Kitechでは、ヨルダンの長年のパートナー企業向けにカスタムメイドしたKSP100リサイクル・ペレット化ラインをご紹介できることを誇りに思います。この高性能システムは、XPSプラスチックトレイ再生材のリサイクルに特化して設計されており、現場で240kg/時の安定した生産量を実現し、お客様の日々の生産要件に完璧に応えます。食品包装、広告ディスプレイ、断熱材、輸送用保護包装など、XPS、EPS、EPE材料のリサイクルおよびペレット化に幅広く適用可能です。
I. 合理化され自動化されたプロセスフロー
KCP100シングルステージペレット化ラインは、リサイクルプロセス全体を単一の自動化されたエコシステムに統合します。この統合により、手作業による介入を最小限に抑え、人件費を削減し、優しく効果的な処理によってプラスチックの物理的特性を確実に維持します。
標準的な操作シーケンスは次のとおりです。
サイドフィーディング > 2. 押出 > 3. ピストンフィルター > 4. 水リング切断 > 5. 振動乾燥 > 6. サイロ貯蔵
II. サイドフィーディング技術の革新
KCP100ラインの際立った特徴の一つ、そして軽量フォーム材料の加工における成功の最大の理由の一つは、専用のサイドフィーディングシステムです。従来のトップフィード式押出機は、粉砕されたXPSやEPSの嵩密度が低いため、処理に苦労することが少なくありませんが、Kitechのサイドフィーディング機構は、スクリューへの材料の均一かつスムーズな流れを保証します。
III. KCPシリーズの主要コンポーネント
3.1 単軸スクリュー押出機:ラインの中核を成すのは、精密に設計されたスクリューとバレルです。これらの部品が連携して、XPS材料を混合、軟化、溶融、可塑化します。
3.2 高度な二重真空脱ガス: XPS廃棄物、特に食品包装からの廃棄物には、水分、揮発性有機化合物(VOC)、またはインク残留物が含まれていることがよくあります。Kitechの最適化された二重真空脱ガスシステムは、溶融物に高真空圧力をかけ、最終ペレットの多孔性や悪臭の原因となる不純物を除去します。その結果、ハイエンド製造に適した、高密度で透明度の高い顆粒が得られます。
3.3 高流量ピストンスクリーンチェンジャー:コンタミネーションは品質の敵です。当社の二塔式ピストンスクリーンチェンジャーは、広大な有効ろ過面積を提供します。これにより、スクリーン交換のために機械を停止させることなく、微細な不純物さえも捕捉できるため、真に連続的な生産サイクルを実現します。
3.4 ヨーロッパ式ウォーターリングカット:ペレットサイズの均一化と固着防止のため、本システムは閉ループ式ウォーターリングカットを採用しています。カット速度は、溶融圧力フィードバックに基づいて自動的に調整される可変周波数ドライブ(VFD)によって制御されます。この「スマート」な調整により、材料の流れにわずかなばらつきがあっても、すべてのペレットが均一になります。
3.5 統合振動乾燥システム:ペレットは切断後、乾燥工程に入ります。水平遠心乾燥と振動乾燥システムを組み合わせることで、Kitechは最終製品の水分含有量を3~5%まで低減します。乾燥したペレットは、後続の射出成形や押出成形工程における欠陥発生を防ぐために不可欠です。
3.6 インテリジェントPLC制御システム:全ラインは、シーメンス、シュナイダー、ABBの高品質コンポーネントを活用したハイエンドPLC制御システムによって制御されています。インターフェースは以下の機能を提供します。
IV. Kitech Machinery: リサイクルにおけるグローバルパートナー
当社では、お客様の特定の材料および生産ニーズに基づいてカスタマイズされたプラスチックリサイクルソリューションを提供いたします。
remond@kitechpm.com
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