스크린 체인저는 하나 이상의 필터로 구성된 수동 또는 자동 전환 장치입니다. 가소화된 재료가 필터를 통과할 때 이물질과 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 모든 유형의 폴리머, 고무 또는 세라믹 용융물을 여과하는 데 사용할 수 있습니다. 스크린 체인저는 기존의 압출기, 멜트 펌프, 반응기 또는 기타 압출 라인에 설치할 수 있습니다.
I. 핵심 기능 및 응용 프로그램
스크린 체인저는 산업 생산에 있어서 중요한 여과 장치입니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.:
불순물 여과: 폴리머, 고무 또는 세라믹 멜트에 있는 불순물(노후화된 물질 및 비소성 이물질 등)은 필터를 통해 걸러져 제품 순도가 보장됩니다.
지속적인 생산 보장: 수동, 유압 자동 또는 완전 자동 스크린 교체 모드를 지원하여 기계를 멈추지 않고도 필터를 전환할 수 있으므로 생산 중단을 방지할 수 있습니다.
프로세스 최적화: 필터를 통과하는 재료에 의해 생성되는 압력은 가소화 균일성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 일부 모델에는 필터 수명을 연장하기 위한 역세척 기능도 탑재되어 있습니다.
지능형 제어: 정확한 스크린 교체는 서보 모터나 압력 감지 시스템을 통해 이루어집니다. 일부 모델은 용융 압력이나 시간 임계값에 따라 자동으로 화면을 변경할 수 있습니다.
경제적 이익: 가동 중지 시간과 재료 낭비가 줄어듭니다. 유압식 자동 스크린 체인저는 1~3초라는 빠른 교체 속도를 달성하여 폐기물 발생률을 크게 줄일 수 있습니다.
폭넓은 적용: 이 제품은 압출기 및 용융 펌프와 같은 장비와 주로 호환되며 펠릿화, 파이프 성형, 필름 생산을 포함한 20개 이상의 산업 공정을 포괄합니다. 이들은 플라스틱, 화학섬유, 세라믹 산업에서 널리 사용됩니다.
II. 스크린 체인저 유형 및 기능
1. 수동 스크린 체인저:
이름에서 알 수 있듯이 이 유형은 화면을 변경하기 위해 수동 조작에 의존합니다.
장점: 크기가 작고 구조가 간단하며 설치가 쉽고 비용이 저렴하며 에너지 절약적이고 환경 친화적이며 추가 전원이 필요 없습니다. 조작과 유지관리가 쉽기 때문에 자동화 요구 사항이 낮은 소규모 기업이나 생산 환경에 적합합니다.
단점: 스크린 체인저는 일반적으로 가동을 중단해야 하므로 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 화면 교체 속도가 느리고 수동 작업이 필요하므로 인건비가 많이 듭니다.
2. 유압 스크린 체인저:
장점: 자동화 수준이 높고 조작이 쉽습니다. 유압 시스템을 제어하여 간단히 스크린을 교체할 수 있습니다. 가동 중단 없이 스크린 체인저를 수행할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다. 단점: 구조가 복잡하고 비용이 많이 들며 전용 유압 스테이션이 필요하고 유압 오일의 청결성과 안정성에 대한 요구가 높으며 유지 보수 비용이 비교적 높습니다.
3. 플레이트 스크린 체인저:
플레이트 스크린 체인저는 단일 플레이트 스크린 체인저와 이중 플레이트 스크린 체인저로 구분됩니다.
단일 플레이트, 이중 스테이션 스크린 체인저에는 필터 플레이트가 두 개 있어 중단 없는 스크린 교체가 가능하고 생산 효율성이 향상됩니다. 스크린 교체 중에도 용융 압력은 비교적 안정적으로 유지되므로 대규모 플라스틱 제품 생산과 같이 높은 생산 연속성이 요구되는 생산 라인에 적합합니다.
Kitech 단일 플레이트, 이중 스테이션 스크린 체인저: 빠른 스크린 교체, 넓은 여과 영역, 높은 압력 허용 범위 및 쉬운 조작이 특징입니다. 고정밀 필터 설계로 인해 주변 온도에서 빠르고 끊임없는 화면 교체가 가능합니다. 300°C 성능 저하 없이. 플라스틱 시트, 판, 필름, 파이프, 펠릿 등의 압출라인에 필수적인 보조장비입니다.
4. 열 화면 변경기:
컬럼 스크린 체인저에는 단일 컬럼 및 이중 컬럼 유형이 있습니다. KiTech 더블 포스트 스크린 체인저: 이 스크린 체인저는 특대 여과 영역을 갖춘 듀얼 포스트 카트리지 구조를 갖추고 있어 스크린 교체 빈도를 줄이고 끊임없는 스크린 교체가 가능합니다. 이 제품은 구조가 작고 조작이 간편하며 설치 면적이 작아 여과 면적이 더 넓고 물질 흐름 속도가 빨라 대규모 압출 장비의 고용량, 고효율 및 연속 작동에 적합합니다.
응용 프로그램:
이 듀얼 포스트 카트리지 스크린 체인저는 PP, PE, PS, PA, AB와 같이 불순물 함량이 높은 폐기물을 비롯한 더러운 물질의 대량 재활용 및 펠렛화에 적합합니다. 높은 여과 정확도, 높은 생산 유량, 뛰어난 안정성으로 인해 자동화 수준이 높은 중대형 생산 라인에 적합합니다.
5. 키텍 레이저 필터
KiTech의 전자동 레이저 스크린 체인저는 기존 수동 스크린 체인저에서 발생하는 잦은 스크린 교체 작업을 없애고, 인건비를 크게 절감하며 중단 없는 공장 생산을 보장합니다.
첨단 레이저 가공 기술(정확도 80~800마이크론)을 활용하여 오염 물질을 효과적으로 차단하고 필터 스크린이 필요 없습니다. 철저한 스크래핑을 위한 전용 스크레이퍼의 도움을 받아, 이 고주파 세척 모드는 심하게 오염된 원료를 과립화할 때에도 높은 처리량을 유지합니다. 핵심 구성 요소인 레이저 스크린은 1.5mm 두께의 합금강으로 제작되어 매우 긴 서비스 수명을 보장하고 필터 교체 빈도와 비용을 크게 줄여줍니다.
안정적인 정압 지능형 운전:
스크레이퍼와 배출 나사의 속도는 용융 압력에 따라 실시간으로 자동 조정되어 전체 여과 공정 동안 일정한 압력을 보장합니다. 이러한 "일정한 압력" 작동을 통해 시스템은 심하게 오염된 물질을 안정적이고 효율적으로 처리할 수 있습니다.
매우 낮은 용융 손실:
불순물 배출 시 최소한의 용융물만 제거되므로 용융물 손실은 1~3%로 매우 낮습니다. 이 필터는 기존 필터와 비교했을 때 재료 낭비를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
III. 결론
스크린 체인저를 선택할 때는 생산 용량, 공정 요구 사항, 사용자 선호도 등 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 고려사항에는 가동 중지 가능성, 압력 변동, 가격 등이 있습니다. KiTech Machinery 전문가의 전문 지식과 지도를 바탕으로 귀사에게 가장 적합한 제품을 찾도록 도와 생산 라인의 연속성과 효율성을 보장합니다.
IV. 지금 재활용 워크플로를 업그레이드하세요!
선도적인 제조업체로서
플라스틱 재활용 기계
Kitech Machinery는 종단 간 전문 지식을 제공합니다. 무료 상담을 원하시거나 현장 데모를 요청하여 KCP 시리즈 펠렛타이저를 실제로 경험해 보려면 당사 팀에 문의하세요.
당사의 전문적인 영업, 기술 및 해외 팀은 전체 수명 주기 동안 포괄적인 지원을 제공합니다.—판매 전 계획부터 판매 후 유지관리까지.
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