オールインワンソリューション：Kitech KSSシリーズシュレッダーおよびペレタイジングマシン

プラスチック循環型経済が急成長を遂げる今日、リサイクル企業にとって効率、品質、そしてコスト管理は重要な課題です。Kitech Machineryは長年の市場経験に基づき、KSSシリーズのシュレッダー・ペレット化機を発売しました。これは、高度に統合されたインテリジェントで効率的な生産ラインです。破砕と造粒を統合したこの製品は、プラスチックスクラップ、プラスチックフィルム、ラフィア、中空製品、発泡材などの複雑な廃プラスチックの処理に特化して設計されています。コスト削減、効率向上、そして製品競争力強化に最適な選択肢です。

現場でのテストは、4種類の一般的な複合プラスチック廃棄物に焦点を当てて実施されました。結果は下図に示すように良好でした。

1. LDPEフィルム

2. LLDPEフィルム

3. PPラフィアバッグ

4. TPU素材

I. 統合設計、従来の生産モデルを革新

従来のプラスチックリサイクルでは、複数の機械を段階的に稼働させる必要があることが多く、設置面積の拡大、エネルギー消費量の増大、連携の悪さ、そして手作業への依存度の高さといった課題がありました。KSSシリーズは、破砕、粉砕、供給、可塑化、脱ガス、濾過、ペレット化、乾燥といった主要工程を革新的な方法でコンパクトな生産ラインに統合しました。この統合設計により、連続的な閉ループ材料処理が可能になり、材料移動によるロスや汚染を大幅に削減し、スペースとエネルギーを大幅に節約します。

II. コアコンポーネントの優位性が技術力を示す

1. 自動供給および前粉砕システム：

金属検出器を備えたゴム製コンベアベルトが材料を自動搬送し、周波数変換器によって供給速度を調整することで、安定的かつ均一な供給を実現します。特別に設計された破砕装置は、大型で不規則な形状の廃棄物を事前に破砕・切断し、均一なサイズで可塑化しやすい材料を押出機に供給することで、材料詰まりの問題を根本的に解決します。

2. 可塑化および真空脱ガスシステム：

KSSの最適化されたスクリュー設計は、優れた可塑化効果と高い生産性を実現します。その最大の特徴は、二重真空脱ガスシステムです。二重チャンバー設計により、連続運転が保証され、溶融物から低分子量物質、水分、印刷インクを効果的に除去し、再生粒子の純度、色、機械特性を大幅に向上させます。

3. 耐久性のあるセルフクリーニングろ過システム：

（1）長寿命：コア部品であるレーザーフィルタースクリーンは、二層硬質合金製です。厚さ1.5mmと非常に長い耐用年数を実現し、フィルタースクリーンの交換頻度とコストを削減します。

（2）人件費の削減：頻繁な手作業によるスクリーン交換はもう必要ありません！本システムは6つの高効率スクレーパーを搭載し、フィルタースクリーン表面の不純物を素早く除去する連続洗浄機構を備えています。これにより、連続運転中でも自動洗浄が可能になり、手作業によるスクリーン交換によるダウンタイムを削減し、生産効率を大幅に向上させます。

（4）優れたろ過精度：高度なレーザー技術により、フィルタースクリーンには数千個の精密ドリル穴が設けられ、不純物を効率的に除去します。ろ過精度は80～800ミクロンの範囲で調整可能です。

4. 安定した水中ペレット化システム：

水中ペレット化は、革新的で環境に優しいプラスチックペレット化技術です。高度な切断技術を用いて、様々なニーズに合わせてペレットのサイズと形状を調整し、ペレットの均一性と安定性を確保します。その基本原理は、溶融状態で押し出されたポリマーをブレードが即座にペレット化することです。密閉された水室では、冷却水の温度差を利用して、これらの液滴が徐々に固化し、最終的に球形に近いペレットを形成します。

水中ペレット化技術には多くの利点があります。閉ループ循環プロセスを採用しているため、クリーンで環境に優しい生産プロセスを実現します。ペレットは滑らかで均一な表面、高密度、良好な流動性、低付着性を備えており、後続の二次加工に最適です。敷地面積も少なく、工業用水の消費量も少ないため、省エネと環境保護につながります。

5. 効率的な2in1乾燥システム：

この革新的なシステムは、振動乾燥と水平遠心乾燥を組み合わせ、高い脱水効率と低エネルギー消費を実現します。内蔵の熱交換器と循環水冷却システムにより、冷却水の内部循環が可能になり、環境に優しく省エネな設計コンセプトを体現しています。最終製品ペレットの水分含有量は3%未満です。

6. インテリジェントPLC制御システム：

システム全体は、シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBといった主要ブランドの電子部品を統合しています。直感的なヒューマンマシンインターフェース（HMI）を搭載し、ワンボタンによる起動・停止、フルラインパラメータ監視、インテリジェントな調整機能を備えています。インテリジェント制御により、操作の難易度と作業者の学習コストが大幅に削減され、安定した安全で効率的な生産体制が容易に実現します。

7. 自動保管システム：

造粒生産における最終段階の重要なステップである保管システムは、プラスチック顆粒を常に理想的な乾燥した状態で保管することを保証します。これにより、プラスチック顆粒は長期間良好な状態を保ち、再販および加工が可能になります。

Kitech MachineryのKSSシリーズ破砕・造粒機は、統合設計により生産上のボトルネックを解消し、インテリジェント制御により管理効率を向上させ、主要な技術革新により製品品質を保証します。これは、プラスチックリサイクルと加工における統合、自動化、そしてハイエンド開発の方向性を体現しています。KSSの破砕・造粒ラインを選択することは、単なる機器の選択ではなく、企業の持続可能な発展を支える信頼できるパートナーを選択することを意味します。