BOPP Film Geri Dönüşümü için 1000 KG/H Kapasiteli KCP180 Kırma ve Peletleme Sisteminin Başarılı Bir Şekilde Test Edilmesi

Geçtiğimiz hafta Kitech Machinery, KCP180 kırma ve peletleme sisteminin başarılı test çalışmasıyla önemli bir kilometre taşına ulaştı. Bu özel hat, yabancı bir mobilya enjeksiyon kalıplama ve geri dönüşüm üreticisi için geliştirildi. Sistem, BOPP filmi verimli bir şekilde işleyerek, yeniden kullanıma hazır yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş plastik peletlere dönüştürüyor.

Üretim akışı sadeleştirilmiş ve verimlidir: BOPP film önce bir kırıcı ile boyutlandırılır, ardından bir transfer hunisi vasıtasıyla peletleme makinesine taşınır. Bir bantlı konveyör, malzemeyi daha fazla işlem için kırma ve sıkıştırma sistemine besler. Malzeme daha sonra iki aşamalı tek vidalı bir ekstrüderden geçirilerek plastikleştirilir. Ardından, plastik eriyik bir su halkalı peletleme ünitesi ile homojen peletlere kesilir, peletler titreşimli bir kurutma sistemi ile kurutulur ve son olarak daha sonraki kullanım için bir Euro-hopper kurutucuda depolanır.

I. Yerinde Test Sonuçları: Üstün Pelet Kalitesi

Düzgün Boyut: Son derece tutarlı pelet boyutları.

Eşit Renk: Partinin tamamında homojen renk dağılımı.

Mükemmel Görünüm: Pürüzsüz yüzey, kabarcıksız.

Standartlara Uygunluk: Geri dönüştürülmüş plastiklerle üretim için gerekli standartları eksiksiz olarak karşılamaktadır.

II. AGF Kırma Sisteminin Temel Avantajları

Manyetik Ayırıcı ile Verimli Ön Ayırma

En önemli bileşenlerden biri çok yönlü manyetik ayırıcıdır. Demir içeren metallerin yüksek verimlilikle uzaklaştırılması için manyetik tamburlar ve konveyör bant sisteminin bir kombinasyonunu kullanır. Güvenilirliği, düşük bakım gereksinimi ve zorlu koşullarda bile istikrarlı çalışmasıyla bilinen bu sistem, birçok geri dönüşümcü için tercih edilen bir seçenektir.

Geniş Uygulamalı AGF Kırıcı

Ön işleme aşamasının kalbi, LDPE film, PP/PE kaplar, PET şişeler ve BOPP filmi verimli bir şekilde geri dönüştürmek için tasarlanmış AGF Kırıcı'dır. Farklı malzemelerin özel kırma ihtiyaçlarına uyacak şekilde Kitech Machinery tarafından özel olarak tasarlanmış bir rotora sahiptir.

Hidrolik Kontrol Sistemi

Hidrolik kontrol sistemi, otomatik kontroller aracılığıyla makine haznesine ve elek çerçevesine güvenli ve kolay erişim sağlayarak operatör güvenliğini ve bakım verimliliğini artırır. Dayanıklı D2 alaşımlı çelikten üretilmiş ve V tipi kesme tasarımına sahip yüksek performanslı bıçaklar, filmleri ve içi boş plastikleri kırmak için mükemmeldir ve düzgün bir çıktı sağlar.

Hayati Bağlantı: Transfer Haznesi

Transfer hunisi, sorunsuz üretim sağlanmasında çok önemli bir rol oynar. Kırılmış malzemenin aşağı akışta bulunan peletleme sistemine sürekli ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlayarak, kırıcıdan çıkan malzemeyi peletleme hattının sürekli girdi ihtiyaçlarıyla etkili bir şekilde senkronize eder. Tüm sistemin istikrarlı ve verimli çalışması için olmazsa olmazdır.

III. KCP180 Peletleme Sisteminin Başlıca Bileşenleri

Otomatik Besleme Sistemi

Değişken frekanslı sürücü (VFD) kontrollü bantlı konveyör, istikrarlı ve otomatik besleme sağlar. İsteğe bağlı metal dedektörü, sistemi metalik kirleticilerden korur.

Entegre Kırma ve Sıkıştırma Sistemi

Kitech tarafından geliştirilen bu sistem, ön ısıtma, karıştırma, kısmi plastikleştirme ve ön kurutma işlevlerini bir araya getiriyor. Bir sonraki aşamaya istikrarlı ve tutarlı bir besleme sağlıyor. Sıcaklık kontrolü, malzemenin bozulmasını önlüyor.

Çift Aşamalı Ekstrüzyon Sistemi

İki aşamalı tek vidalı ekstrüder, yoğun baskılı filmler, yüksek nem içeriğine sahip malzemeler ve sıcaklığa duyarlı hammaddelerin işlenmesi için idealdir. İki aşamalı işlem, daha yüksek pelet kalitesi için daha iyi plastikleştirme, filtrasyon ve gaz giderme sağlar.

Plaka Tipi Filtre

Tek plakalı, çift konumlu filtre, sürekli çalışma için geniş bir filtreleme alanı sağlar. Her iki taraftaki seramik ısıtıcılar erime sıcaklığını korur. Entegre basınç sensörleri, elek değişimi gerektiğinde operatörleri uyarır.

Su Halkalı Peletleme Ünitesi

Modern Avrupa tasarımı su halkalı kesici, düzgün tanecikler üretir. Kesme hızı, VFD aracılığıyla ayarlanabilir ve erime basıncına bağlanabilir; bu da taneciklerdeki düzensiz boyut, topaklanma veya kabarcıklanma gibi yaygın sorunları etkili bir şekilde çözer.

Titreşimli Kurutma Sistemi

Bu sistem, titreşimli kurutucu ile yatay santrifüj kurutucuyu birleştirir. Yüksek hızlı santrifüj titreşimi, peletlerin kapsamlı ve verimli bir şekilde kurutulmasını sağlar. Su tankındaki ısı eşanjörü, soğutma suyunun geri dönüşümünü sağlayarak süreci enerji verimli ve çevre dostu hale getirir.

Merkezi PLC Kontrol Sistemi

Ana kontrol sistemi, Siemens ve Schneider Electric gibi markaların birinci sınıf bileşenlerini kullanır. Tek dokunuşla başlatma/durdurma, reçete hafızası ve güvenlik kilitlemeleri özelliklerine sahiptir. Sezgisel 3 boyutlu görsel arayüz, kısa bir öğrenme süreciyle kullanımı kolaylaştırır.

Euro-Hopper Kurutucu

Bu kurutucu, peletlerden nemi ve uçucu maddeleri etkili bir şekilde uzaklaştırır. Farklı plastikler (PP, PE, PET) için özelleştirilebilir parametrelere (sıcaklık ve hava akışı gibi) sahip olan bu kurutucu, peletleme hattında önemli bir endüstriyel ünitedir ve sonraki üretim süreçlerinde istikrarı ve nihai ürün kalitesini sağlar.

IV. Size Özel Geri Dönüşüm Çözümünüz

Kitech Machinery'nin KCP180 kırma ve peletleme sistemi, modern plastik geri dönüşüm işlemleri için güvenilir ve verimli bir temel oluşturmaktadır.

• Plastik atık türünüz
• Günlük hedef üretiminiz
• İhtiyaç duyduğunuz nihai pelet özellikleri
• Projenizin bütçesi

E-posta:remond@kitechpm.com
Bilgi almak için: www.kitechrecycle.com/contact-us