Chaque année, des millions de tonnes de film PE (sacs de courses, films étirables, paillis agricole et films d'emballage) finissent dans les décharges ou les océans. Parallèlement, des recycleurs équipés de machines de recyclage de film PE performantes transforment ce flux de déchets problématique en une source de revenus stable. Ce guide détaille les coûts réels, les marges bénéficiaires et les conseils de mise en place nécessaires avant de lancer votre propre projet de recyclage de film PE.

Le polyéthylène (PE) est l'un des plastiques les plus utilisés au monde. On le retrouve couramment dans les emballages souples, les films agricoles, les films d'emballage industriels et les sacs plastiques du quotidien. Ceci soulève naturellement une question importante pour les fabricants, les recycleurs et les investisseurs : le polyéthylène peut-il être recyclé efficacement à l'échelle industrielle ? La réponse est oui. Les films PE usagés, purs et correctement triés, peuvent être recyclés par des procédés mécaniques. Cependant, le retraitement des films PE usagés est plus complexe que celui de nombreux plastiques rigides. Ses propriétés physiques et son niveau de contamination engendrent plusieurs difficultés pratiques, ce qui explique en partie pourquoi le taux de recyclage mondial des déchets de PE souple reste relativement faible. Pour les usines de recyclage modernes, une ligne de lavage de films plastiques bien conçue et une machine de recyclage de films PE fiable sont donc des éléments essentiels d'un système de recyclage efficace.

Lorsqu'un fabricant chilien de tuyaux en PVC a eu besoin de prouver qu'une ligne de recyclage pouvait traiter des tuyaux réellement défectueux, KiTech a testé son système AGR800 en conditions réelles d'utilisation. Les résultats ont été sans appel : 500 kg/h pour les tuyaux de 320 mm et 300 kg/h pour ceux de 630 mm, soit des performances conformes à la plage de conception de 300 à 500 kg/h. Nous expliquons ci-dessous le déroulement de ce test, son importance et les avantages qu'un broyeur de tuyaux en PVC peut apporter à une usine souhaitant valoriser ses déchets.

Notre client en Pologne dirige une entreprise de recyclage spécialisée dans le recyclage des films PE et granulation de plastique Ils traitent environ 150 tonnes de matériaux par mois, avec une clientèle stable et une croissance régulière.
Leur matériau principal est un film lavé et essoré à la sortie de la ligne de lavage. Ce matériau est prélavé, mais il contient encore des traces d'impuretés. C'est pourquoi le client exige une grande précision de filtration, une dévolatilisation efficace et une durabilité à long terme.
En fonction des caractéristiques des matériaux, de la planification des capacités et des besoins futurs de mise à niveau, KITECH a conçu un compresseur bi-étagé KCP120 Plus+150 personnalisé. ligne de granulation de plastique L'étape suivante, la plus cruciale avant la livraison, est maintenant passée à la phase de test en usine.

Le raphia en polypropylène (PP) est un fil plat extrudé largement utilisé pour la fabrication de big bags tissés et de tissus d'emballage. Le recyclage du raphia en polypropylène et le recyclage des tissus en PP permettent de transformer les big bags post-consommation en granulés réutilisables. Le recyclage des big bags prend de l'ampleur grâce à la réglementation européenne sur les plastiques, créant un marché de l'économie circulaire en pleine expansion, avec une demande croissante de granulés de PP recyclés, propres et de haute qualité.

Des canalisations d'eaux usées fortement contaminées aux matériaux propres et de grande valeur, KITECH a réalisé avec succès les tests avant expédition d'une solution personnalisée. recyclage des tuyaux en PEHD ligne de production pour un fabricant chilien de tuyaux desservant les industries de la pêche et de l'aquaculture.

Le client avait besoin d'un équipement de granulation de plastique avec une capacité cible de 200 à 300 kg/h . Étant donné que le matériau recyclé était destiné à la production d'emballages médicaux, le client a porté une attention particulière à la précision de la filtration laser , à l'élimination des contaminants fins, au contrôle des points noirs, aux pertes de matériau et à l'homogénéité des granulés .
Avant l'expédition, le client a organisé un test d'acceptation en usine (FAT) à l'usine de KITECH.

Ce rapport porte sur le recyclage des fibres issues des big bags en polypropylène post-consommation (FIBC/raphia). Cette activité génère un flux de trésorerie positif, présente un délai de récupération d'environ deux ans et affiche une forte rentabilité. Selon des hypothèses prudentes, la marge brute unitaire est d'environ 78 à 92 $/tonne. Une ligne de production de 500 kg/heure présente un EBITDA d'environ 78 à 92 $/tonne, soit un EBITDA annuel d'environ 180 000 $. Le délai de récupération net est de 1,6 à 1,9 an.

Découvrez les principales différences entre le polypropylène (PP) de qualité raphia et le PP ordinaire dans le cadre du recyclage du raphia. Maîtrisez les paramètres de traitement professionnels des lignes de lavage et de granulation du raphia en PP afin d'éviter les défauts de production et d'améliorer la qualité et la rentabilité des granulés recyclés.

Entre mi-mai et mi-juin 2026, James et Tom, responsables commerciaux de Kitech Machinery, ont effectué une tournée de 30 jours auprès de leurs clients au Brésil, en Uruguay, en Argentine, au Paraguay et dans d'autres pays. Ils ont visité 22 usines locales de recyclage de plastique souple, en se concentrant sur le traitement des déchets souples PE/PP post-consommation. Après avoir analysé les registres de production quotidiens et interrogé les opérateurs sur place, ils ont identifié les principaux obstacles à la rentabilité pour les recycleurs brésiliens de GRVS (conteneurs souples pour vrac, communément appelés « tonne bags » localement) et déployé des solutions ciblées de modernisation et des solutions clés en main avec leur ligne de granulation autonettoyante en continu 5G KCP PLUS.

Les déchets plastiques souples, tels que les films PE, les sacs tissés, les fils plastiques et les chutes de tissus flexibles, figurent parmi les matériaux recyclables les plus courants dans l'industrie du plastique. La transformation de ces déchets en granulés de plastique réutilisables dépend fortement d'une extrudeuse-granulée adaptée. Pour les exploitants d'usines de recyclage, le choix d'une extrudeuse-granulée appropriée a un impact direct sur le rendement de production, la qualité finale des granulés et les coûts d'exploitation globaux.

À l'échelle mondiale machine de granulation pour le recyclage du plastique Une marque européenne s'est imposée depuis longtemps comme leader incontesté du marché. Ses lignes de recyclage sont conçues avec des technologies éprouvées et offrent une fiabilité opérationnelle optimale, associées à des capacités de purification à l'état fondu rigoureuses. Référence du secteur pour les solutions de recyclage de plastique haut de gamme, ces systèmes sont largement utilisés pour le traitement des films plastiques usagés, des paillettes de plastique, des fibres synthétiques et des matières plastiques recyclées. Plébiscitée par les recycleurs de moyenne et grande envergure du monde entier, elle est devenue la référence en matière de lignes de recyclage et de granulation de qualité supérieure .