Решения производственных проблем в процессе гранулирования пластмасс.

В процессе гранулирования пластмасс часто возникают различные проблемы, напрямую влияющие на качество гранул и стабильность последующего процесса экструзии. В данной работе анализируются распространенные проблемы и предлагаются соответствующие решения для быстрого выявления неполадок и оптимизации производства.

I. Внешний вид и морфология гранул

01. Шероховатая, матовая или шероховатая поверхность гранул.

Недостаточная пластификация: слишком низкая заданная температура или недостаточное усилие сдвига. Необходимо соответствующим образом повысить температуру в секциях пластификации и гомогенизации.

Избыточная влажность сырья: пластиковое сырье, наполнитель (например, карбонат кальция) или гигроскопические добавки не полностью высушены.

Неправильная система смазки: Избыток смазки, особенно внешней, приводит к замедлению пластификации; соотношение внутренней и внешней смазки нарушается.

Проблемы с оборудованием: чрезмерный износ шнека экструдера, недостаточное соотношение сжатия или недостаточное усилие сдвига.

Недостаточное давление в матрице: экструдированный расплав недостаточно плотный. Используйте фильтр с более мелкой сеткой, отрегулируйте прижимной болт матрицы или немного уменьшите скорость подачи.

02. Прилипание гранул

Недостаточное охлаждение: слишком высокая температура охлаждающей воды или слишком короткое время охлаждения приводят к неполному охлаждению центра гранул. Рекомендуется снизить температуру охлаждающей воды (рекомендуемая на 10-25°C), увеличить длину резервуара для охлаждающей воды или использовать более эффективный метод охлаждения.

Накопление статического электричества: Избыточное статическое электричество на поверхности гранул можно устранить, установив ионизирующий воздушный стержень после гранулирования или на вибрационном грохоте.

Проблемы со смазкой: Избыток смазки (особенно для наружных работ) или образование осадка. Выбирайте смазку с хорошей совместимостью и низкой устойчивостью к образованию осадка.

Проблемы с режущим инструментом: Затупление режущего инструмента или неправильная регулировка зазора приводят к образованию чрезмерного количества заусенцев в гранулах.

Высокая влажность: В производственной среде слишком высокая влажность; необходимо максимально снизить влажность.

03. Неравномерные окатыши с отходами

Нестабильная подача: застревание сырья, поломка подающего устройства или колебания скорости подачи.

Колебания давления/температуры расплава: параметры процесса нестабильны; для поддержания стабильного давления и температуры расплава требуется точный контроль температуры.

Несоответствие скоростей: скорость гранулятора, скорость вращения главного шнека двигателя и скорость тяги плохо скоординированы. Проблемы с режущим элементом: режущий элемент изношен и затупился, или его установка ненадежна. Режущий элемент следует регулярно заменять или полировать, чтобы обеспечить его надежную установку.

Проблемы с матричной плитой: Засорение отверстий матрицы или неравномерный износ отверстий матрицы приводят к неравномерной скорости выгрузки. Рекомендуется тщательно очистить отверстия матрицы, проверить степень износа и при необходимости заменить матрицу.

04. Пятна кока-колы на гранулах

Накопление кокса в шнеке: Шнек долгое время не чистился, что привело к удалению накопившегося кокса. Шнек необходимо разобрать и тщательно очистить.

Чрезмерное время нагрева материала: это приводит к старению и закоксовыванию материала. Рекомендуется сократить время нагрева, а также проверить и устранить любые неисправности системы нагрева.

II. Внутренняя структура и проблемы эксплуатационных характеристик гранул

01. Плохая пластификация (гранулы содержат нерасплавленный материал или небольшие белые пятна)

Недостаточная температура: Температура в секции пластификации установлена ​​слишком низко. Рекомендуется повысить температуру в секции пластификации до требуемого уровня.

Проблемы с винтовым механизмом: неправильная конструкция винтового узла или сильный износ, недостаточное соотношение сжатия и слабая сила сдвига. Засорение смазкой: избыток внешней смазки препятствует процессу пластификации. Лучше всего увеличить количество внутренней смазки или добавить присадки, способствующие пластификации.

Короткое время пребывания: Слишком высокая скорость вращения шнека или слишком большая скорость подачи. Для увеличения времени пластификации следует соответствующим образом снизить скорость вращения шнека или скорость подачи.

Плохая дисперсия наполнителя: наполнитель (например, карбонат кальция) не полностью проникает в материал и не полностью диспергируется. Рекомендуется оптимизировать процесс смешивания для обеспечения полного проникновения и дисперсии наполнителя.

02. Частицы, содержащие пузырьки или пористость.

Высокая влажность сырья: пластиковое сырье, наполнитель или переработанный материал содержат слишком много влаги. Все подверженные воздействию влаги материалы следует тщательно высушить.

Избыточное содержание летучих веществ: состав содержит летучие компоненты, такие как низкокипящие пластификаторы и смазочные материалы.

Чрезмерная температура обработки: локальный перегрев вызывает незначительное разложение и выделение газа из материала. Избегайте локального перегрева, чтобы предотвратить термическое разложение.

Неудачная конструкция фильеры: давление расплава слишком быстро падает в головке фильеры. Необходимо поддерживать постепенное падение давления расплава.

Плохая вентиляция: вакуумная вентиляционная система не открыта или вентиляционное отверстие заблокировано. Убедитесь, что вакуумная вентиляционная система функционирует должным образом.

03. Низкая термическая стабильность (желтые гранулы, черные пятна и желтые линии)

Неправильный стабилизатор: Неправильный выбор термостабилизатора или недостаточное его количество.

Чрезмерная температура обработки: общая температура превышает стандартную или происходит локальный перегрев (сбой в системе терморегулирования, чрезмерная скорость вращения шнека, перегрев от сдвига).

Чрезмерное время выдержки при высокой температуре: задержка материала из-за засорения фильеры, слишком мелких или забитых фильтрующих сеток. Фильеру следует регулярно очищать, а фильтр заменять, чтобы избежать длительной работы на низких скоростях.

Накопление материала в «мертвых зонах» оборудования: Материал накапливается в «мертвых зонах», таких как шнек, цилиндр, внутренняя стенка матрицы и задняя часть фильтрующей пластины, что приводит к длительному термическому разложению.

Чрезмерное количество примесей: Примеси или деградировавшие материалы попадают в сырье. Необходимо обеспечить чистоту сырья и строго контролировать качество и долю переработанных материалов.

Систематический анализ первопричин проблем и внедрение целенаправленных решений позволяют нам эффективно улучшить качество и стабильность гранулирования пластика. Если вы по-прежнему сталкиваетесь с различными проблемами в процессе гранулирования и не можете производить удовлетворительные пластиковые гранулы, оборудование для переработки и гранулирования от KiTech — лучшее решение. У нас есть профессиональная техническая команда, увлеченная команда продаж и отличное послепродажное обслуживание, чтобы обеспечить вам максимально качественное обслуживание как до, так и после покупки.

Пластиковые гранулы, произведенные с использованием оборудования для переработки и гранулирования компании KiTech, обладают следующими превосходными свойствами:

Однородность размера: Очень стабильный размер гранул.

Равномерность окраски: Гранулы с равномерным распределением цвета.

Внешний вид превосходный: гладкая поверхность, без пузырьков.

Соответствие стандартам: Полностью соответствует всем стандартам производства изделий из переработанного пластика.

Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой для предварительного обсуждения. Мы стремимся производить продукцию высочайшего качества по самым конкурентоспособным ценам.

Электронная почта:remond@kitechpm.com

Свяжитесь с нами: https://www.kitechrecycle.com/contact-us