Типы, преимущества и недостатки устройств смены экрана

Экранный чейнджер — это ручное или автоматическое коммутационное устройство, состоящее из одного или нескольких фильтров. Он используется для удаления посторонних частиц и примесей при прохождении пластифицированного материала через фильтры. Его можно использовать для фильтрации расплавов любых полимеров, резины или керамики. Фильтр-заменитель можно установить на любой существующий экструдер, насос расплава, реактор или другую экструзионную линию.

I. Основные функции и приложения

Фильтры-заменители являются важнейшими фильтрующими устройствами в промышленном производстве. Их основные функции заключаются в следующем::

Фильтрация примесей: Фильтр улавливает примеси (такие как продукты старения материалов и непластиковые посторонние вещества) в расплавах полимеров, резины или керамики, гарантируя чистоту продукта.

Обеспечение непрерывного производства: Поддерживает ручной, гидравлически автоматический или полностью автоматический режимы смены сит, что позволяет менять фильтры без остановки машины, избегая перерывов в производстве.

Оптимизация процесса: Давление, создаваемое материалом, проходящим через фильтр, способствует повышению равномерности пластификации. Некоторые модели также оснащены функцией обратной промывки для продления срока службы фильтра.

Интеллектуальное управление: Точная смена сит достигается с помощью серводвигателей или систем измерения давления. Некоторые модели могут автоматически запускать смену экрана в зависимости от давления расплава или временных порогов.

Экономические выгоды: Сокращение простоев и материальных отходов. Гидравлические автоматические устройства смены сит позволяют добиться скорости замены всего лишь 1–3 секунды, что значительно снижает процент брака.

Широкое применение: В первую очередь они совместимы с таким оборудованием, как экструдеры и насосы расплава, и охватывают более 20 промышленных процессов, включая гранулирование, формование труб и производство пленок. Они широко используются в производстве пластмасс, химических волокон и керамики.

II. Типы и особенности устройств смены экрана

1. Ручной чейнджер экранов:

Как следует из названия, этот тип предполагает ручное управление для смены экрана.

Преимущества: Малый размер, простая конструкция, легкость установки, низкая стоимость, энергосбережение и экологичность, отсутствие необходимости в дополнительном источнике питания. Простота эксплуатации и обслуживания делает их подходящими для малых предприятий или производственных сред с низкими требованиями к автоматизации.

Недостатки: для работы устройств смены экранов обычно требуется отключение, что влияет на эффективность производства. Низкая скорость смены сеток и ручное управление требуют больших трудозатрат.

2. Гидравлический сменщик сит:

Преимущества: Высокая степень автоматизации и простота эксплуатации. Смену сита можно осуществить, просто управляя гидравлической системой. Замена экранов может осуществляться без простоев, что повышает эффективность производства. Недостатки: сложная конструкция, высокая стоимость, необходимость в специальной гидравлической станции, высокие требования к чистоте и стабильности гидравлического масла, относительно высокие затраты на техническое обслуживание.

3. Устройство для смены пластинчатого экрана:

Пластинчатые ситовые машины делятся на однопластинчатые и двухпластинчатые.

Однопластинчатые двухпозиционные ситовые машины оснащены двумя фильтровальными пластинами, что позволяет производить непрерывную замену сеток и повышать эффективность производства. Давление расплава остается относительно стабильным во время замены сеток, что делает их пригодными для производственных линий, требующих высокой непрерывности производства, например, для крупномасштабного производства пластиковых изделий.

Однопластинчатое двухстанционное устройство для замены сеток Kitech: обеспечивает быструю замену сеток, большую площадь фильтрации, выдерживает высокое давление и прост в эксплуатации. Его высокоточная конструкция фильтра позволяет производить быструю и непрерывную замену сетки при температурах около 300°C без ущерба для производительности. Это незаменимое вспомогательное оборудование для линий экструзии пластиковых листов, пластин, пленок, труб и грануляторов.

4. Устройство смены экрана колонки:

Устройства смены экранов колонного типа бывают одноколонными и двухколонными. Двухстоечный фильтрующий элемент KiTech: этот фильтрующий элемент имеет двухстоечную картриджную конструкцию с очень большой площадью фильтрации, что снижает частоту замены сеток и обеспечивает непрерывную замену сеток. Компактная конструкция, простота эксплуатации и минимальная занимаемая площадь позволяют увеличить площадь фильтрации и скорость потока материала, что делает его пригодным для высокопроизводительного, высокоэффективного и непрерывного использования крупномасштабного экструзионного оборудования.

Приложения:

Этот двухстоечный картриджный фильтр-заменитель подходит для переработки больших объемов и гранулирования загрязненных материалов, особенно отходов с высоким содержанием примесей, таких как ПП, ПЭ, ПС, ПА и АБ. Высокая точность фильтрации, высокая производительность и превосходная стабильность делают его пригодным для средних и крупных производственных линий с высоким уровнем автоматизации.

5. Лазерный фильтр Kitech

Полностью автоматизированное лазерное устройство смены экранов KiTech устраняет необходимость частой замены экранов, характерную для традиционных ручных устройств смены экранов, что значительно снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает бесперебойность производства.

Используя передовую технологию лазерной обработки (с точностью 80–800 микрон), он эффективно улавливает загрязнения и устраняет необходимость в фильтрующих сетках. Благодаря специальному скребку для тщательной очистки этот высокочастотный режим очистки поддерживает высокую производительность даже при грануляции сильно загрязненного сырья. Его основной компонент — лазерный экран — изготовлен из легированной стали толщиной 1,5 мм, что обеспечивает исключительно долгий срок службы и значительно снижает частоту и стоимость замены фильтров.

Стабильное постоянное давление. Интеллектуальная работа.:

Скорость скребка и разгрузочного шнека автоматически регулируется в режиме реального времени в зависимости от давления расплава, обеспечивая постоянное давление на протяжении всего процесса фильтрации. Такой режим «постоянного давления» позволяет системе стабильно и эффективно обрабатывать сильно загрязненные материалы.

Чрезвычайно низкие потери расплава:

При сбросе примесей удаляется лишь минимальное количество расплава, что позволяет поддерживать потери расплава на крайне низком уровне 1–3%. По сравнению с традиционными фильтрами это значительно сокращает отходы материала и повышает эффективность производства.

III. Заключение

При выборе устройства смены экрана необходимо всесторонне рассмотреть множество факторов, включая производительность, требования к процессу и предпочтения пользователя. Принимаются во внимание возможные простои, колебания давления и цена. Благодаря опыту и руководству профессионалов KiTech Machinery мы поможем вам найти наиболее подходящий продукт, обеспечивающий непрерывность и эффективность вашей производственной линии.

IV. Обновите свой процесс переработки отходов прямо сейчас!
Являясь ведущим производителем  машина для переработки пластика Компания Kitech Machinery предлагает комплексную экспертизу. Обратитесь к нашей команде для получения бесплатной консультации или запросите демонстрацию на месте, чтобы увидеть гранулятор серии KCP в действии.

Наши профессиональные команды по продажам, техническим вопросам и работе за рубежом оказывают всестороннюю поддержку на протяжении всего жизненного цикла.—от предпродажного планирования до послепродажного обслуживания.

Электронная почта: remond@kitechpm.com

Отправить запрос: www.kitechrecycle.com/contact-us