Machine à laver les déchets électroniques série KPEW

La ligne de production de déchiquetage et de recyclage des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) est principalement utilisée pour le démontage, le déchiquetage et le recyclage des déchets d'appareils électroniques mis au rebut, tels que divers boîtiers de téléviseurs, coques de réfrigérateur, coques de machine à laver, coques de climatiseur, coques de voiture. boîtiers de batterie et autres grands boîtiers creux d'appareils électroménagers. Ce processus implique le démantèlement, le concassage, la flottation en eau salée, la déshydratation, la séparation par rebond du caoutchouc et la séparation électrostatique pour séparer divers matériaux et métaux, ce qui donne lieu à des matériaux techniques de haute pureté qui peuvent être recyclés et réutilisés. Dans un premier temps, les boîtiers creux d'appareils électroménagers en ABS et PS collectés sont démontés et broyés en petits fragments. Ces fragments sont ensuite soumis à un lavage par friction à grande vitesse pour éliminer les contaminants de surface, suivi d'une flottation à l'eau salée pour éliminer divers matériaux, puis rincés à l'eau claire. Après déshydratation centrifuge et séchage à l'air chaud, les matériaux passent à travers un séparateur rebondissant et un séparateur électrostatique pour séparer les métaux, le caoutchouc et divers matériaux, produisant ainsi des matériaux techniques de haute pureté. Ces matériaux peuvent être granulés pour être recyclés et réutilisés.

1. Le système de déchiquetage est conçu avec une résistance à l’usure pour garantir un fonctionnement continu et stable à long terme.

2. Le système de lavage centrifuge à grande vitesse applique la force d'impact de la lame appropriée sur différents matériaux à la vitesse de rotation la plus appropriée, ce qui permet un nettoyage efficace.

3. Le séparateur électrostatique sec utilise principalement le principe de séparation des champs électriques à haute tension, séparant les matériaux de différents matériaux avec différents niveaux de charge dans le même champ électrique de tension unitaire. Ce processus ne génère aucun gaz d’échappement, eaux usées ou déchets solides, et il n’y a aucune pollution ni pression environnementale.

4. Le système de séparation du flux d'air spécialement conçu sépare efficacement les matériaux légers tels que les éponges et la poussière lors du démontage et de la séparation des appareils électroménagers, améliorant ainsi la pureté et le taux de recyclage de divers matériaux.

5. Le système de séparation magnétique à tambour magnétique puissant sépare efficacement l'acier des matériaux et contrôle la pureté des matériaux en acier. Grâce à sa méthode de travail spéciale, il est moins susceptible d'adsorber les impuretés lors de la séparation de l'acier.

6. L'ensemble de la ligne est contrôlé automatiquement, avec un fonctionnement interdépendant entre les unités du système, permettant d'atteindre un haut degré d'automatisation.

7. L'utilisation d'eau recyclée assure un nettoyage efficace tout en réduisant la consommation d'eau.

8. Après des calculs théoriques et de multiples mesures pratiques, des ajustements sont apportés aux détails du fonctionnement mécanique des processus de déchiquetage, de lavage et de séchage afin d'éviter les pertes de matériaux dues à un traitement excessif.

9. La ligne de production peut être équipée d'un système de traitement des eaux usées qui décante, filtre et recycle les eaux usées, répondant ainsi aux normes environnementales de rejet et atténuant vos inquiétudes.