スクリーン チェンジャーは、1 つ以上のフィルターで構成される手動または自動の切り替えデバイスです。 可塑化された材料がフィルターを通過する際に、異物や不純物を除去するために使用されます。 あらゆる種類のポリマー、ゴム、セラミック溶融物のろ過に使用できます。 スクリーン チェンジャーは、既存の押出機、溶融ポンプ、リアクター、その他の押出ラインに取り付けることができます。
I. コア機能とアプリケーション
スクリーンチェンジャーは工業生産において重要な濾過装置です。 主な機能は次のとおりです。:
不純物ろ過: ポリマー、ゴム、セラミック溶融物内の不純物(老化物質やプラスチック以外の異物など)はフィルターによって捕捉され、製品の純度が確保されます。
継続的な生産の確保: 手動、油圧自動、または全自動のスクリーン交換モードをサポートし、マシンを停止せずにフィルターを切り替えることができるため、生産の中断を回避できます。
プロセス最適化: フィルターを通過する材料によって生成される圧力は、可塑化の均一性を向上させるのに役立ちます。 一部のモデルには、フィルターの寿命を延ばす逆洗機能も搭載されています。
インテリジェント制御: 正確なスクリーン変更は、サーボモーターまたは圧力感知システムによって実現されます。 一部のモデルでは、溶融圧力または時間のしきい値に基づいて、スクリーンの変更を自動的にトリガーできます。
経済的利益: ダウンタイムと材料の無駄を削減します。 油圧式自動スクリーンチェンジャーは、1 ~ 3 秒という高速な交換速度を実現し、廃棄率を大幅に削減します。
幅広い用途: 主に押出機や溶融ポンプなどの装置と互換性があり、ペレット化、パイプ成形、フィルム製造など 20 を超える産業プロセスをカバーします。 プラスチック、化学繊維、セラミックス産業で広く使用されています。
II. スクリーンチェンジャーの種類と機能
1. 手動スクリーンチェンジャー:
名前の通り、このタイプは画面の変更を手動操作で行います。
利点: 小型、シンプルな構造、設置が簡単、低コスト、省エネで環境に優しく、追加の電源は不要です。 操作とメンテナンスが簡単なため、自動化要件が低い中小企業や生産環境に適しています。
デメリット: スクリーンチェンジャーは通常シャットダウンが必要なので、生産効率に影響します。 スクリーンの交換速度が遅く、手動で操作する必要があるため、人件費が高くなります。
2. 油圧スクリーンチェンジャー:
利点: 高度に自動化されており、操作が簡単です。 スクリーンの変更は油圧システムを制御するだけで完了します。 スクリーンチェンジャーはダウンタイムなしで実行できるため、生産効率が向上します。 デメリット: 構造が複雑、コストが高い、専用の油圧ステーションが必要、油圧オイルの清浄度と安定性に対する要件が高い、メンテナンス コストが比較的高い。
3. プレートスクリーンチェンジャー:
プレートスクリーンチェンジャーは、シングルプレートスクリーンチェンジャーとダブルプレートスクリーンチェンジャーに分けられます。
シングルプレート、ダブルステーションスクリーンチェンジャーには 2 つのフィルタープレートがあり、ノンストップのスクリーン交換を可能にし、生産効率を向上させます。 スクリーン交換時の溶融圧力は比較的安定しており、大規模なプラスチック製品生産など、高い生産継続性が求められる生産ラインに適しています。
Kitech シングルプレート、ダブルステーション スクリーン チェンジャー: 高速スクリーン交換、広い濾過面積、高い耐圧性、簡単な操作を特徴としています。 高精度のフィルター設計により、約10℃の温度範囲で迅速かつノンストップのスクリーン交換が可能 300°パフォーマンスを損なうことなく C を実現します。 プラスチックシート、プレート、フィルム、パイプ、ペレット化などの押出ラインに欠かせない支援機器です。
4. 列画面チェンジャー:
列画面チェンジャーには、1 列タイプと 2 列タイプがあります。 KiTech ダブルポスト スクリーン チェンジャー: このスクリーン チェンジャーは、非常に大きな濾過面積を備えたデュアルポスト カートリッジ構造を特徴としており、スクリーンの交換頻度を減らし、ノンストップのスクリーン交換を可能にします。 コンパクトな構造、簡単な操作、最小限の設置面積により、より大きな濾過面積とより大きな材料流量が可能になり、大規模な押出装置の高容量、高効率、連続運転に適しています。
アプリケーション:
このデュアルポスト カートリッジ スクリーン チェンジャーは、PP、PE、PS、PA、AB など、不純物含有量の高い廃棄物などの汚れた材料の大量リサイクルおよびペレット化に適しています。 高い濾過精度、高い生産流量、優れた安定性により、自動化レベルの高い中規模から大規模の生産ラインに適しています。
5. Kitechレーザーフィルター
KiTech の全自動レーザー スクリーン チェンジャーは、従来の手動スクリーン チェンジャーに伴う頻繁なスクリーン交換を排除し、人件費を大幅に削減し、工場の生産を中断させません。
高度なレーザー加工技術 (精度 80 ~ 800 ミクロン) を活用し、汚染物質を効果的に遮断し、フィルター スクリーンが不要になります。 徹底した掻き取りを行う専用スクレーパーを備えたこの高周波洗浄モードは、汚染度の高い原材料を造粒する場合でも高いスループットを維持します。 コアコンポーネントであるレーザー スクリーンは 1.5 mm の厚さの合金鋼で作られており、非常に長い耐用年数を保証し、フィルターの交換頻度とコストを大幅に削減します。
安定した定圧インテリジェント操作:
スクレーパーと排出スクリューの速度は溶融圧力に基づいてリアルタイムで自動的に調整され、濾過プロセス全体を通じて一定の圧力が確保されます。 この「一定圧力」動作により、システムは高度に汚染された材料を安定して効率的に処理することができます。
極めて低い溶融損失:
不純物の排出時に持ち去られる溶融金属は最小限であり、溶融金属の損失は 1% ~ 3% と極めて低く抑えられます。 従来のフィルターと比較して、材料の無駄が大幅に削減され、生産効率が向上します。
III. 結論
スクリーンチェンジャーを選択する際には、生産能力、プロセス要件、ユーザーの好みなど、複数の要素を総合的に考慮する必要があります。 考慮すべき事項には、潜在的なダウンタイム、圧力変動、価格などがあります。 KiTech Machinery の専門家の専門知識と指導により、最適な製品を見つけるお手伝いをし、生産ラインの継続性と効率性を確保します。
IV. 今すぐリサイクルワークフローをアップグレードしましょう!
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