Máquina trituradora, desmenuzadora y de lavado Kitech para tuberías de HDPE de gran diámetro.

Maquinaria Kitech Serie KWPH de máquina trituradora y lavadora Consta principalmente de una trituradora de la serie AGR, una trituradora de la serie AGH, un tanque de lavado, una lavadora por fricción, una máquina deshidratadora y un sistema de secado y almacenamiento. Reciclaje de tuberías de HDPE de gran diámetro Primero se trituran, luego se limpian a fondo mediante el tanque de lavado y la lavadora de fricción, se deshidratan con la máquina deshidratadora y, finalmente, se secan y se almacenan en el sistema de silos.

I. Trituradora serie AGR

Aplicaciones: La trituradora de la serie AGR está diseñada para procesar tuberías de gran diámetro (hasta 1200 mm), como tuberías de PE, PP, PVC y HDPE de pared sólida, así como tuberías de doble corrugado. La serie AGR también se puede utilizar para triturar tuberías y perfiles de pequeño diámetro, materiales voluminosos, contenedores grandes, palés, etc.

Principales ventajas

1. El diámetro del rotor de la serie AGR oscila entre 800 mm y 1500 mm, y la tolva estándar puede contener tuberías de hasta 6 m de longitud. Las tuberías no requieren corte previo y pueden colocarse directamente en posición horizontal en la trituradora.

2. Las trituradoras de la serie AGR se pueden configurar con diferentes tipos de rotores para satisfacer las necesidades de los clientes en el procesamiento de diversos materiales. Por ejemplo, los rotores equipados con cuchillas cuadradas pueden triturar fácilmente materiales duros. En comparación con los rotores trituradores tradicionales, ofrecen una mayor eficiencia de producción.

II. Trituradora serie AGH

La peletizadora de alta resistencia de la serie AGH está diseñada específicamente para la trituración industrial intensiva. Ofrece una variedad de diseños de rotor, con anchos que van desde 500 mm hasta 2000 mm y diámetros desde 350 mm hasta 800 mm. Esta serie de trituradoras cuenta con rotores de cuchillas de alta resistencia, una estructura de acero soldada y una cámara de trituración robusta, lo que garantiza la máxima producción continua.

El eje de extensión del rotor puede equiparse con una rueda reguladora de velocidad. Los soportes ajustables de las cuchillas minimizan el tiempo de cambio. La estructura de acero de alta resistencia, totalmente soldada, está diseñada para soportar los entornos de producción más exigentes. Los cojinetes del rotor, los soportes de las cuchillas y el eje del rotor son de mayor tamaño. El corte en V estándar produce material reciclado de alta calidad con un contenido de polvo fino extremadamente bajo en el producto final. Otras características estándar incluyen placas de desgaste fácilmente reemplazables dentro de la cámara de corte y cojinetes externos para reducir el riesgo de contaminación.

Ventajas clave

1. Trituración de alta eficiencia: En comparación con las trituradoras convencionales, la trituradora de la serie AGH puede aumentar la producción entre un 20 % y un 40 % aproximadamente. Puede gestionar operaciones de trituración y desmenuzado a gran escala tanto en grandes fábricas como en pequeñas plantas de reciclaje.

2. Gran adaptabilidad: La trituradora de la serie AGH puede procesar diversos tipos de residuos plásticos, desde tuberías de plástico rígido hasta películas de plástico blando. Esta amplia adaptabilidad le otorga una posición destacada en el mercado del reciclaje de residuos plásticos.

3. Mantenimiento conveniente: La trituradora de un solo eje tiene una estructura relativamente simple, lo que facilita el mantenimiento diario. Esto reduce el tiempo de inactividad del equipo, mejora su eficiencia y también reduce los costos de mantenimiento.

III. Tanque de lavado

El tanque de lavado es un equipo esencial en una línea de producción de lavado de plásticos, utilizado para eliminar impurezas como residuos de adhesivo, lodo, sedimentos y restos de papel. Está equipado con un sinfín de lavado de alta resistencia en la parte inferior y un rodillo transportador de material flotante en la parte superior. Es adecuado para el lavado y la separación de diversos materiales (incluidos PP, PE y PET), logrando una separación completa y un lavado eficiente, con una amplia gama de aplicaciones. Puede integrarse en una línea de producción de lavado completa o funcionar de forma independiente.

IV. Sistema de deshidratación

Los deshidratadores de plástico son dispositivos automáticos que se utilizan después de triturar y lavar el plástico. Se emplean principalmente como etapa final tras un ciclo de lavado grueso, trituración y lavado, sustituyendo la manipulación y el secado manuales. Incorporan un lavado previo y una función de deshidratación automática de alta velocidad, alcanzando una tasa de deshidratación de hasta el 90%, lo que ahorra mano de obra, mejora la calidad del lavado y reduce el consumo energético. También pueden integrarse con sistemas de transporte automáticos para formar una línea de producción más automatizada. Permiten procesar diversos materiales plásticos como PET, PP, HDPE y PVC.

V. Sistema de secado y almacenamiento

El secado es un paso crucial en el proceso de lavado y producción de plásticos. Muchas materias primas plásticas absorben cierta cantidad de humedad durante el almacenamiento o el transporte, y la presencia de humedad puede tener muchos efectos adversos en el proceso de producción y la calidad del producto. El objetivo principal del secado es eliminar la humedad de las materias primas plásticas, asegurando que estén secas durante el procesamiento secundario, lo que garantiza el buen desarrollo del proceso de moldeo por inyección y la calidad del rendimiento y la apariencia del producto.

Es fundamental establecer temperaturas y tiempos de secado adecuados según las características de cada materia prima plástica. Una temperatura excesiva puede alterar las propiedades del material o incluso provocar su descomposición, mientras que temperaturas demasiado bajas no eliminarán la humedad de forma eficaz. Asimismo, es esencial garantizar un secado uniforme, evitando que algunas partes de la materia prima se sequen en exceso mientras que otras contengan humedad. Además, se debe controlar periódicamente el contenido de humedad de las materias primas durante el proceso de secado para asegurar que el resultado cumpla con los requisitos de almacenamiento y producción posteriores.

VI. Su solución de reciclaje personalizada comienza aquí.

La línea de trituración y lavado de la serie KWPH es más que una simple máquina; es su aliada para lograr un reciclaje de plástico rentable, de bajo costo, alto rendimiento y alta calidad. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para personalizar una solución de reciclaje de plástico a su medida, según sus necesidades.

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