製品の利点 - プラスチックリサイクル技術

プラスチックリサイクル機械のサプライヤー: ノウハウ、鍵の提供、価値の創造。

最新技術研究

自動レーザーフィルター

このレーザーろ過システムは、さまざまな廃プラスチックに幅広く対応し、高精度な200メッシュの精製を実現し、材料損失が少なく、大容量で、スクリーンが長持ちし、交換が迅速であるだけでなく、労力を節約し、コストを削減し、リサイクル効率を向上させます。

品質管理プロセス

厳格な材料管理

長期信頼性を実現する高品質部品

厳選された素材を使用することで、機器の長期にわたる耐久性と安定性を確保しています。ナイフ本体と主要部品は、D2鋼（高炭素・高クロム合金）と超硬合金で作られており、優れた耐摩耗性と耐腐食性を備え、長時間の酷使下でも変形を最小限に抑えます。主要部品は、Sew、Weg、Siemens、ABB、Schneiderといった世界的なリーディングカンパニーから調達しており、すべて24ヶ月保証付きです。こうした高品質素材へのこだわりにより、メンテナンスコストを削減し、安定した信頼性の高い性能を実現します。

精密製造

優れたパフォーマンスを実現するための標準化されたプロセス

高度なCNC加工とレーザー切断技術により、比類のない部品精度を実現します。溶接、組み立て、研磨に至るまで、すべての工程は厳格な国際規格に準拠し、均一性と精度を保証します。この標準化されたアプローチにより、振動、騒音、漏れが低減され、よりスムーズで効率的、かつ安全な生産ラインが実現します。

1対1シミュレーションテスト

妥協のない安定性を実現する72時間連続負荷試験

当社では、お客様の実際の材料を最大限に再現することで、1対1のシミュレーション試験を実施しています。すべての機器ユニットは72時間の連続負荷試験を受け、潜在的な欠陥を特定し、長期的な安定性を検証します。この厳格な試験により、高負荷運転が継続する状況下でも信頼性の高い性能を保証します。

洗浄済み素材のテスト

洗浄済みスクラップ材料の清浄度試験およびサンプル出荷

当社は、プラスチックリサイクル洗浄ラインで処理された後の洗浄済みスクラップ材の清浄度に重点を置いています。洗浄済みスクラップ材に対して厳格な清浄度指標試験を実施し、試験運転中に生成されたサンプルをお客様にお送りすることで、洗浄ラインの性能を透明性をもって証明します。これにより、当社の洗浄ラインがお客様の洗浄済みスクラップ材に対する厳しい清浄度要件を満たし、その後の生産工程の品質が確保されます。

ペレットの品質検査

検証可能なサンプルとサンプル配送によって裏付けられた、一貫したペレット品質

プラスチックリサイクル造粒ライン向けに、当社は水分含有量、ペレットの均一性、MFI（市場競争力に不可欠な要素）に重点を置いた包括的なペレット試験を実施しています。試験済みのサンプルをお客様にお送りし、造粒結果がお客様の厳密な仕様および業界標準を満たしていることをご確認いただきます。

工場での完全な文書化と認証

規制遵守と安心のための完全なドキュメント

すべての機器ユニットには、工場試験報告書、適合証明書、詳細な操作マニュアルといった完全な出荷書類が付属しています。これらの書類は、性能、品質検査、およびガイドラインを明確に記録しており、EU/米国の業界規制への準拠を保証するとともに、お客様に当社の製品に対する完全な信頼を提供します。

技術文書の永続的なトレーサビリティ

監査および運用上の説明責任のためのライフサイクル追跡可能性

当社は、機器関連の技術文書すべてについて、材料、製造、試験、出荷記録を含む完全なトレーサビリティを保証いたします。このシステムにより、あらゆる品質管理ステップをいつでも追跡できるため、監査の簡素化、メンテナンスの効率化、そしてグローバルな規制要件に準拠した機器ライフサイクル全体にわたる完全な説明責任の確保が可能になります。