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Kitech se spécialise dans la conception et la fabrication de machines à laver avancées pour le recyclage des sacs en film plastique qui répondent aux besoins de l'industrie du recyclage. Notre engagement envers l’innovation et l’efficacité nous a positionnés comme l’un des principaux fournisseurs de machines de recyclage de films plastiques. Ce système a une conception modulaire intelligente destinée aux films agricoles, aux films industriels et aux sacs. chaque unité peut être combinée librement, pour fournir aux clients des solutions personnalisées

Kitech se spécialise dans la conception et la fabrication de machines à laver avancées pour le recyclage des sacs en film plastique qui répondent aux besoins de l'industrie du recyclage. Notre engagement envers l’innovation et l’efficacité nous a positionnés comme l’un des principaux fournisseurs de machines de recyclage de films plastiques. Ce système a une conception modulaire intelligente destinée aux films agricoles, aux films industriels et aux sacs. chaque unité peut être combinée librement, pour fournir aux clients des solutions personnalisées

La ligne de lavage de sacs tissés PP Jumbo est une ligne de production spécialement conçue pour la manipulation et le recyclage de grands sacs conteneurs flexibles (également appelés sacs de tonne, sacs spatiaux, sacs tissés, etc.). Ces sacs sont généralement utilisés pour emballer et transporter des matériaux en vrac, tels que des matières premières chimiques, de la poudre de minerai, des céréales, etc. Des tonnes de sacs après utilisation contiennent souvent des matières résiduelles qui doivent être nettoyées et traitées avant de pouvoir être recyclées ou réutilisées. Kitech Machinery peut fournir une ligne automatique complète de recyclage de big bag en PP, comprenant le déchiquetage, le concassage, le lavage, le séchage et d'autres processus, ainsi qu'un système de contrôle entièrement automatisé pour garantir l'efficacité et la stabilité de la production.

Les lignes de lavage des déchets rigides en plastique Kitech sont conçues pour traiter une variété de déchets en plastique dur, y compris, mais sans s'y limiter, les tambours PE PP, le ruban d'irrigation goutte à goutte LDPE, le boîtier de batterie PP, le PS, le seau PC, le jouet en plastique ABS et d'autres types de plastique. Notre production les lignes sont conçues pour laver et préparer efficacement ces matériaux au recyclage, contribuant ainsi à l’économie circulaire et réduisant l’impact environnemental. Grâce au classement, au concassage et au lavage, des matériaux propres et réutilisables peuvent être obtenus pour une utilisation en aval. La série RPW de lignes de recyclage de plastique dur a une capacité de 500 kg/h à 5 000 kg/h. Une technique de traitement à haute efficacité peut grandement améliorer l’efficacité du recyclage

Les MACHINES À LAVER DE RECYCLAGE DE PLASTIQUE RIGIDE À USAGE QUOTIDIEN HDPE PP sont spécialement conçues pour le recyclage des déchets plastiques dans l’industrie chimique quotidienne. Ces déchets comprennent divers contenants d'emballage en plastique tels que des bouteilles de shampoing en PEHD et PP, des bouteilles de gel douche, des bouteilles de cosmétiques, des bouteilles de lait, des bouteilles d'infusion et des barils et boîtes en PEHD/PP et des plastiques rigides à usage quotidien en PEHD/PP, etc. Nos lignes de production sont conçus pour laver et préparer efficacement ces matériaux au recyclage, contribuant ainsi à l’économie circulaire et réduisant l’impact environnemental. Grâce au classement, au concassage et au lavage, des matériaux propres et réutilisables peuvent être obtenus pour une utilisation en aval. La série RPW de lignes de recyclage de plastique dur a une capacité de 500 kg/h à 5 000 kg/h. Une technique de traitement à haute efficacité peut grandement améliorer l’efficacité du recyclage

Le PET (polyéthylène téréphtalate) est une matière plastique largement utilisée, notamment dans les bouteilles de boissons et les emballages alimentaires. Le recyclage du PET revêt une importance économique et environnementale importante. Kitech fournit un ensemble complet de solutions de systèmes de recyclage et de lavage du plastique au niveau des fibres chimiques, au niveau des emballages alimentaires et au niveau bouteille à bouteille. La conception modulaire permet d'avoir facilement différentes combinaisons en fonction de chaque exigence des clients. Kitech fournit à ses clients des solutions de recyclage du plastique efficaces et économiques, ce qui contribue à promouvoir le développement durable de l'industrie du recyclage du plastique.

La ligne de production de déchiquetage et de recyclage des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) est principalement utilisée pour le démontage, le déchiquetage et le recyclage des déchets d'appareils électroniques mis au rebut, tels que divers boîtiers de téléviseurs, coques de réfrigérateur, coques de machine à laver, coques de climatiseur, coques de voiture. boîtiers de batterie et autres grands boîtiers creux d'appareils électroménagers. Ce processus implique le démantèlement, le concassage, la flottation en eau salée, la déshydratation, la séparation par rebond du caoutchouc et la séparation électrostatique pour séparer divers matériaux et métaux, ce qui donne lieu à des matériaux techniques de haute pureté qui peuvent être recyclés et réutilisés. Dans un premier temps, les boîtiers creux d'appareils électroménagers en ABS et PS collectés sont démontés et broyés en petits fragments. Ces fragments sont ensuite soumis à un lavage par friction à grande vitesse pour éliminer les contaminants de surface, suivi d'une flottation à l'eau salée pour éliminer divers matériaux, puis rincés à l'eau claire. Après dewat centrifuge

Votre solution de performance stable et de faible consommation d'énergie pour le système de recyclage et de pelletisation des déchets plastiques. Les séries KCP sont conçues avec un système de pelletiseur de recyclage de compacteur de plastique Intergarted qui se combine avec les fonctions de concassage, de coupe, de compactage, de plastification et de granulation en une seule unité, ce qui en fait une solution de recyclage intelligente et efficace pour différents types de déchets plastiques

Votre solution de performance stable et de faible consommation d'énergie pour le système de recyclage et de granulation des déchets plastiques. Les granulateurs de plastique à double vis de la série KCP sont conçus avec un système de granulateur de recyclage de compacteur de plastique intégré qui se combine avec les fonctions de concassage, de coupe, de compactage, de plastification et de granulation en une unité, ce qui en fait une solution de recyclage intelligente et efficace pour différents types de déchets plastiques.

Selon la forme, la machine de granulation en plastique de type série KCP peut traiter divers films plastiques souples, raphias, filaments, sacs, sacs tissés, tissus tissés, tels que : PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS etc. La machine permet d'obtenir des granulés plus secs et de les nettoyer. En outre, elle est largement utilisée dans la chaîne de production pour les applications de film soufflé, d'extrusion de tubes et de moulage par injection. La capacité de la machine serait personnalisée en conséquence

La machine de granulation autonettoyante automatique de la série KITECH 5G KCP PLUS est notre nouveau modèle de système de granulation. Ce système peut gérer plus de types de matériaux, avec une gamme d'utilisation d'enrouleur, un degré d'automatisation plus élevé et plus d'économie d'énergie et de réduction des émissions. autre système de granulation similaire, notre débit a augmenté de 50 % et le taux de consommation d'énergie a diminué de 20 %. Cela permet au client d'économiser considérablement les coûts de production

Le système de granulation et de granulation de la série KCS est doté de caractéristiques de machine de déchiquetage, de concassage, d'alimentation électrique, de plastification et de granulation dans une seule ligne de production.
Appliquée dans le traitement du recyclage et de la granulation des plastiques, il s'agit d'une solution intégrée et économique pour les déchets plastiques, tels que : films, raphia, garnitures, purges, plastiques creux et matériaux moussants.

Le système d'extrusion et de granulation monovis de la série KSP est spécialisé dans les déchets de plastique rigide. Elle combine la fonction d'alimentation des matières premières, de plastification, de granulation et de séchage. Cette machine convient aux flocons rigides après concassage/déchiquetage, tels que PP PE ABS PS HIPS PC, etc.
La machine a fabriqué des granulés/granulés uniformes finaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection, le soufflage de film, l'application d'extrusion de tuyaux.

Le système d'extrusion et de granulation monovis de la série KSP est spécialisé pour les déchets de plastique rigide. Elle combine la fonction d'alimentation des matières premières, de plastification, de granulation et de séchage. Cette machine convient aux flocons rigides après concassage/déchiquetage, tels que PP PE ABS PS HIPS PC, etc.

La machine a fabriqué des granulés/granulés uniformes finaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection, le soufflage de film, l'application d'extrusion de tuyaux.

L'extrudeuse à double vis de la série KTS est une solution rentable pour la production normale de lots scalaires, en particulier pour les lots maîtres de couleurs, les lots maîtres de remplissage, les modifications plasti, le renforcement de fibre de verre, les composés de câbles, les aaloy ou les plastiques techniques, le revêtement de puissance, le recyclage des applications de granulation de plastique.

La ligne de production de granulation de PVC découpée à chaud adopte principalement la méthode de découpe à chaud par meulage de surface pour produire une granulation sans eau de plastiques ayant des propriétés solides relativement froides (comme le PEHD, le PVC) et de plastiques modifiés chargés (tels que le remplissage de calcium). Cette ligne de production présente les avantages d’une précision de granulation élevée et d’un rendement de découpe à chaud élevé. La granulation chauffée à chaud sur la surface de la matrice donne aux particules de matériau un aspect lisse, dodu et beau.

Le broyeur standard à arbre unique de la série AGS est un modèle développé spécifiquement pour les exigences des clients de l'industrie du recyclage à grande échelle. Il est conçu pour un large éventail d'applications et d'industries, telles que le film de paillage agricole en plastique, le film BOPP, le film PET, les sacs tissés, les morceaux, les palettes, etc.
Broyeur AGS équipé d'un puissant poussoir hydraulique de type oscillant. Cette conception évite efficacement les blocages, réduisant ainsi l'usure des guides internes. Sa centrale hydraulique est étroitement intégrée à la chambre du broyeur, permettant un gain de place tout en protégeant la station hydraulique et en facilitant la maintenance. Tous les modèles de la série AGS sont équipés d'un rotor lisse de type E et la conception du boîtier de roulement externe est basée sur un cadre de tamis hydraulique, garantissant sécurité et fiabilité avec une double fonctionnalité

Sur la base du broyeur à arbre unique AGS, nous avons élargi le diamètre du rotor pour mieux gérer les matériaux à haute résistance, tels que les films étirables, les sacs d'une tonne, etc.
Le broyeur AGSS est équipé d'un puissant poussoir hydraulique de type pivotant. Cette conception prévient efficacement les blocages, réduisant ainsi l'usure des guides internes. Sa centrale hydraulique est étroitement intégrée à la chambre du broyeur, permettant un gain de place tout en protégeant la station hydraulique et en facilitant la maintenance. Tous les modèles de la série AGS sont équipés d'un rotor lisse de type E et la conception du boîtier de roulement externe est basée sur un cadre de tamis hydraulique, garantissant sécurité et fiabilité avec une double fonctionnalité

Les broyeurs à double arbre de la série AGD se caractérisent par une productivité élevée, une grande polyvalence, une faible vitesse, un couple élevé, une faible poussière et un faible bruit. Cette déchiqueteuse convient au cisaillement d'une variété de matériaux à haute résistance et peut être largement utilisée pour le pré-déchiquetage de matériaux à haute résistance et de grand volume, ainsi que de matériaux en balles contenant des corps étrangers après le déchiquetage, tels que des déchets dangereux, des seaux de peinture, du caoutchouc. pneus, gros appareils électroménagers et électroniques mis au rebut, déchets ménagers et déchets industriels divers, etc. De plus, cet équipement convient également au domaine du combustible dérivé des déchets, du combustible solide de récupération (RDF/SRF).

Le broyeur de la série AGR est conçu pour traiter des tuyaux de grand diamètre (diamètre jusqu'à 1 200 mm), tels que des tuyaux en PE, PP, PVC, à paroi solide en PEHD, des tuyaux à double ondulation, etc., le tuyau n'a pas besoin d'être prédécoupé, il peut être directement placé horizontalement dans le broyeur, le diamètre du rotor AGR varie de 800 mm à 1 500 mm, les trémies standard peuvent accepter des tuyaux jusqu'à 6 m de longueur. La gamme de broyeurs AGR peut également être utilisée pour broyer des faisceaux et profilés de tuyaux de petit diamètre, des gros morceaux, des fûts et palettes, etc.
Le broyeur AGR peut être configuré avec différents types de rotors. La conception flexible des rotors facilite le traitement de divers matériaux et les rotors peuvent être encore améliorés pour répondre à des applications spécifiques. Les rotors sont équipés de couteaux carrés, faciles à briser les matériaux durs. La conception du rotor est supérieure au martelage, offrant une plus grande efficacité. Les quatre coins des couteaux sont très faciles à remplacer

La série AGX de broyeurs à arbre unique robustes a été développée sur la base de la série AGS de broyeurs à arbre unique standard. Ses principales caractéristiques incluent un contrôle intelligent PLC et une conception structurelle robuste et résistante à l'usure.

Le séchoir à presser de type plastifiant de la série Kitech JGM est utilisé pour la déshydratation du film étirable LDPE/du film agricole/du sac tissé PP et de certains autres déchets plastiques mous et fins, il est équipé de la vis spéciale de haute qualité. Ce qui peut assécher et sécher le matériau lavé grâce à la forte puissance de presse et de compression. Les matériaux entrent dans le baril et se vissent à travers la trémie, et la vis presse le matériau avec une haute résistance. Après pressage, le matériau est poussé dans la matrice de découpe et finalement coupé en particules semi-plastifiées. Après avoir été pressées, les particules semi-plastifiées avec une humidité beaucoup plus faible et une densité plus élevée peuvent être introduites plus rapidement, plus facilement et plus stablement dans la machine de granulation. Ce qui peut améliorer l'efficacité de la machine de granulation

Le presse-agrumes hydraulique de la série KHS est utilisé pour sécher les films/sacs industriels en LDPE et les sacs tissés en PP. Normalement, il est installé à l'extrémité des lignes de lavage. À l'intérieur du presse-agrumes, il y a une vis spécialement conçue qui comprime le matériau en continu.
Pendant le pressage, il y a une forte friction entre le matériau et la machine, et génère un échauffement par friction, utile pour le séchage.
A la sortie de la machine, se trouve une vanne hydraulique. Au début, elle est fermée et plus le matériau est comprimé, plus la pression supportée est élevée. lorsque la pression hydraulique atteint le point de consigne. Ensuite, la vanne s'ouvre pour évacuer le matériau

Dans les déchets plastiques post-consommation ou post-industriels, comme le PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC souple, de nombreux types de contamination peuvent être trouvés tels que le fer/l'acier, le bois, le papier, les fibres textiles, Plastiques non fondus, aluminium, sable, cuivre, pierres, presque d'autres. Les contaminations augmentent constamment et les changeurs de tamis traditionnels (manuels) ne sont pas en mesure de fournir une bonne qualité de produit final.