オールインワンソリューション：Kitech KSSシリーズシュレッダーおよびペレタイジングマシン

今日の急成長するプラスチック循環経済において、効率性、品質、コスト管理は、プラスチックのリサイクル企業。長年の市場経験に基づき、キテック機械KSSシリーズを発売しましたシュレッダーとペレット化機高度に統合された、インテリジェントで効率的な完全生産ラインです。破砕と造粒を統合し、プラスチックくず、プラスチックフィルム、ラフィア、中空製品、発泡材などの複雑な廃プラスチックの処理に特化して設計されています。コスト削減、効率向上、製品競争力強化に最適な選択肢です。

現地での試験は、一般的な4種類の複合プラスチック廃棄物に焦点を当てて実施されました。その結果は、下の画像に示すように非常に良好です。

1. LDPEフィルム

2. LLDPEフィルム

3. PPラフィアバッグ

4. TPU素材

I. 統合設計により、従来の生産モデルに革命を起こす

従来のプラスチックリサイクルでは、複数の機械を段階的に稼働させる必要があり、設置面積の拡大、エネルギー消費量の増加、連携の難しさ、手作業への依存度の高さといった課題が生じていました。KSSシリーズは、破砕、粉砕、供給、可塑化、脱気、ろ過、ペレット化、乾燥といった主要工程を革新的な方法でコンパクトな生産ラインに統合しました。この統合設計により、連続的なクローズドループ方式の材料処理が可能となり、材料移送に伴う損失や汚染を大幅に削減するとともに、スペースとエネルギーの大幅な節約を実現します。

II. コアコンポーネントの利点が技術力を示す

1. 自動供給および予備粉砕システム：

金属探知機を備えたゴム製コンベアベルトが材料を自動的に搬送し、周波数変換器によって供給速度が調整されることで、安定した均一な供給を実現します。特別に設計された破砕装置は、大型で不規則な形状の廃棄物を事前に破砕・切断し、押出機に均一なサイズで可塑化しやすい材料を提供することで、材料詰まりの問題を根本的に解決します。

2. 可塑化および真空脱気システム：

KSSの最適化されたスクリュー設計は、優れた可塑化効果と高い生産性を実現します。その最大の特長は、二重真空脱気システムにあります。二重チャンバー設計により、連続的で中断のない運転が保証され、溶融物から低分子量物質、水分、印刷インクを効果的に除去することで、再生粒子の純度、色、機械的特性を大幅に向上させます。

3. 耐久性に優れたセルフクリーニングろ過システム：

（１）長寿命：コアコンポーネントであるレーザーフィルタースクリーンは、二層構造の硬質合金で作られています。その厚さは１．５ミリで、超長寿命を実現し、フィルタースクリーンの交換頻度とコストを削減します。

（２）人件費の削減：頻繁な手動スクリーン交換とはもうお別れです！本システムには6つの高効率スクレーパーが搭載されており、フィルタースクリーン表面から不純物を素早く除去する連続洗浄機構を形成します。これにより、連続運転中でも自動洗浄が保証され、手動スクリーン交換によるダウンタイムが削減され、生産効率が大幅に向上します。

（4）優れたろ過精度：高度なレーザー技術により、フィルタースクリーンには何千もの精密にドリル加工された穴が設けられており、効率的な不純物除去が可能です。ろ過精度は80～800ミクロンの間で調整可能です。

4. 安定した水中ペレット化システム：

水中造粒は、革新的で環境に優しいプラスチック造粒技術であり、高度な切断技術を用いて、さまざまなニーズに合わせてペレットのサイズと形状を調整し、ペレットの均一性と一貫性を確保します。その主な原理は、溶融状態で押し出されたポリマーをブレードで即座に造粒することです。密閉された水槽内で、冷却水の温度差を利用して、これらの液滴は徐々に固化し、最終的にほぼ球形のペレットを形成します。

水中造粒技術には数多くの利点があります。閉ループ循環プロセスを採用することで、クリーンで環境に優しい製造プロセスを実現します。造粒されたペレットは、表面が滑らかで均一であり、高密度、良好な流動性、低付着性を備えているため、後工程での二次加工に最適です。設置場所の要件が少なく、床面積も小さく、工業用水の消費量も少ないため、省エネルギーと環境保護に貢献します。

5. 効率的な2in1乾燥システム：

この革新的なシステムは、振動乾燥と水平遠心乾燥を組み合わせることで、高い脱水効率と低エネルギー消費を実現しています。内蔵の熱交換器と循環水冷却システムにより冷却水の内部リサイクルが可能となり、環境に優しく省エネルギーな設計コンセプトを体現しています。最終製品のペレットの水分含有量は3%未満です。

6. インテリジェントPLC制御システム：

システム全体は、シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBといった主要ブランドの電子部品を統合しています。直感的なヒューマンマシンインターフェース（HMI）を搭載し、ワンボタンでの起動／停止、ライン全体のパラメータ監視、インテリジェントな調整をサポートします。インテリジェント制御により、操作の難易度と作業員の学習コストが大幅に削減され、安定した安全かつ効率的な生産が容易に実現します。

7. 自動倉庫システム：

造粒工程における最終段階として、保管システムはプラスチック顆粒が常に理想的な乾燥状態で保管されることを保証します。これにより、プラスチック顆粒は長期間良好な状態を保ち、再販や加工が可能になります。

Kitech MachineryのKSSシリーズ破砕・造粒機は、統合設計により生産上のボトルネックを解消し、インテリジェント制御により管理効率を高め、主要な技術革新により製品品質を保証します。これは、プラスチックのリサイクルと加工における統合、自動化、そしてハイエンド開発の方向性を示すものです。KSS破砕・造粒ラインを選択することは、単に機器を選択するだけでなく、企業の持続可能な発展を支える信頼できるパートナーを選択することなのです。