 적합합니다. 대규모, 대량 재활용 작업, 특히 불순물 함량이 높은 재활용 소재(예: PP, PE, PS, PA, ABS) 처리에 이상적입니다.
자동 레이저 스크린 체인저: 완전 자동 레이저 스크린 체인저는 기존 수동 스크린 체인저와 관련된 잦은 가동 중단 시간과 인건비를 없애 진정한 연속 작동을 보장합니다. 핵심 레이저 스크린은 내구성이 뛰어난 1.5mm 두께의 합금강으로 제작되어 서비스 수명을 크게 연장하고 교체 빈도와 비용을 줄여줍니다.
4단계: 펠릿화 및 포장
가소화 및 여과 후, 플라스틱 용융물은 다이 헤드를 통과하여 펠릿화 시스템에 의해 균일한 크기의 꼬리가 없고 점착성이 없는 플라스틱 펠릿으로 절단됩니다. 플라스틱 펠릿화 방법에는 워터링 펠릿화, 스트랜드 펠릿화, 수중 펠릿화의 세 가지가 있습니다. KiTech Machinery는 사용자 선호도에 따라 이러한 방법을 맞춤 제작할 수 있습니다.
진동 및 건조: 펠릿은 즉시 진동 건조 시스템으로 들어가 플라스틱 펠릿을 걸러내고 표면 수분을 철저히 제거하여 건조한 펠릿을 보장합니다.
지능형 보관 및 포장: 건조된 고품질 펠릿은 공기 컨베이어 또는 엘리베이터를 통해 완제품 사일로로 운반됩니다. 마지막으로 자동 계량 및 포장 시스템을 통해 균일한 봉지 또는 톤 봉지에 포장되어 보관, 운송 및 판매가 용이합니다.
KiTech Machinery는 고도로 자동화되고 통합된 솔루션을 통해 고객이 노동비와 운영비를 절감하고 일관된 제품 품질을 보장할 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.