Machine de recyclage

KiTech est spécialisée dans la conception et la fabrication de machines à laver performantes pour le recyclage des sacs et films plastiques, répondant ainsi aux besoins de l'industrie du recyclage. Notre engagement envers l'innovation et l'efficacité nous a permis de nous positionner comme un fournisseur leader de machines de recyclage de films plastiques. Ce système bénéficie d'une conception modulaire intelligente, adaptée aux films agricoles, aux films industriels et aux sacs. Chaque unité peut être combinée librement, offrant ainsi à nos clients des solutions sur mesure.

KiTech est spécialisée dans la conception et la fabrication de machines à laver performantes pour le recyclage des sacs et films plastiques, répondant ainsi aux besoins de l'industrie du recyclage. Notre engagement envers l'innovation et l'efficacité nous a permis de nous positionner comme un fournisseur leader de machines de recyclage de films plastiques. Ce système bénéficie d'une conception modulaire intelligente, adaptée aux films agricoles, aux films industriels et aux sacs. Chaque unité peut être combinée librement, offrant ainsi à nos clients des solutions sur mesure.

La ligne de lavage de big bags tissés en PP est une ligne de production spécialement conçue pour la manutention et le recyclage de grands sacs souples (également appelés big bags, sacs intercalaires, sacs tissés, etc.). Ces sacs servent généralement à emballer et transporter des matériaux en vrac, tels que des matières premières chimiques, des poudres de minerai, des céréales, etc. Après usage, les big bags contiennent souvent des résidus qui doivent être nettoyés et traités avant d'être recyclés ou réutilisés. KiTech Machinery propose une ligne de recyclage entièrement automatisée pour big bags en PP, incluant le broyage, le concassage, le lavage, le séchage et d'autres procédés, ainsi qu'un système de contrôle entièrement automatisé garantissant l'efficacité et la stabilité de la production.

La machine à laver pour le recyclage des sacs en raphia PP est conçue pour le recyclage et le lavage efficaces des sacs usagés en raphia PP, des GRVS, des big bags et autres matériaux tissés en polypropylène. Elle combine les procédés de broyage, de lavage, de nettoyage par friction, d'essorage et de séchage afin d'éliminer efficacement la saleté, le sable, la poussière, les étiquettes et autres contaminants présents dans les déchets. Les flocons de raphia PP recyclés peuvent ensuite être transformés en granulés recyclés de haute qualité pour des applications telles que la fabrication de sacs plastiques, de produits tissés, le moulage par injection et d'autres produits en plastique.

Les lignes de lavage de déchets plastiques rigides KiTech sont conçues pour traiter une grande variété de déchets plastiques durs, notamment les fûts en PE/PP, les tuyaux d'irrigation goutte à goutte en PEBD, les boîtiers de piles en PP, les seaux en PS/PC, les jouets en ABS et autres types de plastique. Nos lignes de production sont conçues pour laver et préparer efficacement ces matériaux au recyclage, contribuant ainsi à l'économie circulaire et à la réduction de l'impact environnemental. Grâce au tri, au broyage et au lavage, des matériaux propres et réutilisables sont obtenus. La série RPW de lignes de recyclage de plastiques durs offre une capacité de 500 kg/h à 5 000 kg/h. Une technique de traitement à haute efficacité permet d'améliorer considérablement le rendement du recyclage.

Les MACHINES À LAVER DE RECYCLAGE DE PLASTIQUE RIGIDE À USAGE QUOTIDIEN HDPE PP sont spécialement conçues pour le recyclage des déchets plastiques dans l’industrie chimique quotidienne. Ces déchets comprennent divers contenants d'emballage en plastique tels que des bouteilles de shampoing en PEHD et PP, des bouteilles de gel douche, des bouteilles de cosmétiques, des bouteilles de lait, des bouteilles d'infusion et des barils et boîtes en PEHD/PP et des plastiques rigides à usage quotidien en PEHD/PP, etc. Nos lignes de production sont conçus pour laver et préparer efficacement ces matériaux au recyclage, contribuant ainsi à l’économie circulaire et réduisant l’impact environnemental. Grâce au classement, au concassage et au lavage, des matériaux propres et réutilisables peuvent être obtenus pour une utilisation en aval. La série RPW de lignes de recyclage de plastique dur a une capacité de 500 kg/h à 5 000 kg/h. Une technique de traitement à haute efficacité peut grandement améliorer l’efficacité du recyclage

Le PET (polyéthylène téréphtalate) est un matériau plastique largement utilisé, notamment pour les bouteilles de boissons et les emballages alimentaires. Son recyclage revêt une importance économique et environnementale considérable. KiTech propose des solutions complètes de recyclage et de lavage du plastique, adaptées aux différentes étapes : traitement des fibres chimiques, des emballages alimentaires et recyclage de bouteilles. La conception modulaire de ces systèmes permet de créer facilement des combinaisons personnalisées, répondant ainsi aux besoins spécifiques de chaque client. KiTech fournit à ses clients des solutions de recyclage du plastique performantes et économiques, contribuant au développement durable de ce secteur.

La ligne de production de déchiquetage et de recyclage des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) est principalement utilisée pour le démontage, le déchiquetage et le recyclage des déchets d'appareils électroniques mis au rebut, tels que divers boîtiers de téléviseurs, coques de réfrigérateur, coques de machine à laver, coques de climatiseur, coques de voiture. boîtiers de batterie et autres grands boîtiers creux d'appareils électroménagers. Ce processus implique le démantèlement, le concassage, la flottation en eau salée, la déshydratation, la séparation par rebond du caoutchouc et la séparation électrostatique pour séparer divers matériaux et métaux, ce qui donne lieu à des matériaux techniques de haute pureté qui peuvent être recyclés et réutilisés. Dans un premier temps, les boîtiers creux d'appareils électroménagers en ABS et PS collectés sont démontés et broyés en petits fragments. Ces fragments sont ensuite soumis à un lavage par friction à grande vitesse pour éliminer les contaminants de surface, suivi d'une flottation à l'eau salée pour éliminer divers matériaux, puis rincés à l'eau claire. Après dewat centrifuge

Votre solution de performance stable et de faible consommation d'énergie pour le système de recyclage et de pelletisation des déchets plastiques. Les séries KCP sont conçues avec un système de pelletiseur de recyclage de compacteur de plastique Intergarted qui se combine avec les fonctions de concassage, de coupe, de compactage, de plastification et de granulation en une seule unité, ce qui en fait une solution de recyclage intelligente et efficace pour différents types de déchets plastiques

Votre solution de performance stable et de faible consommation d'énergie pour le système de recyclage et de granulation des déchets plastiques. Les granulateurs de plastique à double vis de la série KCP sont conçus avec un système de granulateur de recyclage de compacteur de plastique intégré qui se combine avec les fonctions de concassage, de coupe, de compactage, de plastification et de granulation en une unité, ce qui en fait une solution de recyclage intelligente et efficace pour différents types de déchets plastiques.

Selon la forme, la machine de granulation en plastique de type série KCP peut traiter divers films plastiques souples, raphias, filaments, sacs, sacs tissés, tissus tissés, tels que : PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS etc. La machine permet d'obtenir des granulés plus secs et de les nettoyer. En outre, elle est largement utilisée dans la chaîne de production pour les applications de film soufflé, d'extrusion de tubes et de moulage par injection. La capacité de la machine serait personnalisée en conséquence

La granuleuse autonettoyante automatique KiTech série 5G KCP PLUS est notre nouveau système de granulation. Ce système peut traiter une plus grande variété de matériaux, offre une gamme d'utilisation étendue, un degré d'automatisation plus élevé, et permet de réaliser des économies d'énergie et de réduire les émissions. Comparé à d'autres systèmes de granulation similaires, notre débit a augmenté de 50 % et le taux de consommation d'énergie a diminué de 20 %, ce qui permet à nos clients de réaliser d'importantes économies sur leurs coûts de production.

Le système de granulation et de granulation de la série KCS est doté de caractéristiques de machine de déchiquetage, de concassage, d'alimentation électrique, de plastification et de granulation dans une seule ligne de production.
Appliquée dans le traitement du recyclage et de la granulation des plastiques, il s'agit d'une solution intégrée et économique pour les déchets plastiques, tels que : films, raphia, garnitures, purges, plastiques creux et matériaux moussants.

Le système d'extrusion et de granulation monovis de la série KSP est spécialisé dans les déchets de plastique rigide. Elle combine la fonction d'alimentation des matières premières, de plastification, de granulation et de séchage. Cette machine convient aux flocons rigides après concassage/déchiquetage, tels que PP PE ABS PS HIPS PC, etc.
La machine a fabriqué des granulés/granulés uniformes finaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection, le soufflage de film, l'application d'extrusion de tuyaux.

Le système d'extrusion et de granulation monovis de la série KSP est spécialisé pour les déchets de plastique rigide. Elle combine la fonction d'alimentation des matières premières, de plastification, de granulation et de séchage. Cette machine convient aux flocons rigides après concassage/déchiquetage, tels que PP PE ABS PS HIPS PC, etc.

La machine a fabriqué des granulés/granulés uniformes finaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection, le soufflage de film, l'application d'extrusion de tuyaux.

L'extrudeuse à double vis de la série KTS est une solution rentable pour la production normale de lots scalaires, en particulier pour les lots maîtres de couleurs, les lots maîtres de remplissage, les modifications plasti, le renforcement de fibre de verre, les composés de câbles, les aaloy ou les plastiques techniques, le revêtement de puissance, le recyclage des applications de granulation de plastique.

La ligne de production de granulation de PVC découpée à chaud adopte principalement la méthode de découpe à chaud par meulage de surface pour produire une granulation sans eau de plastiques ayant des propriétés solides relativement froides (comme le PEHD, le PVC) et de plastiques modifiés chargés (tels que le remplissage de calcium). Cette ligne de production présente les avantages d’une précision de granulation élevée et d’un rendement de découpe à chaud élevé. La granulation chauffée à chaud sur la surface de la matrice donne aux particules de matériau un aspect lisse, dodu et beau.

Le broyeur standard à arbre unique de la série AGS est un modèle développé spécifiquement pour les exigences des clients de l'industrie du recyclage à grande échelle. Il est conçu pour un large éventail d'applications et d'industries, telles que le film de paillage agricole en plastique, le film BOPP, le film PET, les sacs tissés, les morceaux, les palettes, etc.
Broyeur AGS équipé d'un puissant poussoir hydraulique de type oscillant. Cette conception évite efficacement les blocages, réduisant ainsi l'usure des guides internes. Sa centrale hydraulique est étroitement intégrée à la chambre du broyeur, permettant un gain de place tout en protégeant la station hydraulique et en facilitant la maintenance. Tous les modèles de la série AGS sont équipés d'un rotor lisse de type E et la conception du boîtier de roulement externe est basée sur un cadre de tamis hydraulique, garantissant sécurité et fiabilité avec une double fonctionnalité

Sur la base du broyeur à arbre unique AGS, nous avons élargi le diamètre du rotor pour mieux gérer les matériaux à haute résistance, tels que les films étirables, les sacs d'une tonne, etc.
Le broyeur AGSS est équipé d'un puissant poussoir hydraulique de type pivotant. Cette conception prévient efficacement les blocages, réduisant ainsi l'usure des guides internes. Sa centrale hydraulique est étroitement intégrée à la chambre du broyeur, permettant un gain de place tout en protégeant la station hydraulique et en facilitant la maintenance. Tous les modèles de la série AGS sont équipés d'un rotor lisse de type E et la conception du boîtier de roulement externe est basée sur un cadre de tamis hydraulique, garantissant sécurité et fiabilité avec une double fonctionnalité

Les broyeurs à double arbre de la série AGD se caractérisent par une productivité élevée, une grande polyvalence, une faible vitesse, un couple élevé, une faible poussière et un faible bruit. Cette déchiqueteuse convient au cisaillement d'une variété de matériaux à haute résistance et peut être largement utilisée pour le pré-déchiquetage de matériaux à haute résistance et de grand volume, ainsi que de matériaux en balles contenant des corps étrangers après le déchiquetage, tels que des déchets dangereux, des seaux de peinture, du caoutchouc. pneus, gros appareils électroménagers et électroniques mis au rebut, déchets ménagers et déchets industriels divers, etc. De plus, cet équipement convient également au domaine du combustible dérivé des déchets, du combustible solide de récupération (RDF/SRF).

Le broyeur de la série AGR est conçu pour traiter des tuyaux de grand diamètre (diamètre jusqu'à 1 200 mm), tels que des tuyaux en PE, PP, PVC, à paroi solide en PEHD, des tuyaux à double ondulation, etc., le tuyau n'a pas besoin d'être prédécoupé, il peut être directement placé horizontalement dans le broyeur, le diamètre du rotor AGR varie de 800 mm à 1 500 mm, les trémies standard peuvent accepter des tuyaux jusqu'à 6 m de longueur. La gamme de broyeurs AGR peut également être utilisée pour broyer des faisceaux et profilés de tuyaux de petit diamètre, des gros morceaux, des fûts et palettes, etc.
Le broyeur AGR peut être configuré avec différents types de rotors. La conception flexible des rotors facilite le traitement de divers matériaux et les rotors peuvent être encore améliorés pour répondre à des applications spécifiques. Les rotors sont équipés de couteaux carrés, faciles à briser les matériaux durs. La conception du rotor est supérieure au martelage, offrant une plus grande efficacité. Les quatre coins des couteaux sont très faciles à remplacer

La série AGX de broyeurs à arbre unique robustes a été développée sur la base de la série AGS de broyeurs à arbre unique standard. Ses principales caractéristiques incluent un contrôle intelligent PLC et une conception structurelle robuste et résistante à l'usure.

Le séchoir à compression plastifiant de la série KiTech JGM est utilisé pour la déshydratation des films étirables en PEBD, des films agricoles, des sacs tissés en PP et d'autres déchets plastiques fins et souples. Il est équipé d'une vis spéciale de haute qualité qui permet d'essorer et de sécher le matériau lavé grâce à une forte pression. Les matériaux sont introduits dans le cylindre et la vis par la trémie, puis comprimés avec force par la vis. Après compression, le matériau est poussé vers la matrice de coupe et finalement découpé en particules semi-plastifiées. Ces particules, présentant une humidité nettement inférieure et une densité plus élevée, peuvent être alimentées plus rapidement, plus facilement et de manière plus stable dans la machine à granulés, améliorant ainsi son rendement.

Le presse-agrumes hydraulique de la série KHS est utilisé pour sécher les films/sacs industriels en LDPE et les sacs tissés en PP. Normalement, il est installé à l'extrémité des lignes de lavage. À l'intérieur du presse-agrumes, il y a une vis spécialement conçue qui comprime le matériau en continu.
Pendant le pressage, il y a une forte friction entre le matériau et la machine, et génère un échauffement par friction, utile pour le séchage.
A la sortie de la machine, se trouve une vanne hydraulique. Au début, elle est fermée et plus le matériau est comprimé, plus la pression supportée est élevée. lorsque la pression hydraulique atteint le point de consigne. Ensuite, la vanne s'ouvre pour évacuer le matériau

Dans les déchets plastiques post-consommation ou post-industriels, comme le PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC souple, de nombreux types de contamination peuvent être trouvés tels que le fer/l'acier, le bois, le papier, les fibres textiles, Plastiques non fondus, aluminium, sable, cuivre, pierres, presque d'autres. Les contaminations augmentent constamment et les changeurs de tamis traditionnels (manuels) ne sont pas en mesure de fournir une bonne qualité de produit final.