Dans la longue histoire de la civilisation humaine, rares sont les matériaux qui ont autant bouleversé nos modes de vie et suscité une profonde réflexion écologique que le plastique. Né dans les laboratoires du XIXe siècle, ce matériau synthétique est passé, en seulement 150 ans, du celluloïd – un substitut de l'ivoire – à des objets du quotidien omniprésents dans la vie moderne, devenant ainsi une menace sérieuse pour les écosystèmes de notre planète. Alors, qui a inventé le plastique ? Retraçons son histoire et découvrons les figures clés de son développement.

Dans la production industrielle moderne, le recyclage et la réutilisation du plastique sont devenus essentiels à la préservation des ressources. En tant qu'équipement clé de prétraitement dans les lignes de recyclage du plastique, la presse à essorer joue un rôle primordial dans la manipulation des matériaux à base de film. La presse à essorer semi-fusion de Kitech est conçue avec expertise pour déshydrater et sécher les films plastiques après broyage et lavage, fournissant un matériau sec prêt pour les procédés de granulation, d'extrusion ou de moulage. Elle peut fonctionner de manière autonome ou être parfaitement intégrée à une ligne complète de lavage et de recyclage de films plastiques.

Le plastique vierge est fabriqué à partir de matières premières comme le pétrole et le gaz. Il subit un processus chimique complet pour devenir du plastique neuf et pur, jamais utilisé auparavant. Le plastique recyclé provient d'objets en plastique usagés qui sont collectés, traités et transformés en nouveau plastique. Ayant déjà été utilisé et retraité, il diffère souvent du plastique vierge à plusieurs égards. Voici comment les distinguer.

Ces dernières décennies, l'utilisation massive de produits en plastique a entraîné une prolifération de microplastiques dans notre environnement. De plus en plus d'études confirment que ces minuscules particules de plastique peuvent s'accumuler dans le corps humain ; on les retrouve notamment dans le sang, les poumons, les reins, le foie, l'appareil reproducteur et même le cerveau.

La semaine dernière, Kitech Machinery a franchi une étape importante avec le succès du test de son système de broyage et de granulation KCP180. Cette ligne sur mesure a été développée pour un fabricant étranger de meubles moulés par injection et de recyclage. Le système traite efficacement les films BOPP, les transformant en granulés de plastique recyclé de haute qualité, prêts à être réutilisés.

Les sacs en plastique sont omniprésents dans la vie moderne, mais leur élimination représente un défi environnemental majeur. Les deux solutions les plus courantes pour les déchets plastiques sont la mise en décharge et l'incinération. Si l'on considère la méthode ayant le plus faible impact environnemental immédiat, la mise en décharge semble être la solution la plus avantageuse, bien qu'aucune ne soit parfaite ni durable.

La dynamique mondiale en faveur d'un recyclage durable des plastiques entraîne d'importantes mises à jour réglementaires à travers le monde. Récemment, la Chine, la Corée du Sud et le Japon ont chacun annoncé de nouvelles règles importantes concernant les plastiques recyclés, qui entreront en vigueur début 2026. Ces changements vont remodeler le secteur, obligeant les entreprises à adapter leurs chaînes d'approvisionnement et à moderniser leurs technologies.

La ligne de broyage et de nettoyage KWPH de Kitech Machinery se compose principalement d'un broyeur série AGR, d'un concasseur série AGH, d'une cuve de lavage, d'une laveuse à friction, d'une essoreuse et d'un système de séchage et de stockage. Les tuyaux en PEHD de grand diamètre sont d'abord broyés, puis nettoyés en profondeur dans la cuve de lavage et la laveuse à friction, essorés par l'essoreuse, et enfin séchés et stockés dans le système de silos.

La Chine, premier producteur mondial de PET, se heurte à d'importants obstacles pour mettre en place un écosystème de recyclage du plastique performant et à forte valeur ajoutée. Si, en théorie, tous les déchets plastiques sont recyclables, la réalité est tout autre : un ensemble complexe de défis limite la disponibilité, sur le marché intérieur, de matériaux recyclés de haute qualité, tels que les granulés de qualité alimentaire ou cosmétique. Cette situation contraste avec celle des pays développés, qui produisent avec succès des paillettes recyclées transparentes, pures et haut de gamme. Les principaux problèmes concernent l'ensemble de la chaîne, des ménages à l'industrie, en passant par les politiques publiques.

Dans le contexte actuel d'une économie circulaire du plastique en plein essor, l'efficacité, la qualité et la maîtrise des coûts sont des enjeux essentiels pour les entreprises de recyclage. Forte de plusieurs années d'expérience sur le marché, Kitech Machinery lance la série KSS, une ligne de production complète, hautement intégrée, intelligente et performante, combinant broyage et granulation. Spécialement conçue pour le traitement des déchets plastiques complexes tels que les chutes, les films, le raphia, les produits creux et les matériaux expansés, elle représente la solution idéale pour réduire les coûts, optimiser l'efficacité et renforcer la compétitivité des produits.

En 2024, la production mondiale de granulés de plastique recyclé s'élevait à environ 34 613 000 tonnes, pour un prix moyen sur le marché mondial d'environ 896 $ la tonne. Ses applications couvrent l'emballage, les pièces automobiles, les matériaux de construction et les biens de consommation, un développement stimulé à la fois par les exigences réglementaires en faveur de l'économie circulaire et par l'engagement croissant des entreprises à réduire leur empreinte carbone.

D’après le rapport « Aperçu de l’industrie des plastiques 2025 » publié par Plastics Europe, la production mondiale de plastiques a atteint 430,9 millions de tonnes en 2024, soit une hausse de 4,1 % par rapport à l’année précédente et de plus de 16 % par rapport à 2018. Malgré des disparités régionales dans la répartition de la croissance, la demande de plastiques demeure soutenue, notamment dans les secteurs de l’emballage, des biens de consommation et de l’automobile. Cependant, le paysage de la production mondiale connaît de profondes mutations : le centre de production se déplace d’Europe et des Amériques vers l’Asie, redessinant ainsi le paysage industriel mondial.