키텍(Kitech)은 요르단의 오랜 파트너사를 위해 맞춤 제작한 KSP100 재활용 및 펠릿화 라인을 자랑스럽게 선보입니다. 이 고성능 시스템은 XPS 플라스틱 트레이 분쇄물 재활용을 위해 특별히 설계되었으며, 현장에서 시간당 240kg의 안정적인 생산량을 달성하여 고객의 일일 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 식품 포장재, 광고 디스플레이, 단열재 및 보호 운송 포장재 등에서 발생하는 XPS, EPS 및 EPE 소재의 재활용 및 펠릿화에 폭넓게 적용할 수 있습니다.
I. 간소화되고 자동화된 프로세스 흐름
KCP100 단일 단계 펠릿화 라인은 전체 재활용 공정을 하나의 자동화된 시스템으로 통합합니다. 이러한 통합을 통해 수작업 개입을 최소화하고 인건비를 절감하며, 부드럽지만 효과적인 처리를 통해 플라스틱의 물리적 특성을 보존합니다.
표준 작동 순서는 다음과 같습니다.
1. 측면 공급 > 2. 압출 > 3. 피스톤 필터 > 4. 워터 링 절단 > 5. 진동 건조 > 6. 사일로 저장
II. 측면 급탄 기술의 혁신
KCP100 시리즈의 가장 두드러진 특징 중 하나이자 경량 발포 소재 가공 성공의 주요 원동력은 바로 특수 측면 공급 시스템입니다. 분쇄된 XPS나 EPS의 낮은 부피 밀도로 인해 어려움을 겪는 경우가 많은 기존의 상단 공급식 압출기와 달리, 키텍의 측면 공급 메커니즘은 스크류로 소재가 일관되고 원활하게 유입되도록 보장합니다.
III. KCP 시리즈의 주요 구성 요소
3.1 단일 스크류 압출기: 이 라인의 핵심은 정밀하게 설계된 스크류와 배럴입니다. 이 구성 요소들은 함께 작동하여 XPS 소재를 혼합, 연화, 용융 및 가소화합니다.
3.2 고급 이중 진공 탈기: XPS 폐기물, 특히 식품 포장재에서 발생하는 XPS 폐기물에는 수분, 휘발성 유기 화합물(VOC) 또는 잉크 잔류물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 키텍의 최적화된 이중 진공 탈기 시스템은 용융물에 고진공 압력을 가하여 최종 펠릿의 다공성이나 냄새를 유발할 수 있는 불순물을 제거합니다. 그 결과, 고급 제조에 적합한 고밀도, 고투명 과립을 얻을 수 있습니다.
3.3 고유량 피스톤 스크린 교환기: 오염은 품질의 적입니다. 당사의 이중 컬럼 피스톤 스크린 교환기는 매우 넓은 유효 여과 면적을 제공합니다. 이를 통해 스크린 교체를 위해 기계를 멈출 필요 없이 미세한 불순물까지 걸러낼 수 있어 진정한 연속 생산 사이클을 보장합니다.
3.4 유럽식 워터 링 커팅: 균일한 펠릿 크기를 보장하고 달라붙는 것을 방지하기 위해 이 시스템은 폐쇄 루프 워터 링 커팅 방식을 사용합니다. 커팅 속도는 용융 압력 피드백에 따라 자동으로 조정되는 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통해 관리됩니다. 이러한 "스마트" 조정 기능은 재료 흐름의 미세한 변화에도 불구하고 모든 펠릿이 균일하게 제작되도록 합니다.
3.5 통합 진동 건조 시스템: 절단 후, 펠릿은 건조 단계에 들어갑니다. 키텍은 수평 원심 건조기와 진동 건조 시스템을 결합하여 최종 제품의 수분 함량을 3~5%까지 낮춥니다. 건조된 펠릿은 후속 사출 성형 또는 압출 공정에서 결함 발생을 방지하는 데 필수적입니다.
3.6 지능형 PLC 제어 시스템: 전체 생산 라인은 Siemens, Schneider 또는 ABB의 고급 부품을 사용하는 최첨단 PLC 제어 시스템으로 제어됩니다. 인터페이스는 다음과 같은 기능을 제공합니다.
IV. 키텍 머시너리: 재활용 분야의 글로벌 파트너
당사는 고객의 특정 재료 및 생산 요구 사항에 맞춰 맞춤형 플라스틱 재활용 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.
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