대구경 HDPE 파이프용 키텍 파쇄, 분쇄 및 세척기
키텍 머시너리(Kitech Machinery)의 KWPH 시리즈 파쇄 및 세척 라인은 주로 AGR 시리즈 파쇄기, AGH 시리즈 분쇄기, 세척조, 마찰 세척기, 탈수기 및 건조·저장 시스템으로 구성됩니다. 대구경 HDPE 파이프는 먼저 파쇄된 후 세척조와 마찰 세척기를 통해 철저하게 세척되고, 탈수기에서 탈수된 다음, 최종적으로 건조되어 사일로 시스템에 저장됩니다.
I. AGR 시리즈 파쇄기
적용 분야: AGR 시리즈 파쇄기는 PE, PP, PVC, HDPE 솔리드월 파이프 및 이중 골관과 같은 대구경 파이프(최대 1200mm) 처리용으로 설계되었습니다. AGR 시리즈는 소구경 파이프 및 프로파일, 대형 자재, 대형 컨테이너, 팔레트 등을 파쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다.
주요 장점
1. AGR 시리즈 로터 직경은 800mm에서 1500mm까지이며, 표준 호퍼는 최대 6m 길이의 파이프를 수용할 수 있습니다. 파이프는 사전 절단 없이 수평으로 분쇄기에 직접 투입할 수 있습니다.
2. AGR 시리즈 분쇄기는 다양한 재료 처리 요구에 맞춰 여러 종류의 로터로 구성할 수 있습니다. 예를 들어, 사각 날개가 장착된 로터는 단단한 재료를 쉽게 분쇄할 수 있습니다. 기존의 파쇄 로터에 비해 생산 효율이 더 높습니다.
II. AGH 시리즈 크러셔
AGH 시리즈 고강도 펠릿 제조기는 산업용 고강도 분쇄 작업에 특화되어 설계되었습니다. 500mm에서 2000mm에 이르는 폭과 350mm에서 800mm에 이르는 직경을 가진 다양한 로터 설계 옵션을 제공합니다. 이 시리즈의 분쇄기는 고강도 블레이드 로터, 용접된 강철 구조, 견고한 분쇄실을 특징으로 하여 최대의 연속 생산을 보장합니다.
로터 연장축에는 속도 조절 휠을 장착할 수 있습니다. 조절 가능한 로터 커터 홀더는 커터 교체 시간을 최소화합니다. 견고한 용접 강철 구조 설계는 가장 까다로운 생산 환경에서도 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 로터 베어링, 커터 홀더 및 로터 샤프트는 모두 크기가 커졌습니다. 표준 V 절단 방식은 미세 분말 함량이 극히 낮은 고품질 재활용 재료를 생산합니다. 그 외에도 절단 챔버 내부의 교체가 용이한 마모판과 오염 위험을 줄이는 외부 베어링이 기본 사양으로 제공됩니다.
주요 장점
1. 고효율 분쇄: 일반 분쇄기와 비교하여 AGH 시리즈 분쇄기는 생산량을 약 20%~40% 향상시킬 수 있습니다. 대규모 공장부터 소규모 재활용 시설까지 대규모 파쇄 및 분쇄 작업을 처리할 수 있습니다.
2. 뛰어난 적응성: AGH 시리즈 분쇄기는 단단한 플라스틱 파이프부터 부드러운 플라스틱 필름까지 다양한 종류의 폐플라스틱을 처리할 수 있습니다. 이러한 폭넓은 적응성은 폐플라스틱 재활용 시장에서 중요한 위치를 차지하게 해줍니다.
3. 편리한 유지보수: 단축형 분쇄기는 구조가 비교적 간단하여 일상적인 유지보수가 용이합니다. 이는 장비 가동 중지 시간을 줄이고 장비 효율을 향상시키며 유지보수 비용도 절감합니다.
III. 세척조
세척조는 플라스틱 세척 생산 라인의 필수 장비로, 접착제 잔류물, 진흙, 침전물, 종이 조각 등의 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 하단에는 고하중 세척 스크류가, 상단에는 부유식 이송 롤러가 장착되어 있습니다. PP, PE, PET 등 다양한 재료의 혼합 세척 및 분리에 적합하며, 철저한 분리와 효율적인 세척을 통해 폭넓은 활용도를 자랑합니다. 완전한 세척 생산 라인에 통합하거나 독립적으로 가동할 수 있습니다.
IV. 탈수 시스템
플라스틱 탈수기는 플라스틱을 분쇄 및 세척한 후 사용하는 자동 탈수 장치입니다. 주로 반복적인 조세척, 분쇄, 세척, 그리고 다시 세척하는 공정의 최종 단계에 사용되어 수작업 및 건조를 대체합니다. 1차 세척 및 고속 자동 탈수 기능을 추가하여 최대 90%의 탈수율을 달성함으로써 노동력을 절감하고 세척 품질을 향상시키며 에너지 소비를 줄입니다. 또한 자동 이송 장치와 통합하여 더욱 고도화된 자동화 생산 라인을 구축할 수 있습니다. PET, PP, HDPE, PVC 등 다양한 플라스틱 소재를 처리할 수 있습니다.
V. 건조 및 저장 시스템
건조는 플라스틱 세척 및 생산 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 많은 플라스틱 원료는 보관이나 운송 중에 일정량의 수분을 흡수하며, 이러한 수분은 플라스틱 생산 공정과 제품 품질에 여러 가지 악영향을 미칠 수 있습니다. 건조의 주된 목적은 플라스틱 원료에서 수분을 제거하여 2차 가공 과정에서 원료가 건조한 상태를 유지하도록 하는 것이며, 이를 통해 사출 성형 공정이 원활하게 진행되고 제품의 성능과 외관 품질이 보장됩니다.
플라스틱 원료의 특성에 따라 적절한 건조 온도와 시간을 설정해야 합니다. 온도가 지나치게 높으면 재료의 물성이 변하거나 분해될 수 있으며, 반대로 온도가 지나치게 낮으면 수분 제거가 효과적이지 않습니다. 둘째, 원료의 일부는 과건조되고 다른 부분은 여전히 과도한 수분을 함유하지 않도록 균일한 건조가 필수적입니다. 또한, 건조 과정 중 원료의 수분 함량을 정기적으로 점검하여 건조 효과가 보관 및 후속 생산 요건을 충족하는지 확인해야 합니다.
VI. 맞춤형 재활용 솔루션은 여기서 시작됩니다.
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