Lavadora de reciclaje de plástico con bolsa de rafia PP de la serie KWPP

La lavadora para el reciclaje de bolsas de rafia de PP está diseñada para el reciclaje y lavado eficiente de bolsas de rafia de PP, sacos FIBC, sacos jumbo y otros materiales tejidos de polipropileno. Combina procesos de trituración, lavado por fricción, compresión y secado para eliminar eficazmente la suciedad, la arena, el polvo, las etiquetas y otros contaminantes del material de desecho.

Las escamas de rafia de PP reciclado se pueden procesar posteriormente para obtener gránulos reciclados de alta calidad para aplicaciones como bolsas de plástico, productos tejidos, moldeo por inyección y otros productos de plástico.

1. Alimentación del material de la bolsa de película de LDPE a la trituradora
2.Tipo de alta resistencia, fabricado en caucho o PVC, fuerte y duradero.
3.Equipado con convertidor de frecuencia para realizar el control de frecuencia de la alimentación.
4.Equipado con soporte y rodillo para facilitar su extracción, instalación y mantenimiento.
5.Motor con cubierta para proteger a los operarios que cumple con la norma CE.

Como opción, se puede instalar en la cinta transportadora.                

1. Detección de impurezas metálicas en materias primas

2. Mejorar la pureza de los plásticos reciclados

3. Protección de los equipos de procesamiento

Las bolsas jumbo de rafia PP son conocidas por su alta resistencia, lo que requiere el uso de trituradoras de alta resistencia especialmente diseñadas para su procesamiento. Kitech ha diseñado la serie AGX de trituradoras de alta resistencia específicamente para satisfacer esta necesidad. La estructura mecánica de la trituradora de la serie AGX es muy robusta. El equipo incorpora una caja de engranajes SEW alemana que proporciona una gran fuerza de trituración y puede soportar operaciones de trituración de alta carga. El rotor, de diseño especial, es resistente y duradero.

1. Tipo de alta resistencia, fabricado en caucho o PVC, fuerte y duradero.

2. Equipado con deflector a prueba de fugas, buen rendimiento de sellado.

3. Equipado con convertidor de frecuencia para realizar el control de frecuencia de la alimentación.

4. Equipado con soporte y rodillo para facilitar su extracción, instalación y mantenimiento.

5. Motor con cubierta para proteger a los operarios que cumple con la norma CE.

Para la separación de contaminantes u otros plásticos con una densidad > 1 g/cm³ de las escamas de PE/PP.

1. Diseñado con un dispositivo de descarga de sedimentos, controlado por un cilindro neumático, fácil de operar, ahorra agua, mejora la calidad del agua y permite la producción continua de toda la línea.

2. Todas las ruedas de ajuste están fabricadas en acero inoxidable SS304, con un diseño especial para asegurar que el material se sumerja completamente en el agua y así obtener un mejor efecto de lavado.

3. Según la capacidad y el contenido de impurezas, la longitud de lavado puede alcanzar de 4 a 10 m y el ancho de 1,5 a 2 m, lo que garantiza el efecto de limpieza.

Para transportar los desechos de PE PP a las máquinas posteriores.

1. El tornillo está fabricado en acero inoxidable resistente al desgaste.

2. Grosor del tornillo: 5 mm, acero inoxidable resistente al desgaste.

3. Triple sellado, diseño de cojinete externo, mejor para el mantenimiento y mayor vida útil.

Un potente dispositivo de lavado capaz de eliminar la mayoría de los contaminantes de los restos de PE y PP.

1. Eje principal fabricado en acero 45#.

2. Su superficie niquelada y cromada ofrece una excelente resistencia a la abrasión.

3. Tratamiento de equilibrio dinámico de alta velocidad

4. El diseño de ángulo inclinado y el eje largo garantizan un buen efecto de fricción.

5. La arandela de fricción está equipada con un cojinete NSK y el asiento del cojinete se refrigera por agua.

6. Diseño con buen sellado y bajo nivel de ruido.

7. Velocidad de rotación de hasta 900 rpm para obtener un lavado excelente y eficaz.

Recorte aún más el material a menos de 40 mm.

1. Rodamientos de alta resistencia

2. Carcasa de máquina antidesgaste

3. Configuración de rotor de palas en escalera para películas

4. Rendimiento adicional del 20-40%.

5. Carcasas de cojinetes externos sobredimensionadas

6. Construcción robusta de acero soldado.

7. Control electrohidráulico para abrir fácilmente el soporte de la pantalla.

Eliminar el agua del material mediante una fuerza de compresión de alta intensidad.

1. Diseño de deshidratación mediante prensado de tornillo robusto para lograr una deshidratación eficiente.

2. En comparación con el secador centrífugo tradicional, ahorro de energía de hasta un 70%.

3. Sistema de control automático inteligente para lograr un control preciso, con un contenido de humedad final más uniforme.

4. Humedad final inferior al 5-8%, puede funcionar junto con un sistema de secado térmico, la humedad se puede controlar al 3-5%.

5. Fácil de operar y de bajo mantenimiento.

El material PE PP lavado para almacenamiento garantiza un funcionamiento ininterrumpido y una alimentación estable para la línea de peletización. El sistema está fabricado en acero inoxidable, lo que evita la contaminación del material y lo hace muy duradero y resistente.

Interfaz hombre-máquina (HMI), fácil de usar, simplifica el proceso operativo, permite el arranque y la parada con un solo toque, monitorización de datos en tiempo real, mejora el nivel de automatización, todos los componentes eléctricos están fabricados con marcas de primera categoría como Schneider, ABB, LS, Siemens, etc., lo que garantiza una larga vida útil y facilita el mantenimiento.