آلة كيتيك للتمزيق والسحق والغسيل لأنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة ذات الأقطار الكبيرة

يتألف خط التقطيع والغسيل من سلسلة KWPH من شركة Kitec Machinery بشكل أساسي من آلة تقطيع من سلسلة AGR، وآلة تكسير من سلسلة AGH، وخزان غسيل، وغسالة احتكاك، وآلة تجفيف، ونظام تجفيف وتخزين. تُقطع أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة ذات الأقطار الكبيرة أولاً، ثم تُنظف بعمق من خلال خزان الغسيل وغسالة الاحتكاك، وتُجفف بواسطة آلة التجفيف، وأخيراً تُجفف وتُخزن في نظام الصوامع.

1. آلة تمزيق سلسلة AGR

الاستخدامات: صُممت آلة التقطيع من سلسلة AGR لمعالجة الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة (حتى 1200 مم)، مثل أنابيب البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين، والبولي فينيل كلوريد، والبولي إيثيلين عالي الكثافة ذات الجدران الصلبة، والأنابيب المموجة المزدوجة. كما يمكن استخدام سلسلة AGR لسحق الأنابيب والقطاعات ذات الأقطار الصغيرة، والمواد الكبيرة، والحاويات الكبيرة، والمنصات، وغيرها.

المزايا الرئيسية

1. يتراوح قطر دوّار سلسلة AGR من 800 مم إلى 1500 مم، ويمكن للقادوس القياسي استيعاب أنابيب يصل طولها إلى 6 أمتار. لا تتطلب الأنابيب تقطيعًا مسبقًا، ويمكن وضعها مباشرةً بشكل أفقي في الكسارة.

٢. يمكن تجهيز كسارات سلسلة AGR بأنواع مختلفة من الدوارات لتلبية احتياجات العملاء في معالجة المواد المتنوعة. على سبيل المثال، يمكن للدوارات المزودة بشفرات مربعة سحق المواد الصلبة بسهولة. وبالمقارنة مع دوارات التقطيع التقليدية، فإنها توفر كفاءة إنتاجية أعلى.

ثانياً: كسارة سلسلة AGH

صُممت سلسلة AGH من الكسارات المُحَبِّبة شديدة التحمل خصيصًا لعمليات التكسير الصناعية الشاقة. وهي تُقدم مجموعة متنوعة من تصميمات الدوارات، بعرض يتراوح من 500 مم إلى 2000 مم وقطر يتراوح من 350 مم إلى 800 مم. تتميز هذه السلسلة من الكسارات بدوارات شفرات شديدة التحمل، وهيكل فولاذي ملحوم، وغرفة تكسير متينة، مما يضمن أقصى إنتاجية مستمرة.

يمكن تزويد عمود تمديد الدوار بعجلة لتنظيم السرعة. تعمل حوامل قاطع الدوار القابلة للتعديل على تقليل وقت تغيير القاطع. صُمم الهيكل الفولاذي المتين الملحوم بالكامل ليتحمل أقسى ظروف الإنتاج. تم تكبير محامل الدوار وحوامل القاطع وعمود الدوار. ينتج عن القطع القياسي على شكل حرف V مواد معاد تدويرها عالية الجودة مع نسبة منخفضة للغاية من المسحوق الناعم في الناتج. تشمل الميزات القياسية الأخرى ألواح تآكل قابلة للاستبدال بسهولة داخل حجرة القطع ومحامل خارجية لتقليل خطر التلوث.

المزايا الرئيسية

1. كفاءة عالية في التكسير: بالمقارنة مع الكسارات العادية، يمكن لكسارة سلسلة AGH زيادة الإنتاج بنسبة تتراوح بين 20% و40% تقريبًا. وهي قادرة على التعامل مع عمليات التقطيع والتكسير واسعة النطاق في كل من المصانع الكبيرة ومحطات إعادة التدوير الصغيرة.

٢. قدرة عالية على التكيف: تستطيع كسارة سلسلة AGH معالجة أنواع مختلفة من النفايات البلاستيكية، بدءًا من الأنابيب البلاستيكية الصلبة وصولًا إلى الأغشية البلاستيكية المرنة. هذه القدرة الواسعة على التكيف تمنحها مكانة مرموقة في سوق إعادة تدوير النفايات البلاستيكية.

3. سهولة الصيانة: تتميز الكسارة أحادية المحور ببنية بسيطة نسبياً، مما يجعل الصيانة اليومية أسهل. وهذا يقلل من وقت توقف المعدات، ويحسن كفاءتها، ويقلل أيضاً من تكاليف الصيانة.

ثالثًا: خزان الغسيل

يُعدّ خزان الغسيل قطعة أساسية في خط إنتاج غسيل البلاستيك، حيث يُستخدم لإزالة الشوائب مثل بقايا المواد اللاصقة والطين والرواسب وبقايا الورق. وهو مُجهّز بمثقب غسيل قوي في الأسفل وبكرة نقل مواد عائمة في الأعلى. يُناسب هذا الخزان الغسيل والفصل المختلط لمختلف المواد (بما في ذلك البولي بروبيلين والبولي إيثيلين والبولي إيثيلين تيريفثالات)، مما يُحقق فصلًا دقيقًا وغسيلًا فعالًا، مع نطاق واسع من التطبيقات. يُمكن دمجه في خط إنتاج غسيل متكامل أو تشغيله بشكل مستقل.

رابعاً: نظام التجفيف

أجهزة تجفيف البلاستيك هي أجهزة تجفيف أوتوماتيكية تُستخدم بعد سحق البلاستيك وغسله. وتُستخدم بشكل أساسي كمرحلة نهائية بعد دورات الغسيل الخشن والسحق والغسل المتكررة، لتحل محل المناولة والتجفيف اليدويين. فهي تجمع بين وظيفة الغسل الأولي والتجفيف الأوتوماتيكي عالي السرعة، محققةً معدل تجفيف يصل إلى 90%، مما يوفر العمالة، ويحسن جودة الغسيل، ويقلل استهلاك الطاقة. كما يمكن دمجها مع أجهزة النقل الأوتوماتيكية لتشكيل خط إنتاج آلي متطور. وتستطيع هذه الأجهزة معالجة أنواع مختلفة من المواد البلاستيكية مثل البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، والبولي بروبيلين (PP)، والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، والبولي فينيل كلوريد (PVC).

خامساً: نظام التجفيف والتخزين

يُعدّ التجفيف خطوةً أساسيةً في عملية غسل وإنتاج البلاستيك. تمتصّ العديد من المواد الخام البلاستيكية كميةً من الرطوبة أثناء التخزين أو النقل، وقد يؤثر وجود الرطوبة سلبًا على عملية إنتاج البلاستيك وجودة المنتج. يهدف التجفيف بشكلٍ رئيسي إلى إزالة الرطوبة من المواد الخام البلاستيكية، لضمان جفافها أثناء المعالجة الثانوية، وبالتالي ضمان سلاسة عملية قولبة الحقن وجودة أداء المنتج ومظهره.

يجب تحديد درجات حرارة وأوقات التجفيف المناسبة وفقًا لخصائص المواد الخام البلاستيكية المختلفة. قد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة جدًا إلى تغييرات في خصائص المادة أو حتى تحللها، بينما لا تُزيل درجات الحرارة المنخفضة جدًا الرطوبة بفعالية. ثانيًا، من الضروري ضمان تجفيف متجانس، وتجنب الحالات التي تُجفف فيها بعض أجزاء المادة الخام بشكل مفرط بينما لا تزال أجزاء أخرى تحتوي على رطوبة زائدة. علاوة على ذلك، ينبغي فحص محتوى الرطوبة في المواد الخام بانتظام أثناء عملية التجفيف لضمان أن يكون التجفيف مُلائمًا لمتطلبات التخزين والإنتاج اللاحق.

سادساً: حلول إعادة التدوير المخصصة تبدأ من هنا

خط التقطيع والغسيل من سلسلة KWPH ليس مجرد آلة، بل هو شريكك الأمثل لتحقيق إعادة تدوير البلاستيك بكفاءة عالية، وبتكلفة منخفضة، وإنتاجية فائقة، وجودة ممتازة. تواصل مع فريقنا الهندسي الآن لتصميم حلول مخصصة لإعادة تدوير البلاستيك تناسب احتياجاتك.

✅ نوع النفايات البلاستيكية الرئيسي لديك

✅ إنتاجك اليومي المستهدف

✅ ميزانية مشروعك

اختر الابتكار. اختر الكفاءة. اختر مستقبلاً أكثر إشراقاً مع كيتيك.

إن سلسلة KWPH ليست مجرد آلة إعادة تدوير فعالة، بل هي شريكك في بناء مشروع تجاري مستدام ومربح.