でキテック私たちは誇りを持って、 KCP100 ペレット化機ヨルダンの長期パートナー向けに特注で製造されたこの高性能システムは、XPSプラスチックトレイの再生材をリサイクルするために特別に設計されており、現場での安定した生産量240kg/hを実現し、顧客の日々の生産要件を完全に満たしています。食品包装、広告ディスプレイ、断熱材、保護輸送包装材などから得られるXPS、EPS、EPE材料のリサイクルおよびペレット化に幅広く適用可能です。
I. 合理化され自動化されたプロセスフロー
KCP100単段ペレット化ラインは、リサイクルプロセス全体を単一の自動化されたエコシステムに統合します。この統合により、手作業による介入が最小限に抑えられ、人件費が削減されるとともに、穏やかかつ効果的な処理によってプラスチックの物理的特性が維持されます。
標準的な操作手順は以下のとおりです。
1. 側面供給 > 2. 押出成形 > 3. ピストンフィルター > 4. 水リング切断 > 5. 振動乾燥 > 6. サイロ貯蔵
II.側面供給技術の革新
KCP100シリーズの際立った特徴の一つ、そして軽量発泡材料の加工における成功の主な理由の一つは、その特殊な側面供給システムです。従来の上部供給式押出機は、粉砕されたXPSやEPSの低い嵩密度に対応するのに苦労することが多いのですが、Kitechの側面供給機構は、スクリューへの材料の安定したスムーズな流れを保証します。
III. KCPシリーズの主要構成要素
3.1 単軸押出機:このラインの中核となるのは、精密に設計されたスクリューとバレルです。これらの部品が連携して、XPS材料の混合、軟化、溶融、可塑化を行います。
3.2 高度な二重真空脱ガス処理: XPS廃棄物、特に食品包装材由来の廃棄物には、水分、揮発性有機化合物(VOC)、またはインク残留物が含まれていることがよくあります。Kitechの最適化された二重真空脱ガスシステムは、溶融物に高真空圧力をかけることで、最終ペレットの多孔性や臭気の原因となる不純物を除去します。これにより、ハイエンド製造に適した高密度で透明度の高い顆粒が得られます。
3.3 高流量ピストン式スクリーンチェンジャー:汚染は品質の敵です。当社の二段式ピストン式スクリーンチェンジャーは、非常に広い有効ろ過面積を提供します。これにより、スクリーン交換のために機械を停止することなく、ライン上の微細な不純物さえも捕捉できるため、真に連続的な生産サイクルが保証されます。
3.4 ヨーロッパ式ウォーターリング切断:ペレットのサイズを均一にし、付着を防ぐため、本システムはクローズドループ式ウォーターリング切断を採用しています。切断速度は、溶融圧力のフィードバックに基づいて自動的に調整される可変周波数駆動装置(VFD)によって制御されます。この「スマート」な調整により、材料の流れにわずかなばらつきがあっても、すべてのペレットが均一になります。
3.5 統合型振動乾燥システム:切断後、ペレットは乾燥工程に入ります。Kitech社は、水平遠心乾燥と振動乾燥システムを組み合わせることで、最終製品の水分含有量を3~5%まで低減しています。乾燥したペレットは、その後の射出成形または押出成形工程における欠陥を防ぐために不可欠です。
3.6 インテリジェントPLC制御システム:ライン全体は、シーメンス、シュナイダー、またはABBのプレミアムコンポーネントを使用したハイエンドPLC制御システムによって制御されます。インターフェースは以下の機能を提供します。
IV. Kitech Machinery:リサイクルにおけるグローバルパートナー
お客様の具体的な素材や生産ニーズに基づいた、オーダーメイドのプラスチックリサイクルソリューションをご提供いたします。
remond@kitechpm.com
https://www.kitechrecycle.com/contact-us