Machine à laver pour le recyclage des sacs en raphia PP de la série KWPP

La machine à laver pour le recyclage des sacs en raphia PP est conçue pour le recyclage et le lavage efficaces des sacs usagés en raphia PP, des GRVS, des big bags et autres matériaux tissés en polypropylène. Elle combine les procédés de broyage, de lavage par friction, d'essorage et de séchage pour éliminer efficacement la saleté, le sable, la poussière, les étiquettes et autres contaminants présents dans les déchets.

Les flocons de raphia en PP recyclé peuvent être transformés en granulés recyclés de haute qualité pour des applications telles que les sacs en plastique, les produits tissés, le moulage par injection et d'autres produits en plastique.

1. Alimentation du broyeur avec les sacs en film LDPE
2.Modèle robuste, en caoutchouc ou PVC, solide et durable
3.Équipé d'un convertisseur de fréquence pour permettre le contrôle de la fréquence d'alimentation
4.Doté d'un support et d'un rouleau pour faciliter le démontage, l'installation et l'entretien
5.Moteur avec capot de protection des opérateurs conforme aux normes CE

En option, peut être installé sur un convoyeur à bande.                

1. Détection des impuretés métalliques dans les matières premières

2. Améliorer la pureté des plastiques recyclés

3. Protection des équipements de traitement

Les sacs jumbo en raphia PP sont réputés pour leur grande résistance, ce qui exige l'utilisation de broyeurs industriels spécialement conçus pour leur destruction. Kitech a développé la série AGX de broyeurs industriels pour répondre précisément à ce besoin. La structure mécanique du broyeur AGX est extrêmement robuste. L'équipement est équipé d'un réducteur SEW allemand qui garantit une force de broyage importante et lui permet de supporter des charges élevées. Le rotor, de conception spéciale, est résistant et durable.

1. Modèle robuste, en caoutchouc ou PVC, solide et durable

2. Doté d'un clapet anti-fuite, il offre une excellente étanchéité.

3. Équipé d'un convertisseur de fréquence pour permettre le contrôle de la fréquence d'alimentation

4. Équipé d'un support et d'un rouleau pour faciliter le démontage, l'installation et l'entretien

5. Moteur avec capot de protection pour les opérateurs, conforme aux normes CE

Pour la séparation des contaminants ou autres plastiques de densité > 1 g/cm³ des paillettes de PE/PP

1. Conçu avec un dispositif d'évacuation des sédiments, contrôlé par un vérin pneumatique, facile à utiliser, économisant l'eau, améliorant la qualité de l'eau et permettant une production continue sur toute la ligne.

2. Toutes les molettes sont fabriquées en acier inoxydable SS304, une conception spéciale pour garantir que le matériau soit complètement immergé dans l'eau afin d'obtenir un meilleur résultat de lavage.

3. En fonction de la capacité et du taux d'impuretés, la longueur de lavage peut atteindre 4 à 10 m et la largeur 1,5 à 2 m, assurant ainsi un nettoyage efficace.

Pour acheminer les déchets de PE et PP vers les machines en aval

1. Les vis sont en acier inoxydable résistant à l'usure.

2. Épaisseur de la vis : 5 mm, acier inoxydable résistant à l’usure

3. Triple étanchéité, conception à roulement externe, pour une meilleure maintenance et une durée de vie plus longue.

Un appareil de lavage puissant capable d'éliminer la plupart des contaminants des déchets de PE et de PP.

1. Arbre principal en acier 45#

2. Son revêtement en nickel-chrome lui confère d'excellentes performances en matière de résistance à l'abrasion.

3. Traitement d'équilibrage dynamique à haute vitesse

4. La conception à angle incliné et la longue tige assurent un bon effet de friction

5. La rondelle de friction équipée d'un roulement NSK et d'un siège de roulement est refroidie par eau.

6. Conception étanche et silencieuse

7. Vitesse de rotation jusqu'à 900 tr/min pour obtenir un lavage d'une efficacité optimale.

Réduisez encore la matière à moins de 40 mm.

1. Roulements haute résistance

2. Carter de machine anti-usure

3. Configuration du rotor à pales en échelle pour films

4. Débit supplémentaire de 20 à 40 %

5. Carter de paliers externes surdimensionné

6. Construction robuste en acier soudé

7. Commande électrohydraulique pour ouvrir facilement le berceau de l'écran

Éliminer l'eau du matériau par une forte pression.

1. Conception robuste de pressage à vis pour une déshydratation efficace

2. Comparé à un séchoir centrifuge traditionnel, il permet une économie d'énergie jusqu'à 70 %.

3. Système de contrôle intelligent automatique pour un contrôle précis et une teneur en humidité finale plus uniforme.

4. Avec une humidité finale inférieure à 5-8 %, il peut être utilisé conjointement avec un système de séchage thermique, permettant de contrôler l'humidité entre 3 et 5 %.

5. Facile à utiliser et nécessitant peu d'entretien

Le matériau PE PP lavé utilisé pour le stockage garantit un fonctionnement continu et une alimentation stable pour la ligne de granulation. Le slio est fabriqué en acier inoxydable, sans contamination du matériau, et très durable et robuste.

L'interface homme-machine (IHM), facile à utiliser, simplifie le processus d'exploitation, permet un démarrage et un arrêt en une seule touche, une surveillance des données en temps réel, améliore le niveau d'automatisation, tous les composants électriques sont fabriqués avec des marques de classe mondiale telles que Schneider, ABB, LS, Siemens, etc., garantissant une longue durée de vie et facilitant la maintenance.