Solution tout-en-un : Broyeur et granulateur Kitech série KSS

Dans le contexte actuel d'une économie circulaire du plastique en plein essor, l'efficacité, la qualité et la maîtrise des coûts sont des enjeux essentiels pour les entreprises de recyclage. Forte de plusieurs années d'expérience sur le marché, Kitech Machinery lance la série KSS, une ligne de production complète, hautement intégrée, intelligente et performante, combinant broyage et granulation. Spécialement conçue pour le traitement des déchets plastiques complexes tels que les chutes, les films, le raphia, les produits creux et les matériaux expansés, elle représente la solution idéale pour réduire les coûts, optimiser l'efficacité et renforcer la compétitivité des produits.

Les tests sur site ont porté sur quatre types de déchets plastiques complexes courants. Les résultats, comme le montre l'image ci-dessous, sont excellents :

1. Film LDPE

2. Film LLDPE

3. Sacs en raphia PP

4. Matériau TPU

I. Conception intégrée, révolutionnant les modèles de production traditionnels

Le recyclage traditionnel du plastique nécessite souvent plusieurs machines fonctionnant par étapes, ce qui engendre des inconvénients tels qu'une grande emprise au sol, une forte consommation d'énergie, une coordination difficile et une forte dépendance à la main-d'œuvre. La série KSS intègre de manière innovante des processus clés comme le broyage, le concassage, l'alimentation, la plastification, le dégazage, la filtration, la granulation et le séchage au sein d'une ligne de production compacte. Cette conception intégrée permet un traitement continu et en circuit fermé des matériaux, réduisant considérablement les pertes et la pollution liées au transfert de matières, et permettant des économies substantielles d'espace et d'énergie.

II. Les avantages des composants essentiels témoignent de la force technologique

1. Système d'alimentation automatique et de pré-broyage :

Un convoyeur à bande en caoutchouc équipé d'un détecteur de métaux transporte automatiquement les matériaux. La vitesse d'alimentation est ajustée par un variateur de fréquence pour garantir un approvisionnement stable et uniforme. Un broyeur spécialement conçu pré-broie et découpe les déchets de grande taille et de forme irrégulière, fournissant ainsi à l'extrudeuse un matériau de granulométrie uniforme et facile à plastifier, résolvant définitivement le problème de blocage.

2. Système de plastification et de dégazage sous vide :

La conception optimisée de la vis KSS offre d'excellents effets de plastification et un rendement supérieur. Son principal atout réside dans son système de dégazage sous vide double. La conception à double chambre assure un fonctionnement continu et sans interruption, éliminant efficacement les substances de faible masse moléculaire, l'humidité et l'encre d'impression de la matière fondue, améliorant ainsi considérablement la pureté, la couleur et les propriétés mécaniques des particules régénérées.

3. Système de filtration autonettoyant durable :

(1) Durée de vie prolongée : Le composant principal, l’écran filtrant laser, est fabriqué en alliage dur double couche. Son épaisseur de 1,5 mm garantit une durée de vie extrêmement longue, réduisant ainsi la fréquence et le coût de remplacement de l’écran filtrant.

(2) Réduction des coûts de main-d'œuvre : Dites adieu aux changements manuels fréquents de tamis ! Le système est équipé de six racleurs haute performance, formant un mécanisme de nettoyage continu qui élimine rapidement les impuretés de la surface du tamis filtrant. Ceci garantit un nettoyage automatique même en fonctionnement continu, réduisant les temps d'arrêt dus aux changements manuels de tamis et améliorant considérablement la productivité.

(4) Précision de filtration supérieure : grâce à une technologie laser avancée, la grille du filtre est recouverte de milliers de trous percés avec précision, permettant une élimination efficace des impuretés. La précision de filtration est réglable entre 80 et 800 microns.

4. Système de granulation sous-marin stable :

La granulation sous-marine, une technologie innovante et respectueuse de l'environnement, utilise une technologie de découpe avancée pour adapter la taille et la forme des granulés aux différents besoins, garantissant ainsi leur uniformité et leur régularité. Son principe repose sur la granulation immédiate du polymère extrudé à l'état fondu par des lames. Dans une chambre d'eau fermée, grâce à la différence de température de l'eau de refroidissement, ces gouttelettes se solidifient progressivement, formant ainsi des granulés quasi sphériques.

La technologie de granulation sous-marine offre de nombreux avantages. Elle utilise un procédé en circuit fermé, garantissant une production propre et respectueuse de l'environnement. Les granulés présentent une surface lisse et uniforme, une densité élevée, une bonne fluidité et une faible adhérence, ce qui les rend idéaux pour les traitements secondaires ultérieurs. Elle nécessite peu d'espace au sol et consomme peu d'eau industrielle, contribuant ainsi aux économies d'énergie et à la protection de l'environnement.

5. Système de séchage deux-en-un efficace :

Ce système innovant combine séchage par vibration et séchage centrifuge horizontal, garantissant une déshydratation efficace et une faible consommation d'énergie. L'échangeur de chaleur intégré et le système de refroidissement à eau en circuit fermé permettent le recyclage interne de l'eau de refroidissement, incarnant ainsi une conception respectueuse de l'environnement et économe en énergie. Les granulés obtenus présentent une teneur en humidité inférieure à 3 %.

6. Système de contrôle PLC intelligent :

Le système complet intègre des composants électroniques de grandes marques telles que Siemens, Schneider Electric et ABB. Doté d'une interface homme-machine (IHM) intuitive, il permet le démarrage/arrêt par simple pression d'un bouton, la surveillance complète des paramètres de la ligne et un réglage intelligent. La commande intelligente réduit considérablement la complexité d'utilisation et les coûts de formation des opérateurs, garantissant ainsi une production stable, sûre et efficace.

7. Système de stockage automatisé :

Dernière étape cruciale du processus de granulation, le système de stockage garantit que vos granulés de plastique sont toujours conservés dans des conditions optimales de sécheresse. Ainsi, les granulés restent en bon état pendant de longues périodes et peuvent être revendus et transformés.

La broyeuse et granuleuse de la série KSS de Kitech Machinery résout les problèmes de production grâce à sa conception intégrée, optimise la gestion grâce à un contrôle intelligent et garantit la qualité des produits grâce à des innovations technologiques clés. Elle incarne l'évolution du recyclage et du traitement des plastiques vers l'intégration, l'automatisation et le développement de pointe. Choisir une ligne de broyage et de granulation KSS, c'est choisir un partenaire fiable pour accompagner le développement durable de votre entreprise.