À l'aube de la nouvelle année, tout renaît. Kitech Machinery a célébré avec enthousiasme sa traditionnelle Fête du Printemps. Dans une ambiance festive et joyeuse, dirigeants et employés ont levé leurs verres pour fêter cet événement. Le thème de la soirée du Nouvel An était « Surfer sur la vague, avancer avec constance, façonner ses rêves et prendre son envol », symbolisant la volonté de Kitech Machinery de saisir les tendances actuelles et de les mettre en pratique avec détermination, contribuant ainsi au développement dynamique de l'entreprise et à la réalisation des aspirations de chacun de ses employés.

Au marché animé de Kimironko à Kigali, la capitale du Rwanda, une chose est frappante : l'absence de sacs en plastique. Ici, la conscience environnementale est profondément ancrée. Les vendeurs proposent volontiers des sacs en papier ou des cabas réutilisables, tandis que les sacs en tissu tissé et non tissé sont devenus des objets du quotidien. Cette remarquable transformation remonte à 2008, année où le Rwanda a promulgué une interdiction radicale de la production, de l'utilisation, de l'importation et de la vente de sacs en polyéthylène. Les contrevenants s'exposent à de lourdes sanctions. Cette mesure a non seulement assaini le marché, mais elle témoigne aussi du profond respect des Rwandais pour leur environnement.

Kitech Machinery est fière de présenter une ligne de lavage de plastique automatisée et performante, conçue sur mesure pour son client en Arabie saoudite. Ce système est spécifiquement conçu pour le recyclage efficace des contenants rigides en PEHD/PP (bouteilles d'essence, emballages à usage quotidien, flacons de shampoing). Avec un débit de 500 à 800 kg/h, il répond aux exigences d'une production à grande échelle et en continu, améliorant considérablement la valeur de récupération et le taux de réutilisation des plastiques rigides post-consommation.

Ces dernières années, les pays du monde entier ont renforcé la lutte contre la pollution plastique et promu des politiques de recyclage des plastiques. Ces efforts visent à réduire les atteintes à l'environnement et à soutenir le développement durable. Voici un aperçu des principales politiques qui impulsent la transition mondiale vers une économie circulaire des plastiques.

Forte d'une expertise sectorielle pointue et d'une capacité d'innovation technologique reconnue, Kitech Machinery a conçu et fabriqué avec succès une ligne de lavage sur mesure et performante pour le recyclage de plastiques rigides à petite échelle, destinée à un client espagnol. Axée sur une capacité de traitement stable de 500 à 800 kg par heure, cette solution transforme efficacement les plastiques rigides post-consommation en paillettes de plastique propres, répondant ainsi pleinement aux exigences du client en matière de production de recyclage de plastique continue, stable, propre et à haut rendement.

Dans la production industrielle moderne, la ligne de granulation est un processus essentiel au recyclage et à la fabrication du plastique. Son efficacité et sa stabilité opérationnelles influent directement sur le rendement final, la rentabilité et la sécurité globale de l'usine. L'unité de dépoussiérage est un élément clé garantissant ce fonctionnement optimal. Chez Kitech Machinery, nous savons qu'une qualité supérieure de granulés de plastique repose sur un environnement de production irréprochable, et c'est précisément ce que nos solutions techniques offrent.

Chez Kitech Machinery, nous sommes à la pointe de la technologie du recyclage des plastiques. Nous concevons des solutions qui transforment les déchets plastiques post-consommation et post-industriels en ressources à haute valeur ajoutée. Notre mission est de doter votre entreprise de systèmes performants, fiables et intelligents qui bouclent la boucle du recyclage et optimisent sa rentabilité. La série KCP, dont notre granuleuse haute capacité est un parfait exemple, incarne cet engagement envers l'innovation et l'excellence.

Dans la longue histoire de la civilisation humaine, rares sont les matériaux qui ont autant bouleversé nos modes de vie et suscité une profonde réflexion écologique que le plastique. Né dans les laboratoires du XIXe siècle, ce matériau synthétique est passé, en seulement 150 ans, du celluloïd – un substitut de l'ivoire – à des objets du quotidien omniprésents dans la vie moderne, devenant ainsi une menace sérieuse pour les écosystèmes de notre planète. Alors, qui a inventé le plastique ? Retraçons son histoire et découvrons les figures clés de son développement.

Dans la production industrielle moderne, le recyclage et la réutilisation du plastique sont devenus essentiels à la préservation des ressources. En tant qu'équipement clé de prétraitement dans les lignes de recyclage du plastique, la presse à essorer joue un rôle primordial dans la manipulation des matériaux à base de film. La presse à essorer semi-fusion de Kitech est conçue avec expertise pour déshydrater et sécher les films plastiques après broyage et lavage, fournissant un matériau sec prêt pour les procédés de granulation, d'extrusion ou de moulage. Elle peut fonctionner de manière autonome ou être parfaitement intégrée à une ligne complète de lavage et de recyclage de films plastiques.

Le plastique vierge est fabriqué à partir de matières premières comme le pétrole et le gaz. Il subit un processus chimique complet pour devenir du plastique neuf et pur, jamais utilisé auparavant. Le plastique recyclé provient d'objets en plastique usagés qui sont collectés, traités et transformés en nouveau plastique. Ayant déjà été utilisé et retraité, il diffère souvent du plastique vierge à plusieurs égards. Voici comment les distinguer.

Ces dernières décennies, l'utilisation massive de produits en plastique a entraîné une prolifération de microplastiques dans notre environnement. De plus en plus d'études confirment que ces minuscules particules de plastique peuvent s'accumuler dans le corps humain ; on les retrouve notamment dans le sang, les poumons, les reins, le foie, l'appareil reproducteur et même le cerveau.

La semaine dernière, Kitech Machinery a franchi une étape importante avec le succès du test de son système de broyage et de granulation KCP180. Cette ligne sur mesure a été développée pour un fabricant étranger de meubles moulés par injection et de recyclage. Le système traite efficacement les films BOPP, les transformant en granulés de plastique recyclé de haute qualité, prêts à être réutilisés.