O Processo de Peletização de Plástico: De Flocos a Pellets Uniformes

Na indústria moderna de plásticos, a peletização é um elo fundamental, transformando diversas matérias-primas plásticas em pellets plásticos com especificações uniformes e desempenho estável. A peletização de plástico é mais do que um simples processo de fusão e corte; é um processo sistemático que integra pré-tratamento, plastificação de precisão, filtração eficiente e moldagem inteligente. Cada detalhe do processo impacta diretamente o brilho, a uniformidade, as propriedades mecânicas e o desempenho subsequente do processamento dos pellets finais.

Fase Um: Triagem de Matéria-Prima Plástica

O ponto de partida de todos os pellets reciclados de alta qualidade começa com a identificação e classificação precisas das matérias-primas plásticas.

Materiais reciclados pós-industriais: Obtidos diretamente das unidades de produção, esses materiais nunca entraram no fluxo de resíduos do consumidor. Para esses materiais, recomendamos um processo de pré-tratamento simplificado, normalmente exigindo apenas a britagem antes de entrar na etapa de peletização. Isso encurta o processo, reduz os custos de reciclagem e produz um produto final com qualidade próxima à do material virgem.

Materiais reciclados pós-consumo: Esses materiais são provenientes de produtos plásticos usados ​​no dia a dia, como embalagens de garrafas e artigos de primeira necessidade. Possuem uma composição complexa, frequentemente misturada com lama, óleo, rótulos, metal e até mesmo outros tipos de plástico. A KiTech oferece uma variedade de soluções de triagem, incluindo triagem manual, triagem por energia eólica, tanques de flotação e espectroscopia no infravermelho próximo, para remover impurezas com eficácia e agrupar materiais semelhantes, estabelecendo a base para matérias-primas puras para posterior limpeza e peletização.

Segunda Etapa: Trituração e Lavagem

1. Trituração e trituração

A peletização direta é extremamente difícil para grandes produtos plásticos (como barris, armações, carcaças de eletrodomésticos e filmes plásticos). Nossos trituradores de alta resistência e trituradores potentes os fragmentam com eficiência em flocos ou pedaços de tamanho uniforme. Essa etapa não apenas reduz o volume do material para facilitar o transporte, como também aumenta significativamente a área superficial específica do material, garantindo um aquecimento mais uniforme durante o processo de fusão subsequente e uma melhor plastificação, melhorando assim a eficiência da extrusão e a qualidade do produto.

2. Lavagem e secagem profunda

A lavagem de plásticos é uma etapa crítica na remoção de contaminantes de superfície. Nosso sistema de limpeza integrado normalmente inclui várias etapas, incluindo pré-lavagem, lavagem a quente e enxágue. Ajustando estrategicamente a força de impacto do fluxo de água, a detergência do agente de limpeza, a temperatura da água e o tempo de limpeza, podemos remover com eficácia impurezas persistentes, como etiquetas, areia e manchas de óleo. O sistema subsequente de desidratação por fricção de alta velocidade e secagem por ciclone reduz rapidamente a umidade da superfície do material a níveis extremamente baixos, evitando problemas de qualidade, como bolhas e degradação durante o processo de peletização, causados ​​por umidade residual.

Terceira Etapa: Extrusão e Filtração de Precisão

1. Este é o "coração" da peletização de plástico, determinando diretamente a qualidade do fundido e do pellet.

Extrusão Plastificante de Alta Eficiência: As extrusoras são geralmente divididas em dois tipos: extrusoras de rosca única e extrusoras de rosca dupla paralelas. As extrusoras de rosca única são adequadas para a peletização estável da maioria dos plásticos de uso geral; as extrusoras de rosca dupla, com suas capacidades superiores de mistura, cisalhamento e autolimpeza, são particularmente adequadas para aplicações de ponta, como enchimento, modificação e aquelas que exigem uniformidade extremamente alta. As extrusoras KiTech utilizam um sistema modular de controle de temperatura, permitindo um controle preciso da temperatura em todas as seções, desde a zona de alimentação até a cabeça da matriz, garantindo uma plastificação completa e uniforme do plástico.

2. Filtração de Precisão por Fundição: Para atingir a mais alta pureza do plástico fundido, ele deve passar por um trocador de tela após a extrusão para aprimorar a cor, a transparência e as propriedades mecânicas do produto. A KiTech oferece uma gama completa de soluções para trocadores de tela.

Trocador de Telas de Placas: Um trocador de telas de placa única e estação dupla permite a troca entre dois filtros, apresentando uma grande área de filtração e permitindo trocas contínuas de telas. Equipado com aquecimento cerâmico, controla com precisão a temperatura da massa fundida e é adequado para linhas de produção contínuas de alto volume (por exemplo, chapas, filmes, tubos e peletização).

Trocador de Telas Cilíndricas: Utilizando cartuchos filtrantes cilíndricos (simples ou duplos), este design compacto oferece uma área de filtragem excepcionalmente ampla, tornando-o particularmente adequado para o processamento de materiais de alto volume e permitindo trocas contínuas de filtros. É ideal para operações de reciclagem em larga escala e alto volume, especialmente para o processamento de materiais reciclados com alto teor de impurezas (por exemplo, PP, PE, PS, PA e ABS).

Trocador de Tela a Laser Automático: Um trocador de tela a laser totalmente automático elimina o tempo de inatividade frequente e os custos de mão de obra associados aos trocadores de tela manuais tradicionais, proporcionando uma operação verdadeiramente contínua. O núcleo da tela a laser é feito de aço-liga durável com 1,5 mm de espessura, o que prolonga significativamente sua vida útil e reduz a frequência e os custos de substituição.

Quarta Etapa: Peletização e Envase

Após a plastificação e a filtração, o plástico fundido passa pela matriz e é cortado em pellets de plástico de tamanho uniforme, sem pontas e não pegajosos por um sistema de peletização. Existem três métodos comuns de peletização de plástico: peletização em anel de água, peletização em filamentos e peletização subaquática. A KiTech Machinery pode personalizar esses métodos de acordo com as preferências do usuário.

Vibração e secagem: Os pellets entram imediatamente em um sistema de secagem por vibração, que filtra os pellets de plástico e remove completamente a umidade da superfície, garantindo pellets secos.

Armazenamento e Embalagem Inteligentes: Os pellets secos e de alta qualidade são transportados por transportador aéreo ou elevador para um silo de produto acabado. Por fim, um sistema automático de pesagem e embalagem os acondiciona em sacos uniformes ou sacos de toneladas para facilitar o armazenamento, o transporte e a venda.

A KiTech Machinery está comprometida em ajudar os clientes a reduzir custos operacionais e de mão de obra e garantir qualidade consistente do produto por meio de soluções integradas e altamente automatizadas.