Máquina trituradora, trituradora y lavadora Kitech para tuberías de HDPE de gran diámetro

La línea de trituración y lavado serie KWPH de Kitech Machinery consta principalmente de una trituradora serie AGR, una trituradora serie AGH, un tanque de lavado, una lavadora por fricción, una deshidratadora y un sistema de secado y almacenamiento. Las tuberías de HDPE de gran diámetro se trituran primero, luego se limpian a fondo en el tanque de lavado y la lavadora por fricción, se deshidratan en la deshidratadora y, finalmente, se secan y almacenan en el sistema de silos.

I. Trituradora serie AGR

Aplicaciones: La trituradora de la serie AGR está diseñada para procesar tubos de gran diámetro (hasta 1200 mm), como tubos de pared sólida de PE, PP, PVC, HDPE y tubos de doble corrugado. La serie AGR también puede utilizarse para triturar tubos y perfiles de diámetro pequeño, materiales de gran tamaño, contenedores grandes, palés, etc.

Principales ventajas

1. El diámetro del rotor de la serie AGR varía de 800 mm a 1500 mm, y la tolva estándar admite tubos de hasta 6 m de longitud. Los tubos no requieren precorte y pueden colocarse directamente en horizontal en la trituradora.

2. Las trituradoras de la serie AGR pueden configurarse con diferentes tipos de rotores para satisfacer las necesidades de procesamiento de diversos materiales. Por ejemplo, los rotores con cuchillas cuadradas trituran fácilmente materiales duros. En comparación con los rotores de trituración tradicionales, ofrecen una mayor eficiencia de producción.

II. Trituradora serie AGH

La peletizadora de alta resistencia serie AGH está diseñada específicamente para la trituración industrial de alta resistencia. Ofrece una variedad de diseños de rotor, con anchos de 500 mm a 2000 mm y diámetros de 350 mm a 800 mm. Esta serie de trituradoras cuenta con rotores de cuchillas de alta resistencia, una estructura de acero soldado y una robusta cámara de trituración, lo que garantiza una producción continua máxima.

El eje de extensión del rotor puede equiparse con una rueda reguladora de velocidad. Los portacuchillas ajustables del rotor minimizan el tiempo de cambio de cuchillas. El diseño de la estructura de acero resistente, totalmente soldada, está diseñado para soportar los entornos de producción más exigentes. Los rodamientos del rotor, los portacuchillas y el eje del rotor son de mayor tamaño. El corte en V estándar produce material reciclado de alta calidad con un contenido de polvo fino extremadamente bajo. Otras características estándar incluyen placas de desgaste fácilmente reemplazables dentro de la cámara de corte y rodamientos externos para reducir el riesgo de contaminación.

Ventajas clave

1. Trituración de alta eficiencia: En comparación con las trituradoras convencionales, la trituradora de la serie AGH puede aumentar la producción entre un 20 % y un 40 %. Es capaz de realizar operaciones de trituración y trituración a gran escala tanto en grandes fábricas como en pequeñas plantas de reciclaje.

2. Gran adaptabilidad: La trituradora de la serie AGH puede procesar diversos tipos de residuos plásticos, desde tuberías rígidas hasta películas de plástico blando. Esta amplia adaptabilidad le otorga una posición destacada en el mercado del reciclaje de residuos plásticos.

3. Mantenimiento Fácil: La trituradora de un solo eje tiene una estructura relativamente simple, lo que facilita el mantenimiento diario. Esto reduce el tiempo de inactividad del equipo, mejora su eficiencia y reduce los costos de mantenimiento.

III. Tanque de lavado

El tanque de lavado es un equipo esencial en una línea de producción de lavado de plásticos, utilizado para eliminar impurezas como residuos de adhesivo, lodo, sedimentos y restos de papel. Está equipado con un sinfín de lavado de alta resistencia en la parte inferior y un rodillo transportador de material flotante en la parte superior. Es adecuado para el lavado y la separación de diversos materiales (incluidos PP, PE y PET), logrando una separación completa y un lavado eficiente, con una amplia gama de aplicaciones. Puede integrarse en una línea de producción de lavado completa o funcionar de forma independiente.

IV. Sistema de deshidratación

Los deshidratadores de plástico son dispositivos automáticos de deshidratación que se utilizan tras la trituración y el lavado de los plásticos. Se utilizan principalmente como etapa final tras el lavado grueso cíclico, la trituración, el lavado y el lavado, reemplazando la manipulación y el secado manuales. Incorporan una primera etapa de lavado y una función de deshidratación automática de alta velocidad, alcanzando una tasa de deshidratación de hasta el 90 %, ahorrando así mano de obra, mejorando la calidad del lavado y reduciendo el consumo de energía. También se pueden integrar con transportadores automáticos para formar una línea de producción más automatizada. Pueden procesar diversos materiales plásticos como PET, PP, HDPE y PVC.

V. Sistema de secado y almacenamiento

El secado es un paso crucial en el proceso de lavado y producción de plásticos. Muchas materias primas plásticas absorben cierta cantidad de humedad durante el almacenamiento o el transporte, y la presencia de humedad puede tener efectos adversos en el proceso de producción y la calidad del producto. El objetivo principal del secado es eliminar la humedad de las materias primas plásticas, asegurando su sequedad durante el procesamiento secundario, garantizando así el correcto desarrollo del proceso de moldeo por inyección y el rendimiento y la calidad del producto.

Se deben establecer temperaturas y tiempos de secado adecuados según las características de las diferentes materias primas plásticas. Una temperatura excesiva puede provocar cambios en las propiedades del material o incluso su descomposición, mientras que las temperaturas excesivamente bajas no eliminan eficazmente la humedad. En segundo lugar, es fundamental garantizar un secado uniforme, evitando que algunas partes de la materia prima se sequen excesivamente mientras que otras aún contengan humedad excesiva. Asimismo, el contenido de humedad de las materias primas debe comprobarse periódicamente durante el proceso de secado para garantizar que el secado cumpla con los requisitos de almacenamiento y producción.

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