Solución todo en uno: trituradora y peletizadora Kitech serie KSS

En la floreciente economía circular del plástico actual, la eficiencia, la calidad y el control de costes son prioridades para las empresas de reciclaje. Con años de experiencia en el mercado, Kitech Machinery ha lanzado la trituradora y peletizadora serie KSS: una línea de producción completa, inteligente y eficiente. Integra trituración y granulación, diseñada específicamente para procesar residuos plásticos complejos como restos de plástico, películas de plástico, rafia, productos huecos y materiales espumados. Es la opción ideal para reducir costes, aumentar la eficiencia y mejorar la competitividad de sus productos.

Las pruebas in situ se centraron en cuatro residuos plásticos complejos comunes. Los resultados, como se muestra en la imagen a continuación, son excelentes:

1. Película de LDPE

2. Película de LLDPE

3. Bolsas de rafia PP

4. Material de TPU

I. Diseño integrado, revolucionando los modelos de producción tradicionales

El reciclaje tradicional de plástico suele requerir varias máquinas operando por etapas, lo que genera inconvenientes como un gran espacio, un alto consumo de energía, una coordinación deficiente y una gran dependencia del trabajo manual. La serie KSS integra de forma innovadora procesos clave como trituración, triturado, alimentación, plastificación, desgasificación, filtrado, peletización y secado en una línea de producción compacta. Este diseño integrado permite el procesamiento continuo de materiales en circuito cerrado, reduciendo significativamente las pérdidas y la contaminación causadas por la transferencia de material, y ahorrando sustancialmente espacio y energía.

II. Las ventajas de los componentes principales demuestran la solidez tecnológica

1. Sistema automático de alimentación y pretrituración:

Una cinta transportadora de caucho equipada con un detector de metales transporta automáticamente los materiales, con una velocidad de alimentación ajustada mediante un convertidor de frecuencia para lograr una alimentación estable y uniforme. Un dispositivo de trituración especialmente diseñado pretritura y corta materiales de desecho de gran tamaño y forma irregular, proporcionando a la extrusora material de tamaño uniforme y fácil de plastificar, solucionando así el problema de la obstrucción del material.

2. Sistema de plastificación y desgasificación al vacío:

El diseño optimizado del tornillo de KSS ofrece excelentes efectos de plastificación y un mayor rendimiento. Su principal característica es su sistema de desgasificación de doble vacío. El diseño de doble cámara garantiza un funcionamiento continuo e ininterrumpido, eliminando eficazmente sustancias de bajo peso molecular, humedad y tinta de impresión de la masa fundida, mejorando significativamente la pureza, el color y las propiedades mecánicas de las partículas regeneradas.

3. Sistema de filtración autolimpiante duradero:

（1）Vida útil prolongada: El componente principal, la pantalla del filtro láser, está fabricado con una aleación dura de doble capa. Su grosor de 1,5 mm garantiza una vida útil extremadamente larga, lo que reduce la frecuencia y el coste del reemplazo de la pantalla.

（2） Reducción de costos de mano de obra: ¡Olvídese de los frecuentes cambios manuales de malla! El sistema está equipado con seis raspadores de alta eficiencia que forman un mecanismo de limpieza continua que elimina rápidamente las impurezas de la superficie de la malla del filtro. Esto garantiza una limpieza automática incluso durante el funcionamiento continuo, reduciendo el tiempo de inactividad causado por los cambios manuales de malla y mejorando significativamente la eficiencia de la producción.

（4） Precisión de filtración superior: Gracias a la avanzada tecnología láser, la malla del filtro está cubierta con miles de orificios perforados con precisión, lo que permite una eficiente eliminación de impurezas. La precisión de filtración se puede ajustar entre 80 y 800 micras.

4. Sistema estable de peletización subacuática:

La peletización subacuática, una tecnología innovadora y ecológica de peletización de plásticos, emplea tecnología de corte avanzada para ajustar el tamaño y la forma de los pellets según las diferentes necesidades, garantizando así su uniformidad y consistencia. Su principio fundamental es que las cuchillas peletizan inmediatamente el polímero extruido en estado fundido. En una cámara de agua cerrada, gracias a la diferencia de temperatura del agua de refrigeración, estas gotas se solidifican gradualmente, formando finalmente pellets casi esféricos.

La tecnología de peletización subacuática ofrece numerosas ventajas. Utiliza un proceso de circulación de circuito cerrado, lo que garantiza un proceso de producción limpio y respetuoso con el medio ambiente. Los pellets presentan una superficie lisa y uniforme, además de alta densidad, buena fluidez y baja adherencia, lo que los hace ideales para el procesamiento secundario posterior. Requiere poco espacio en planta y consume poca agua industrial, lo que se traduce en ahorro de energía y protección del medio ambiente.

5. Sistema de secado dos en uno eficiente:

Este innovador sistema combina el secado por vibración y el secado centrífugo horizontal, logrando una alta eficiencia de deshidratación y un bajo consumo energético. El intercambiador de calor integrado y el sistema de refrigeración por agua circulante permiten el reciclaje interno del agua de refrigeración, lo que representa un concepto de diseño ecológico y de ahorro energético. Los pellets del producto final tienen un contenido de humedad inferior al 3 %.

6. Sistema de control PLC inteligente:

Todo el sistema integra componentes electrónicos de importantes marcas como Siemens, Schneider Electric y ABB. Equipado con una intuitiva interfaz hombre-máquina (HMI), permite el arranque/parada con un solo botón, la monitorización completa de parámetros de la línea y el ajuste inteligente. El control inteligente reduce significativamente la dificultad operativa y los costes de aprendizaje de los trabajadores, facilitando una producción estable, segura y eficiente.

7. Sistema de almacenamiento automatizado:

Como último paso crítico en la producción de granulado, el sistema de almacenamiento garantiza que sus gránulos de plástico se almacenen siempre en condiciones ideales y secas. Esto garantiza que se mantengan en buen estado durante largos periodos y puedan revenderse y procesarse.

La trituradora y peletizadora serie KSS de Kitech Machinery soluciona los cuellos de botella en la producción gracias a su diseño integrado, mejora la eficiencia de la gestión mediante un control inteligente y garantiza la calidad del producto mediante innovaciones tecnológicas clave. Representa la dirección del reciclaje y procesamiento de plástico hacia la integración, la automatización y el desarrollo de alta gama. Elegir una línea de trituración y granulación KSS no es solo elegir un equipo, sino elegir un socio confiable que impulse el desarrollo sostenible de su empresa.