Hepsi Bir Arada Çözüm: Kitech KSS Serisi Parçalama ve Peletleme Makinesi

Günümüzün hızla büyüyen plastik döngüsel ekonomisinde, verimlilik, kalite ve maliyet kontrolü geri dönüşüm şirketleri için temel kaygılardır. Yıllarca süren pazar deneyimine dayanarak, Kitech Machinery, son derece entegre, akıllı ve verimli bir komple üretim hattı olan KSS serisi parçalama ve granülasyon makinesini piyasaya sürdü. Plastik hurdaları, plastik filmler, rafya, içi boş ürünler ve köpük malzemeler gibi karmaşık atık plastiklerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış olan bu makine, kırma ve granülasyonu entegre eder. Maliyetleri düşürmek, verimliliği artırmak ve ürün rekabet gücünü geliştirmek için ideal bir seçimdir.

Yerinde yapılan testler, yaygın olarak karşılaşılan dört karmaşık plastik atık türüne odaklandı. Aşağıdaki resimde de görüldüğü gibi sonuçlar mükemmel:

1. LDPE film

2. LLDPE film

3. PP rafya torbalar

4. TPU malzeme

I. Entegre tasarım, geleneksel üretim modellerinde devrim yaratıyor.

Geleneksel plastik geri dönüşümü genellikle aşamalar halinde çalışan birden fazla makine gerektirir; bu da büyük alan kaplama, yüksek enerji tüketimi, zayıf koordinasyon ve manuel iş gücüne aşırı bağımlılık gibi sorunlara yol açar. KSS serisi, parçalama, kırma, besleme, plastikleştirme, gaz giderme, filtreleme, peletleme ve kurutma gibi temel süreçleri yenilikçi bir şekilde kompakt bir üretim hattına entegre eder. Bu entegre tasarım, sürekli, kapalı döngü malzeme işleme olanağı sağlayarak, malzeme transferinden kaynaklanan kayıpları ve kirliliği önemli ölçüde azaltır ve yerden ve enerjiden önemli ölçüde tasarruf sağlar.

II. Temel Bileşen Avantajları Teknolojik Gücü Sergiliyor

1. Otomatik Besleme ve Ön Kırma Sistemi:

Metal dedektörüyle donatılmış kauçuk bir konveyör bant, malzemeleri otomatik olarak taşır ve besleme hızı, istikrarlı ve düzgün bir besleme sağlamak için frekans dönüştürücü ile ayarlanır. Özel olarak tasarlanmış bir kırma cihazı, büyük boyutlu, düzensiz şekilli atık malzemeleri önceden kırar ve keser, böylece ekstrüdere homojen boyutlu, kolayca plastikleşen malzeme sağlar ve malzeme tıkanması sorununu temelden çözer.

2. Plastikleştirme ve Vakumlu Gaz Giderme Sistemi:

KSS'nin optimize edilmiş vida tasarımı, mükemmel plastikleştirme etkileri ve daha yüksek verim sağlar. En önemli özelliği, çift vakumlu gaz giderme sisteminde yatmaktadır. Çift hazneli tasarım, sürekli ve kesintisiz çalışma sağlayarak, eriyikten düşük molekül ağırlıklı maddeleri, nemi ve baskı mürekkebini etkili bir şekilde uzaklaştırır ve böylece yeniden üretilen parçacıkların saflığını, rengini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir.

3. Dayanıklı Kendi Kendini Temizleyen Filtrasyon Sistemi:

(1) Uzatılmış Hizmet Ömrü: Ana bileşen olan lazer filtre ekranı, çift katmanlı sert alaşımdan yapılmıştır. 1,5 mm kalınlığı, ultra uzun bir hizmet ömrü sağlayarak filtre ekranı değiştirme sıklığını ve maliyetini azaltır.

(2) Azaltılmış İşçilik Maliyetleri: Sık sık yapılan manuel elek değişimlerine veda edin! Sistem, filtre elek yüzeyinden kirleri hızla uzaklaştıran sürekli bir temizleme mekanizması oluşturan altı adet yüksek verimli kazıyıcı ile donatılmıştır. Bu, sürekli çalışma sırasında bile otomatik temizliği sağlar, manuel elek değişimlerinden kaynaklanan arıza sürelerini azaltır ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

(4) Üstün Filtrasyon Hassasiyeti: Gelişmiş lazer teknolojisi sayesinde, filtre eleği binlerce hassas delinmiş delikle kaplıdır ve bu da verimli kirlilik giderme olanağı sağlar. Filtrasyon hassasiyeti 80 ile 800 mikron arasında ayarlanabilir.

4. Kararlı Sualtı Peletleme Sistemi:

Sualtı peletleme, yenilikçi ve çevre dostu bir plastik peletleme teknolojisi olup, farklı ihtiyaçlara göre pelet boyutunu ve şeklini ayarlamak için gelişmiş kesme teknolojisi kullanır ve peletlerin homojenliğini ve tutarlılığını sağlar. Ana prensibi, bıçakların erimiş haldeki polimeri anında pelet haline getirmesidir. Kapalı bir su haznesinde, soğutma suyunun sıcaklık farkının yardımıyla, bu damlacıklar kademeli olarak katılaşarak sonunda küresel şekle yakın peletler oluşturur.

Sualtı peletleme teknolojisi birçok avantaj sunmaktadır. Kapalı devre sirkülasyon sürecini kullanarak temiz ve çevre dostu bir üretim süreci sağlar. Peletler pürüzsüz ve homojen bir yüzeye, yüksek yoğunluğa, iyi akışkanlığa ve düşük yapışma özelliğine sahip olup, sonraki ikincil işlemler için idealdir. Düşük alan gereksinimi, az yer kaplaması ve az endüstriyel su tüketimi sayesinde enerji tasarrufu ve çevre koruma sağlar.

5. Verimli İki Fonksiyonlu Kurutma Sistemi:

Bu yenilikçi sistem, titreşimli kurutma ve yatay santrifüjlü kurutmayı birleştirerek yüksek kurutma verimliliği ve düşük enerji tüketimi sağlar. Dahili ısı eşanjörü ve sirkülasyonlu su soğutma sistemi, soğutma suyunun dahili olarak geri dönüşümünü mümkün kılarak çevre dostu ve enerji tasarruflu bir tasarım konseptini somutlaştırır. Nihai ürün peletlerinin nem içeriği %3'ün altındadır.

6. Akıllı PLC Kontrol Sistemi:

Sistemin tamamı, Siemens, Schneider Electric ve ABB gibi önde gelen markaların elektronik bileşenlerini entegre etmektedir. Sezgisel bir İnsan-Makine Arayüzü (HMI) ile donatılmış olup, tek tuşla başlatma/durdurma, tam hat parametre izleme ve akıllı ayarlama özelliklerini desteklemektedir. Akıllı kontrol, işletme zorluğunu ve işçi öğrenme maliyetlerini önemli ölçüde azaltarak istikrarlı, güvenli ve verimli üretimi kolaylıkla mümkün kılmaktadır.

7. Otomatik Depolama Sistemi:

Granülasyon üretiminin son kritik adımı olan depolama sistemi, plastik granüllerinizin her zaman ideal ve kuru koşullar altında saklanmasını sağlar. Bu, plastik granüllerin uzun süre iyi durumda kalmasını ve yeniden satılıp işlenebilmesini garanti eder.

Kitech Machinery'nin KSS serisi parçalama ve peletleme makinesi, entegre tasarımıyla üretim darboğazlarını çözüyor, akıllı kontrolüyle yönetim verimliliğini artırıyor ve temel teknolojik yeniliklerle ürün kalitesini garanti ediyor. Plastik geri dönüşümü ve işlenmesinin entegrasyon, otomasyon ve üst düzey gelişmeye doğru yönünü temsil ediyor. Bir KSS kırma ve granülasyon hattı seçmek, sadece bir ekipman seçmek değil, şirketinizin sürdürülebilir gelişimini destekleyecek güvenilir bir ortak seçmek anlamına gelir.