Решения производственных проблем в процессе гранулирования пластика

В процессе гранулирования пластмасс часто возникают различные проблемы, напрямую влияющие на качество гранул и стабильность последующего процесса экструзии. Ниже анализируются распространенные проблемы и предлагаются соответствующие решения для быстрого выявления проблем и оптимизации производства.

I. Внешний вид и морфология гранул

01. Шероховатая, матовая или ямчатая поверхность гранул

Плохая пластификация: Слишком низкая температура или недостаточное усилие сдвига. Соответствующим образом увеличьте температуру в секциях пластификации и гомогенизации.

Избыточная влажность сырья: Пластиковое сырье, наполнитель (например, карбонат кальция) или гигроскопичные добавки не полностью высушены.

Неправильная система смазки: Избыток смазки, особенно внешней, приводит к замедленной пластификации; соотношение внутренней и внешней смазки нарушается.

Проблемы с оборудованием: Чрезмерный износ шнека экструдера, недостаточная степень сжатия или недостаточное усилие сдвига.

Недостаточное давление пресс-формы: Выдавленный расплав недостаточно плотный. Используйте более мелкий фильтр, отрегулируйте прижимной болт матрицы или немного уменьшите скорость подачи.

02. Прилипание гранул

Недостаточное охлаждение: Слишком высокая температура охлаждающей воды или слишком короткое время охлаждения, что приводит к неполному охлаждению центра гранулы. Рекомендуется снизить температуру охлаждающей воды (рекомендуется 10-25°C), увеличьте длину резервуара для охлаждающей воды или используйте более эффективный метод охлаждения.

Накопление статического электричества: Избыточное статическое электричество на поверхности гранул можно устранить, установив ионизирующий воздушный стержень после грануляции или на вибросите.

Проблемы со смазкой: Избыточная смазка (особенно внешняя смазка) или осадок. Выбирайте смазочный материал с хорошей совместимостью и низкой стойкостью к образованию осадков.

Проблемы с резаком: Тупой резец или неправильно отрегулированный зазор между ним приводят к образованию чрезмерных заусенцев на гранулах.

Высокая влажность: Производственная среда слишком влажная; максимально уменьшите влажность.

03. Неровные окатыши с хвостами

Нестабильное кормление: Застревание сырья, отказ питателя или колебания скорости подачи.

Колебания давления/температуры расплава: Параметры процесса нестабильны; для поддержания стабильного давления и температуры расплава требуется точный контроль температуры.

Несоответствие скорости: Скорость гранулятора, скорость винта главного двигателя и скорость тяги плохо согласованы. Проблемы с резаком: Резак изношен и затупился, или его установка неплотная. Резак следует регулярно заменять или полировать, чтобы обеспечить его надежную установку.

Проблемы с фильерой: Засорение отверстий фильер или неравномерный износ отверстий фильер приводят к неравномерной скорости выгрузки. Рекомендуется тщательно очистить отверстия фильер, проверить износ и при необходимости заменить фильерную пластину.

04. Пятна кокса на гранулах

Накопление кокса в шнеке: Шнек долгое время не чистился, из-за чего скопившийся нагар был удален. Винт необходимо разобрать и тщательно очистить.

Чрезмерное время нагрева материала: Это приводит к старению материала и коксованию. Рекомендуется сократить время нагрева, а также проверить и устранить неисправности системы отопления.

II. Внутренняя структура и проблемы производительности гранул

01. Плохая пластификация (гранулы содержат нерасплавленный материал или небольшие белые пятна)

Недостаточная температура: Температура в секции пластикации установлена слишком низкой. Рекомендуется повысить температуру в секции пластикации для соответствия требованиям.

Проблемы с винтами: Неправильная конструкция винтового узла или сильный износ, недостаточная степень сжатия и слабое усилие сдвига. Препятствие смазке: Избыточная внешняя смазка затрудняет процесс пластификации. Лучше всего увеличить внутреннюю смазку или добавить присадки, способствующие пластификации.

Короткое время пребывания: Слишком высокая скорость вращения винта или слишком высокая скорость подачи. Соответствующим образом уменьшите скорость вращения шнека или скорость подачи, чтобы увеличить время пластификации.

Плохая дисперсия наполнителя: Наполнитель (например, карбонат кальция) не полностью пропитан и диспергирован. Рекомендуется оптимизировать процесс смешивания, чтобы обеспечить полную инфильтрацию и диспергирование наполнителя.

02. Частицы, содержащие пузырьки или пористость

Высокая влажность сырья: Пластиковое сырье, наполнитель или переработанный материал содержат слишком много влаги. Все сырье, склонное к влаге, должно быть тщательно высушено.

Избыточное содержание летучих веществ: В состав состава входят летучие компоненты, такие как низкокипящие пластификаторы и смазочные вещества.

Чрезмерная температура обработки: Локальный перегрев вызывает незначительное разложение и газообразование материала. Избегайте локального перегрева, чтобы предотвратить термическое разложение.

Плохая конструкция штампа: Давление расплава в головке экструзионной головки падает слишком быстро. Поддерживайте постепенное падение давления расплава.

Плохая вентиляция: система вакуумной вентиляции не открыта или вентиляционное отверстие заблокировано. Убедитесь, что система вакуумной вентиляции функционирует правильно.

03. Низкая термостабильность (желтые гранулы, черные пятна и желтые линии)

Неправильный стабилизатор: Неправильный выбор термостабилизатора или его недостаточное добавление.

Чрезмерная температура обработки: Общая температура превышает норму или возникает локальный перегрев (сбой в регулировании температуры, чрезмерная скорость шнека, перегрев сдвига).

Чрезмерно длительное пребывание при высокой температуре: Задержка материала из-за засорения фильеры, слишком мелких или засоренных фильтрующих сеток. Необходимо регулярно очищать матрицу и заменять фильтр, чтобы избежать длительной работы на низкой скорости.

Накопление материала в мертвых углах оборудования: Материал скапливается в глухих углах, таких как шнек, цилиндр, внутренняя стенка матрицы и задняя часть фильтровальной пластины, что приводит к длительному тепловому разложению.

Избыточные примеси: В смесь попадают примеси или деградировавшие материалы. Гарантируем чистоту сырья и строго контролируем качество и долю переработанных материалов.

Систематически анализируя коренные причины проблем и внедряя целевые решения, мы можем эффективно улучшить качество и стабильность гранулирования пластика. Если вы все еще сталкиваетесь с различными проблемами в процессе гранулирования и не можете производить качественные пластиковые гранулы, оборудование для переработки и гранулирования KiTech станет лучшим решением. У нас есть профессиональная техническая команда, увлеченная своим делом команда продавцов и превосходное послепродажное обслуживание, чтобы гарантировать вам максимально удовлетворительное обслуживание как до, так и после продажи.

Пластиковые гранулы, произведенные с использованием оборудования KiTech для переработки и гранулирования, обладают следующими превосходными свойствами::

Однородность размера: Высокопостоянный размер гранул.

Однородность цвета: Гранулы с равномерным распределением цвета.

Внешний вид отличный: Гладкая поверхность, без пузырьков.

Соответствие стандартам: Полностью соответствует всем стандартам производства переработанного пластика.

Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой для предварительного обсуждения. Мы стремимся производить продукцию высочайшего качества по самым конкурентоспособным ценам.

Электронная почта: remond@kitechpm.com

Свяжитесь с нами: https://www.kitechrecycle.com/contact-us