Комплексное решение: измельчитель и гранулятор Kitech серии KSS

В условиях бурно развивающейся экономики замкнутого цикла пластмасс эффективность, качество и контроль затрат являются ключевыми задачами для компаний, занимающихся переработкой. Основываясь на многолетнем опыте работы на рынке, компания Kitech Machinery выпустила серию измельчителей и грануляторов KSS — высокоинтегрированную, интеллектуальную и эффективную комплексную производственную линию. Она объединяет функции дробления и гранулирования, специально разработанную для переработки сложных отходов пластмасс, таких как пластиковые отходы, пластиковые пленки, рафия, полые изделия и вспененные материалы. Это идеальный выбор для снижения затрат, повышения эффективности и улучшения конкурентоспособности продукции.

В ходе полевых испытаний основное внимание было уделено четырем распространенным видам сложных пластиковых отходов. Результаты, как показано на изображении ниже, превосходны:

1. Пленка из полиэтилена низкой плотности (LDPE)

2. Пленка LLDPE

3. Сумки из полипропиленовой рафии

4. Материал ТПУ

I. Интегрированный дизайн, революционизирующий традиционные модели производства.

Традиционные методы переработки пластика часто требуют работы нескольких машин в несколько этапов, что приводит к таким проблемам, как большие габариты, высокое энергопотребление, плохая координация и сильная зависимость от ручного труда. Серия KSS инновационно объединяет ключевые процессы, такие как измельчение, дробление, подача, пластификация, дегазация, фильтрация, гранулирование и сушка, в компактную производственную линию. Такая интегрированная конструкция обеспечивает непрерывную замкнутую обработку материала, значительно сокращая потери и загрязнение, вызванные перемещением материала, а также существенно экономя пространство и энергию.

II. Преимущества основных компонентов демонстрируют технологическую мощь.

1. Автоматическая система подачи и предварительного измельчения:

Резиновый конвейер, оснащенный металлодетектором, автоматически транспортирует материалы, а скорость подачи регулируется частотным преобразователем для обеспечения стабильной и равномерной подачи. Специально разработанное дробильное устройство предварительно измельчает и разрезает крупные отходы неправильной формы, обеспечивая экструдер однородным по размеру, легко пластифицируемым материалом, что принципиально решает проблему засорения материала.

2. Система пластификации и вакуумной дегазации:

Оптимизированная конструкция шнека KSS обеспечивает превосходный пластифицирующий эффект и более высокую производительность. Главное её преимущество – система двойной вакуумной дегазации. Двухкамерная конструкция гарантирует непрерывную работу, эффективно удаляя из расплава низкомолекулярные вещества, влагу и типографскую краску, значительно улучшая чистоту, цвет и механические свойства регенерированных частиц.

3. Прочная самоочищающаяся система фильтрации:

(1) Увеличенный срок службы: Основной компонент, лазерный фильтрующий экран, изготовлен из двухслойного твердого сплава. Его толщина 1,5 мм обеспечивает сверхдлительный срок службы, снижая частоту и стоимость замены фильтрующего экрана.

(2) Снижение трудозатрат: Забудьте о частой ручной замене сит! Система оснащена шестью высокоэффективными скребками, образующими механизм непрерывной очистки, который быстро удаляет загрязнения с поверхности фильтрующего сита. Это обеспечивает автоматическую очистку даже при непрерывной работе, сокращая время простоя, вызванное ручной заменой сит, и значительно повышая эффективность производства.

(4) Превосходная точность фильтрации: Благодаря передовой лазерной технологии, фильтрующая сетка покрыта тысячами прецизионно просверленных отверстий, что обеспечивает эффективное удаление примесей. Точность фильтрации регулируется в диапазоне от 80 до 800 микрон.

4. Стабильная система подводного гранулирования:

Подводное гранулирование — инновационная и экологически чистая технология гранулирования пластмасс, использующая передовые технологии резки для регулирования размера и формы гранул в соответствии с различными потребностями, обеспечивая однородность и консистенцию гранул. Основной принцип заключается в том, что лезвия мгновенно гранулируют полимер, экструдированный в расплавленном состоянии. В закрытой водяной камере, благодаря разнице температур охлаждающей воды, эти капли постепенно затвердевают, в конечном итоге образуя гранулы почти сферической формы.

Технология подводного гранулирования обладает многочисленными преимуществами. Она использует замкнутый циркуляционный процесс, обеспечивая чистый и экологически безопасный производственный процесс. Гранулы имеют гладкую и однородную поверхность, а также высокую плотность, хорошую текучесть и низкую адгезию, что делает их идеальными для последующей вторичной переработки. Технология требует минимального места для размещения, занимает мало площади и потребляет мало промышленной воды, что приводит к энергосбережению и защите окружающей среды.

5. Эффективная система сушки «два в одном»:

Эта инновационная система сочетает вибрационную сушку и горизонтальную центробежную сушку, обеспечивая высокую эффективность обезвоживания и низкое энергопотребление. Встроенный теплообменник и система циркуляционного водяного охлаждения позволяют осуществлять внутреннюю рециркуляцию охлаждающей воды, воплощая в себе экологически чистую и энергосберегающую концепцию. В конечном продукте — гранулах — содержание влаги составляет менее 3%.

6. Интеллектуальная система управления ПЛК:

Вся система объединяет электронные компоненты от ведущих производителей, таких как Siemens, Schneider Electric и ABB. Оснащенная интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом (HMI), она поддерживает запуск/остановку одной кнопкой, мониторинг параметров всей линии и интеллектуальную настройку. Интеллектуальное управление значительно снижает сложность эксплуатации и затраты на обучение персонала, обеспечивая стабильное, безопасное и эффективное производство.

7. Автоматизированная система хранения:

В качестве заключительного, но критически важного этапа в производстве гранулятов, система хранения гарантирует, что ваши пластиковые гранулы всегда хранятся в идеальных, сухих условиях. Это обеспечивает сохранение гранул в хорошем состоянии в течение длительного времени, что позволяет перепродавать и перерабатывать их.

Измельчители и грануляторы серии KSS от Kitech Machinery решают проблемы, возникающие в процессе производства, благодаря интегрированной конструкции, повышают эффективность управления за счет интеллектуального контроля и гарантируют качество продукции благодаря ключевым технологическим инновациям. Они олицетворяют собой направление развития переработки и обработки пластика в сторону интеграции, автоматизации и высокотехнологичных разработок. Выбор линии измельчения и гранулирования KSS — это не просто выбор оборудования, а выбор надежного партнера, который поддержит устойчивое развитие вашей компании.