Solutions aux problèmes de production dans le processus de granulation du plastique

Lors du processus de granulation du plastique, divers problèmes surviennent fréquemment, affectant directement la qualité des granulés et la stabilité de l'extrusion ultérieure. L'analyse qui suit présente les problèmes courants et propose des solutions pour identifier rapidement les anomalies et optimiser la production.

I. Aspect et morphologie des granulés

01. Surface des granulés rugueuse, mate ou piquée

Plastification insuffisante : température trop basse ou force de cisaillement insuffisante. Augmentez la température de manière appropriée dans les sections de plastification et d’homogénéisation.

Humidité excessive des matières premières : La matière première plastique, la charge (telle que le carbonate de calcium) ou les additifs hygroscopiques ne sont pas complètement séchés.

Système de lubrification inadéquat : un excès de lubrifiant, notamment externe, entraîne un retard de plastification ; le rapport entre les lubrifiants internes et externes est déséquilibré.

Problèmes d'équipement : usure excessive de la vis d'extrusion, taux de compression insuffisant ou force de cisaillement insuffisante.

Pression de filière insuffisante : la matière fondue extrudée n’est pas assez dense. Utilisez un filtre à mailles plus fines, ajustez la vis de pression de filière ou réduisez légèrement le débit d’alimentation.

02. Coller les granulés

Refroidissement insuffisant : La température de l’eau de refroidissement est trop élevée ou la durée de refroidissement trop courte, ce qui entraîne un refroidissement incomplet du cœur des granulés. Il est recommandé de baisser la température de l’eau de refroidissement (10 à 25 °C recommandés), d’allonger le réservoir d’eau de refroidissement ou d’adopter une méthode de refroidissement plus efficace.

Accumulation statique : L'excès d'électricité statique à la surface des granulés peut être éliminé en installant une barre d'air ionisante après la granulation ou au niveau du tamis vibrant.

Problèmes de lubrification : excès de lubrifiant (surtout de lubrifiant externe) ou précipitation. Choisir un lubrifiant compatible et peu résistant à la précipitation.

Problèmes liés à la lame : Une lame émoussée ou un écartement de lame mal réglé entraînent des bavures excessives dans les granulés.

Humidité élevée : L’environnement de production est trop humide ; réduisez l’humidité autant que possible.

03. Granulés irréguliers avec traînée

Alimentation instable : formation de ponts de matières premières, défaillance du distributeur ou débits d’alimentation fluctuants.

Fluctuations de pression/température de fusion : les paramètres du procédé sont instables ; un contrôle précis de la température est nécessaire pour maintenir une pression et une température de fusion stables.

Incohérence de vitesse : La vitesse du granulateur, la vitesse de la vis du moteur principal et la vitesse de traction sont mal coordonnées. Problèmes de coupe : La lame est usée et émoussée, ou son installation est mal serrée. Il convient de remplacer ou de polir régulièrement la lame pour garantir sa bonne fixation.

Problèmes de matrice : des trous de matrice obstrués ou une usure irrégulière de ces derniers entraînent des vitesses d’éjection irrégulières. Il est recommandé de nettoyer soigneusement les trous de matrice, de vérifier leur usure et de remplacer la matrice si nécessaire.

04. Taches de cocaïne sur les granulés

Accumulation de coke dans la vis : La vis n’a pas été nettoyée depuis longtemps, ce qui a entraîné une accumulation de coke. Il est nécessaire de la démonter et de la nettoyer soigneusement.

Durée de chauffage excessive du matériau : cela entraîne son vieillissement et sa cokéfaction. Il est recommandé de réduire la durée de chauffage et d’inspecter et de réparer tout dysfonctionnement du système de chauffage.

II. Structure interne et problèmes de performance des granulés

01. Mauvaise plastification (les granulés contiennent des matières non fondues ou de petites taches blanches)

Température insuffisante : La température de la section de plastification est trop basse. Il est recommandé de l’augmenter pour répondre aux exigences.

Problèmes de vis : conception inadéquate de l’assemblage ou usure importante, taux de compression insuffisant et faible résistance au cisaillement. Obstruction par le lubrifiant : un excès de lubrifiant externe entrave la plastification. Il est préférable d’augmenter la quantité de lubrifiant interne ou d’ajouter des additifs favorisant la plastification.

Temps de séjour trop court : la vitesse de la vis est trop élevée ou le débit d’alimentation est trop important. Réduisez la vitesse de la vis ou le débit d’alimentation afin d’allonger le temps de plastification.

Dispersion insuffisante de la charge : la charge (par exemple, le carbonate de calcium) n’est pas complètement infiltrée et dispersée. Il est recommandé d’optimiser le processus de mélange afin d’assurer une infiltration et une dispersion complètes de la charge.

02. Particules contenant des bulles ou de la porosité

Taux d'humidité élevé des matières premières : Les matières premières plastiques, les charges ou les matériaux recyclés contiennent une quantité d'humidité excessive. Toutes les matières premières sensibles à l'humidité doivent être soigneusement séchées.

Matières volatiles en excès : La formulation contient des composants volatils tels que des plastifiants et des lubrifiants à bas point d'ébullition.

Température de traitement excessive : une surchauffe localisée provoque une légère décomposition et un dégagement gazeux du matériau. Évitez toute surchauffe localisée afin de prévenir la décomposition thermique.

Conception de filière inadéquate : la pression de fusion chute trop rapidement à la tête de filière. Maintenir une chute progressive de la pression de fusion.

Mauvaise ventilation : le système de ventilation du vide est fermé ou obstrué. Vérifiez le bon fonctionnement du système de ventilation du vide.

03. Faible stabilité thermique (granulés jaunes, points noirs et lignes jaunes)

Stabilisateur inapproprié : mauvais choix du stabilisateur thermique ou ajout insuffisant.

Température de traitement excessive : La température globale dépasse la norme ou une surchauffe localisée se produit (défaillance du contrôle de la température, vitesse de vis excessive, surchauffe par cisaillement).

Temps de maintien excessif à haute température : rétention de matière due à l’obstruction de la filière, à des filtres trop fins ou obstrués. La filière doit être nettoyée et le filtre remplacé régulièrement afin d’éviter un fonctionnement prolongé à basse vitesse.

Accumulation de matière dans les zones mortes de l'équipement : La matière s'accumule dans les zones mortes telles que la vis, le cylindre, la paroi intérieure de la filière et l'arrière de la plaque filtrante, ce qui entraîne une décomposition thermique prolongée.

Impuretés excessives : des impuretés ou des matériaux dégradés sont mélangés. Assurez-vous que les matières premières sont propres et contrôlez strictement la qualité et la proportion des matériaux recyclés.

En analysant systématiquement les causes profondes des problèmes et en mettant en œuvre des solutions ciblées, nous améliorons efficacement la qualité et la stabilité du granulage plastique. Si vous rencontrez encore des difficultés lors du processus de granulation et que vous n'obtenez pas des granulés plastiques satisfaisants, les équipements de recyclage et de granulation de KiTech constituent la solution idéale. Notre équipe technique professionnelle, notre équipe commerciale dynamique et notre excellent service après-vente vous garantissent une satisfaction optimale avant et après votre achat.

Les granulés de plastique produits à l'aide des équipements de recyclage et de granulation de KiTech présentent les excellentes propriétés suivantes :

Uniformité de la taille : Taille des granulés très homogène.

Uniformité de la couleur : Granulés à répartition de couleur uniforme.

Aspect excellent : surface lisse, sans bulles.

Conformité aux normes : Répond entièrement à toutes les normes relatives à la fabrication de plastique recyclé.

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