Измельчительно-дробильно-моечная машина Kitech для труб из полиэтилена высокой плотности большого диаметра

Линия измельчения и промывки серии KWPH компании Kitech Machinery в основном состоит из измельчителя серии AGR, дробилки серии AGH, промывочного бака, фрикционной мойки, обезвоживающей машины и системы сушки и хранения. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) большого диаметра сначала измельчаются, затем проходят глубокую очистку в промывочном баке и фрикционной мойке, обезвоживаются обезвоживающей машиной, а затем сушатся и хранятся в силосной системе.

I. Шредер серии AGR

Области применения: Измельчитель серии AGR предназначен для обработки труб большого диаметра (до 1200 мм), таких как трубы из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), ПВХ, полиэтилена высокой плотности (HDPE) с сплошными стенками и двухслойные гофрированные трубы. Серия AGR также может использоваться для измельчения труб и профилей малого диаметра, крупных материалов, больших контейнеров, поддонов и т. д.

Основные преимущества

1. Диаметр роторов серии AGR варьируется от 800 мм до 1500 мм, а стандартный бункер вмещает трубы длиной до 6 м. Трубы не требуют предварительной нарезки и могут быть непосредственно горизонтально помещены в дробилку.

2. Дробилки серии AGR могут быть сконфигурированы с различными типами роторов для удовлетворения потребностей заказчиков в обработке различных материалов. Например, роторы с квадратными лопастями легко измельчают твердые материалы. По сравнению с традиционными измельчающими роторами, они обеспечивают более высокую производительность.

II. Дробилка серии AGH

Грануляторы серии AGH для тяжелых условий эксплуатации специально разработаны для промышленного дробления. Они предлагают различные конструкции роторов с шириной от 500 мм до 2000 мм и диаметром от 350 мм до 800 мм. Эта серия дробилок оснащена мощными лопастными роторами, сварной стальной конструкцией и прочной дробильной камерой, что обеспечивает максимальную непрерывную производительность.

Вал ротора может быть оснащен колесом регулирования скорости. Регулируемые держатели режущих элементов ротора минимизируют время замены режущих элементов. Цельносварная конструкция из высокопрочной стали рассчитана на работу в самых сложных производственных условиях. Подшипники ротора, держатели режущих элементов и вал ротора увеличены в размерах. Стандартная V-образная резка позволяет получать высококачественный переработанный материал с чрезвычайно низким содержанием мелкодисперсного порошка на выходе. Другие стандартные функции включают легко заменяемые износостойкие пластины внутри режущей камеры и внешние подшипники для снижения риска загрязнения.

Основные преимущества

1. Высокоэффективное дробление: По сравнению с обычными дробилками, дробилка серии AGH позволяет увеличить производительность примерно на 20–40%. Она подходит для крупномасштабных операций по измельчению и дроблению как на крупных заводах, так и на небольших перерабатывающих предприятиях.

2. Высокая адаптивность: Дробилка серии AGH может перерабатывать различные виды отходов пластмасс, от жестких пластиковых труб до мягких пластиковых пленок. Эта широкая адаптивность обеспечивает ей значительное место на рынке переработки отходов пластмасс.

3. Удобство обслуживания: Одноосевая дробилка имеет относительно простую конструкцию, что облегчает ежедневное техническое обслуживание. Это сокращает время простоя оборудования, повышает его эффективность и снижает затраты на техническое обслуживание.

III. Моечный бак

Моечная емкость — это важный элемент оборудования в линии по мойке пластмасс, используемый для удаления примесей, таких как остатки клея, грязь, осадок и бумажные обрезки. Она оснащена мощным моечным шнеком внизу и плавающим роликом для подачи материала вверху. Подходит для смешанной мойки и разделения различных материалов (включая ПП, ПЭ и ПЭТ), обеспечивая тщательное разделение и эффективную мойку, с широким спектром применения. Может быть интегрирована в комплексную линию мойки или работать автономно.

IV. Система обезвоживания

Дегидраторы для пластмасс — это автоматические устройства для обезвоживания, используемые после измельчения и промывки пластмасс. Они применяются в основном на заключительном этапе после циклической грубой промывки, измельчения, промывки и еще раз промывки, заменяя ручную обработку и сушку. В них добавлена ​​функция предварительной промывки и автоматической высокоскоростной дегидратации, обеспечивающая степень обезвоживания до 90%, что позволяет экономить трудозатраты, улучшать качество промывки и снижать энергопотребление. Они также могут быть интегрированы с автоматическими конвейерными устройствами для создания более автоматизированной производственной линии. Они могут перерабатывать различные пластмассовые материалы, такие как ПЭТ, ПП, ПНД и ПВХ.

V. Система сушки и хранения

Сушка является важнейшим этапом в процессе мойки и производства пластмасс. Многие виды пластмассового сырья поглощают определенное количество влаги во время хранения или транспортировки, и наличие влаги может иметь множество негативных последствий для процесса производства пластмасс и качества продукции. Главная цель сушки — удаление влаги из пластмассового сырья, обеспечение его сухости во время вторичной обработки, что гарантирует бесперебойное протекание процесса литья под давлением, а также сохранение эксплуатационных характеристик и внешнего вида изделия.

В зависимости от характеристик различных видов пластикового сырья необходимо устанавливать соответствующие температуры и время сушки. Чрезмерно высокая температура может привести к изменению свойств материала или даже к его разложению, в то время как слишком низкие температуры не обеспечат эффективного удаления влаги. Во-вторых, крайне важно обеспечить равномерную сушку, избегая ситуаций, когда одни части сырья пересушиваются, а другие сохраняют избыточную влагу. Кроме того, содержание влаги в сырье следует регулярно проверять в процессе сушки, чтобы гарантировать соответствие эффекта сушки требованиям для хранения и дальнейшего производства.

VI. Ваше индивидуальное решение по переработке отходов начинается здесь.

Линия измельчения и промывки серии KWPH — это больше, чем просто машина; это ваш партнер в достижении прибыльной, экономичной, высокопроизводительной и высококачественной переработки пластика. Свяжитесь с нашей инженерной командой прямо сейчас, чтобы разработать индивидуальное решение по переработке пластика, учитывающее ваши потребности:

✅ Ваш основной вид пластиковых отходов

✅ Ваша целевая суточная производительность

✅ Бюджет вашего проекта

Выбирайте инновации. Выбирайте эффективность. Выбирайте более перспективное будущее с Kitech.

Серия KWPH — это не просто эффективная машина для переработки отходов, это ваш партнер в построении устойчивого и прибыльного бизнеса.