Tipos, vantagens e desvantagens dos trocadores de tela

Um trocador de tela é um dispositivo de comutação manual ou automática que consiste em um ou mais filtros. Ele é usado para remover partículas estranhas e impurezas à medida que o material plastificado flui pelos filtros. Pode ser usado para filtrar qualquer tipo de polímero, borracha ou cerâmica derretida. Um trocador de tela pode ser instalado em qualquer extrusora, bomba de fusão, reator ou outra linha de extrusão existente.

I. Principais funções e aplicações

Os trocadores de tela são dispositivos de filtragem essenciais na produção industrial. Suas principais funções são as seguintes:

Filtração de Impurezas: Impurezas (como materiais envelhecidos e matérias estranhas não plásticas) são interceptadas pelo filtro em polímeros, borracha ou cerâmica derretida para garantir a pureza do produto.

Garantindo a produção contínua: Suporta modos de troca de tela manual, hidraulicamente automático ou totalmente automático, permitindo a troca de filtros sem parar a máquina, evitando interrupções na produção.

Otimização de Processos: A pressão gerada pelo material que passa pelo filtro ajuda a melhorar a uniformidade da plastificação. Alguns modelos também contam com função de retrolavagem para prolongar a vida útil do filtro.

Controle Inteligente: Mudanças precisas na tela são obtidas por meio de servomotores ou sistemas de detecção de pressão. Alguns modelos podem acionar automaticamente mudanças na tela com base na pressão de fusão ou nos limites de tempo.

Benefícios econômicos: Redução do tempo de inatividade e do desperdício de material. Os trocadores de tela automáticos hidráulicos podem atingir velocidades de substituição de 1 a 3 segundos, reduzindo significativamente as taxas de desperdício.

Ampla aplicação: Principalmente compatíveis com equipamentos como extrusoras e bombas de derretimento, eles abrangem mais de 20 processos industriais, incluindo peletização, conformação de tubos e produção de filmes. Eles são amplamente utilizados nas indústrias de plásticos, fibras químicas e cerâmicas.

II. Tipos e recursos do trocador de tela

1. Trocador de tela manual:

Como o nome sugere, esse tipo depende de operação manual para alterar a tela.

Vantagens: Tamanho pequeno, estrutura simples, fácil instalação, baixo custo, economia de energia e ecologicamente correto, sem necessidade de fonte de energia adicional. Fácil operação e manutenção os tornam adequados para pequenas empresas ou ambientes de produção com baixos requisitos de automação.

Desvantagens: Os trocadores de tela geralmente exigem desligamento, afetando a eficiência da produção. Velocidades lentas de troca de tela e operação manual exigem altos custos de mão de obra.

2. Trocador de tela hidráulico:

Vantagens: Altamente automatizado e fácil de operar. As trocas de tela podem ser concluídas simplesmente controlando o sistema hidráulico. As trocas de tela podem ser realizadas sem tempo de inatividade, melhorando a eficiência da produção. Desvantagens: Estrutura complexa, alto custo, exigência de uma estação hidráulica dedicada, altos requisitos de limpeza e estabilidade do óleo hidráulico e custos de manutenção relativamente altos.

3. Trocador de tela de placa:

Os trocadores de tela de placa são divididos em trocadores de tela de placa única e de placa dupla.

Os trocadores de tela de placa única e estação dupla têm duas placas de filtro, permitindo trocas de tela ininterruptas e melhorando a eficiência da produção. A pressão de fusão permanece relativamente estável durante as trocas de tela, tornando-as adequadas para linhas de produção que exigem alta continuidade de produção, como a produção de produtos plásticos em larga escala.

Trocador de tela Kitech de placa única e estação dupla: apresenta trocas rápidas de tela, grande área de filtragem, alta tolerância à pressão e fácil operação. Seu design de filtro de alta precisão permite trocas de tela rápidas e ininterruptas em temperaturas ao redor 300°C sem comprometer o desempenho. É um equipamento de suporte indispensável para linhas de extrusão de folhas, placas, filmes, tubos e peletização de plástico.

4. Trocador de tela de coluna:

Os trocadores de tela de coluna incluem tipos de coluna única e coluna dupla. Trocador de tela de poste duplo KiTech: Este trocador de tela apresenta uma estrutura de cartucho de poste duplo com uma área de filtragem extragrande, reduzindo a frequência de troca de tela e permitindo trocas de tela ininterruptas. Sua estrutura compacta, fácil operação e tamanho mínimo permitem maiores áreas de filtragem e maiores taxas de fluxo de material, tornando-o adequado para alta capacidade, alta eficiência e operação contínua de equipamentos de extrusão em larga escala.

Aplicações:

Este trocador de tela de cartucho de dois postes é adequado para reciclagem de alto volume e peletização de materiais sujos, especialmente materiais residuais com alto teor de impurezas, como PP, PE, PS, PA e AB. Sua alta precisão de filtragem, alta vazão de produção e excelente estabilidade o tornam adequado para linhas de produção de médio e grande porte com altos níveis de automação.

5. Filtro Laser Kitech

O trocador de tela a laser totalmente automático da KiTech elimina as frequentes trocas de tela associadas aos trocadores de tela manuais tradicionais, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e garantindo uma produção ininterrupta na fábrica.

Utilizando tecnologia avançada de processamento a laser (com precisão de 80-800 mícrons), ele intercepta contaminantes de forma eficaz e elimina a necessidade de telas de filtro. Auxiliado por um raspador dedicado para raspagem completa, esse modo de limpeza de alta frequência mantém alto rendimento mesmo ao granular matérias-primas altamente contaminadas. Seu componente principal, a tela do laser, é construído em liga de aço com espessura de 1,5 mm, garantindo uma vida útil excepcionalmente longa e reduzindo significativamente a frequência e o custo das substituições de filtros.

Operação Inteligente de Pressão Constante Estável:

A velocidade do raspador e do parafuso de descarga se ajustam automaticamente em tempo real com base na pressão de fusão, garantindo pressão constante durante todo o processo de filtragem. Essa operação de "pressão constante" permite que o sistema processe materiais altamente contaminados de forma estável e eficiente.

Perda de fusão extremamente baixa:

Apenas uma quantidade mínima de material fundido é transportada durante a descarga de impurezas, mantendo a perda de material fundido em um nível extremamente baixo, de 1% a 3%. Em comparação com filtros tradicionais, isso reduz significativamente o desperdício de material e melhora a eficiência da produção.

III. Conclusão

Ao selecionar um trocador de tela, você deve considerar vários fatores, incluindo capacidade de produção, requisitos do processo e preferências do usuário. As considerações incluem possível tempo de inatividade, flutuações de pressão e preço. Com a experiência e orientação dos profissionais da KiTech Machinery, podemos ajudá-lo a encontrar o produto mais adequado, garantindo a continuidade e a eficiência da sua linha de produção.

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