BOPP 필름 재활용을 위한 1000kg/h 용량의 KCP180 파쇄 및 펠릿화 시스템 시험 성공

지난주, 키텍 머시너리(Kitech Machinery)는 KCP180 분쇄 및 펠릿화 시스템의 성공적인 시험 가동을 통해 중요한 이정표를 달성했습니다. 이 맞춤형 라인은 해외 가구 사출 성형 및 재활용 제조업체를 위해 개발되었습니다. 이 시스템은 BOPP 필름을 효율적으로 처리하여 재사용 가능한 고품질 재활용 플라스틱 펠릿으로 변환합니다.

생산 공정은 간소화되고 효율적입니다. 먼저 BOPP 필름은 분쇄기를 통해 크기를 줄인 후 이송 호퍼를 거쳐 펠릿 제조기로 이송됩니다. 벨트 컨베이어가 분쇄 및 압축 시스템으로 재료를 공급하여 추가 공정을 진행합니다. 그런 다음 2단 단일 스크류 압출기를 통해 플라스틱을 가소화합니다. 다음으로, 용융된 플라스틱은 수냉식 펠릿 제조 장치를 통해 균일한 펠릿으로 절단되고, 진동 건조 시스템을 통해 건조된 후, 유로호퍼 건조기에 저장되어 후속 공정에 사용됩니다.

I. 현장 시험 결과: 우수한 펠릿 품질

균일한 크기: 알갱이 크기가 매우 균일합니다.

균일한 색상: 전체 배치에 걸쳐 색상이 고르게 분포됨.

뛰어난 외관: 표면이 매끄럽고 기포가 없습니다.

표준 준수: 재활용 플라스틱을 사용한 제조에 필요한 모든 표준을 완벽하게 충족합니다.

II. AGF 분쇄기 시스템의 핵심 장점

자석 분리기를 이용한 효율적인 사전 분류

핵심 구성 요소는 다목적 자석 분리기입니다. 이 분리기는 자석 드럼과 컨베이어 벨트 시스템을 결합하여 철 금속을 매우 효율적으로 제거합니다. 신뢰성이 높고 유지 보수 비용이 적으며 까다로운 조건에서도 안정적으로 작동하는 것으로 알려져 있어 많은 재활용 업체에서 선호하는 장비입니다.

광범위한 용도의 AGF 분쇄기

전처리 단계의 핵심은 LDPE 필름, PP/PE 용기, PET 병, BOPP 필름을 효율적으로 재활용하도록 설계된 AGF 크러셔입니다. 이 장비는 다양한 재료의 파쇄 요구 사항에 맞춰 키텍 머시너리(Kitech Machinery)에서 맞춤 설계한 로터를 사용합니다.

유압 제어 시스템

유압 제어 시스템을 통해 자동 제어 방식으로 기계 챔버와 스크린 프레임에 안전하고 쉽게 접근할 수 있어 작업자 안전과 유지보수 효율성을 향상시킵니다. 내구성이 뛰어난 D2 합금강으로 제작된 고성능 V형 절단 블레이드는 필름과 속이 빈 플라스틱을 분쇄하는 데 적합하며 균일한 생산량을 보장합니다.

핵심 연결 고리: 이송 호퍼

이송 호퍼는 원활한 생산을 보장하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 분쇄된 재료를 하류의 펠릿 제조 시스템으로 일정하고 제어된 방식으로 공급하여 분쇄기의 출력과 펠릿 제조 라인의 지속적인 투입 요구량을 효과적으로 동기화합니다. 이는 전체 시스템의 안정적이고 효율적인 작동에 필수적입니다.

III. KCP180 펠릿화 시스템의 주요 구성 요소

자동 급식 시스템

가변 주파수 드라이브(VFD)로 제어되는 벨트 컨베이어는 안정적이고 자동적인 공급을 보장합니다. 선택 사양인 금속 탐지기는 시스템을 금속 오염 물질로부터 보호합니다.

통합 파쇄 및 압축 시스템

키텍이 개발한 이 시스템은 예열, 혼합, 부분 가소화 및 예비 건조 기능을 결합하여 다음 공정에 안정적이고 일관된 원료를 공급합니다. 또한 온도 제어 기능을 통해 재료의 변질을 방지합니다.

2단계 압출 시스템

2단 단일 스크류 압출기는 고밀도 인쇄 필름, 고수분 함량 소재 및 온도에 민감한 원료를 처리하는 데 이상적입니다. 2단 공정은 더 나은 가소화, 여과 및 탈기를 보장하여 더 높은 품질의 펠릿을 생산합니다.

플레이트형 필터

단일 플레이트 이중 위치 필터는 연속 작동을 위한 넓은 여과 면적을 제공합니다. 양쪽의 세라믹 히터는 용융 온도를 유지합니다. 통합 압력 센서는 스크린 교체가 필요할 때 작업자에게 알려줍니다.

수냉식 펠릿 제조 장치

최신 유럽식 설계의 워터 링 커터는 균일한 펠릿을 생산합니다. 절단 속도는 VFD(가변 주파수 드라이브)를 통해 조절 가능하며 용융 압력과 연동할 수 있어 펠릿 크기 불균일, 뭉침 또는 기포 발생과 같은 일반적인 문제를 효과적으로 해결합니다.

진동 건조 시스템

이 시스템은 진동 건조기와 수평 원심 건조기를 결합한 것입니다. 고속 원심 진동은 펠릿을 철저하고 효율적으로 건조시켜 줍니다. 물탱크에 설치된 열교환기는 냉각수 재활용을 가능하게 하여 에너지 효율적이고 친환경적인 공정을 구현합니다.

중앙 집중식 PLC 제어 시스템

핵심 제어 시스템은 지멘스, 슈나이더 일렉트릭과 같은 브랜드의 고급 부품을 사용합니다. 원터치 시작/정지, 레시피 메모리, 안전 인터록 기능을 갖추고 있으며, 직관적인 3D 시각 인터페이스 덕분에 사용법을 익히는 데 시간이 오래 걸리지 않고 간편하게 작동할 수 있습니다.

유로 호퍼 건조기

이 건조기는 펠릿에서 수분과 휘발성 물질을 효과적으로 제거합니다. 다양한 플라스틱(PP, PE, PET)에 맞춰 온도 및 공기 흐름과 같은 매개변수를 맞춤 설정할 수 있는 이 장비는 펠릿 제조 라인의 핵심 산업 설비로서, 후속 생산 공정의 안정성과 최종 제품 품질을 보장합니다.

IV. 맞춤형 재활용 솔루션

키텍 머시너리(Kitech Machinery)의 KCP180 분쇄 및 펠릿화 시스템은 현대적인 플라스틱 재활용 작업을 위한 안정적이고 효율적인 기반을 제공합니다.

• 당신이 버리는 플라스틱 종류
• 목표 일일 생산량
• 귀사에서 요구하는 최종 펠릿 사양
• 프로젝트 예산

이메일:remond@kitechpm.com
문의하기: www.kitechrecycle.com/contact-us